공급망 가시성이 비용 대비 설계에 미치는 긍정적인 영향

상상해보세요. 당신이 내리는 모든 설계 결정이 처음부터 비용 효율적인 세상을. 이것이 공급망 가시성을 설계 비용 접근 방식에 통합하는 것의 약속입니다. 조달 투명성을 높임으로써, 더 나은 제품을 더 빠르게 개발하고 초기부터 예산 제약과 완벽하게 일치시킬 수 있습니다. 이유는 다음과 같습니다.

공학에서의 설계 비용 이해하기

설계 비용 접근 방식이란?

설계 비용(Design to Cost, DtC)은 특정 비용 목표를 충족하기 위해 제품을 설계하고 공학하는 것을 중심으로 하는 관리 전략입니다. 이 접근 방식은 최종 제품이 기술적 및 성능 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 사전에 정해진 비용 제약 조건과도 일치하도록 보장합니다.

디자인 투 코스트(Design to Cost)는 비용 관리를 설계 및 개발 과정의 모든 측면에 통합합니다. 주요 목표는 제품의 품질과 기능을 유지하면서 가능한 가장 낮은 비용을 달성하는 것입니다. 이 전략은 설계 단계 초기에 비용 목표를 설정하고 이러한 목표와 설계 결정을 지속적으로 일치시키는 것을 포함합니다. 이는 재료 선택, 제조 공정, 설계 복잡성, 그리고 공급업체 및 구성 요소의 선택을 포함합니다. 원칙은 간단합니다: 사후 처리가 아닌 처음부터 비용을 염두에 두고 설계하십시오. 왜일까요?

설계 단계에서 비용 고려의 중요성

설계 과정 초기에 내린 결정들이 제품의 미래 비용의 상당 부분을 결정하기 때문입니다. 실제로, 제품의 제조 비용과 성능의 80%가 설계 주기의 처음 20%에서 결정됩니다.

초기 비용 고려는 더 경제적인 대안을 식별하고 나중 단계에서 비용이 많이 드는 재설계를 피하는 데 도움이 됩니다. 평균적으로, 이후에 발생하는 재설계는 대략 각각 $44,000의 비용을 초래할 수 있습니다.

이러한 요소들을 이해하는 것은 전략적 소싱을 하고 프로젝트의 재정적 타당성을 유지하여 가치 중심의 시장 경쟁력 있는 제품을 만드는 데 필수적입니다. 듣기에는 쉬워 보이지만, 도전 과제가 없는 것은 아닙니다.

예산 제약을 준수하는 데 있어서의 도전과제

엔지니어들은 종종 저비용 부품을 선택함으로써 제품의 품질이나 내구성이 저하될 수 있다는 딜레마에 직면합니다. 비용 효율성과 성능 사이의 이러한 균형 잡기는 설계 단계에서 반복적으로 발생하는 고민입니다.

구성 요소의 시장 가격이 급변하는 것도 큰 도전입니다. 이로 인해 잘 계획된 예산이 금방 구시대의 것이 될 수 있습니다. 때로는 생산 시점에 표준 가격보다 20에서 50배 높게 책정된 중요 구성 요소도 있습니다.

기술 환경의 빠른 변화도 상당한 장애물입니다. 기술의 급속한 발전으로, 디자이너들은 최첨단 기술을 활용하면서도 비용을 통제하는 사이에서 지속적으로 균형을 맞춰야 합니다.

시장 출시 시간을 단축하려는 압박은 또 다른 복잡성을 추가합니다. 전자 설계 팀은 급변하는 글로벌 시장에서 점점 더 짧아지는 시장 출시 시간 요구 사항과 비용 목표를 충족하는 어려운 도전에 직면해 있습니다. 이러한 긴급성은 종종 신속한 의사 결정을 요구하지만, 이는 철저한 비용 평가와 위험 평가와는 배치될 수 있습니다.

비용을 고려하더라도, 그 수집은 자동화되어 있지 않습니다. 팀 내 누군가가 일반적으로 각 구성 요소에 대한 데이터를 Excel 스프레드시트에 입력해야 합니다. 수동 프로세스에 의존하는 것은 오류와 비효율성을 초래하기 쉽습니다. 이 접근 방식은 종종 정확한 비용 평가에 필수적인 리드 타임, 볼륨 가격, 물류와 같은 중요한 요소를 간과합니다.

포레스터 연구는 비슷한 결론을 밝혔습니다. 연구 그룹의 조직들은 설계 주기 시작 시 정확한 BOM 추정을 생성하기 위해 필요한 조달 시스템과 프로세스에 대한 투명성이 부족했습니다. 이러한 프로젝트가 진행됨에 따라, 시장 역학과 수요에 의해 주도되는 구성 요소의 가용성과 가격 변동이 분명해졌습니다.

결과적으로, 팀들이 PCB 조립 단계에 도달했을 때, 대체 부품을 찾아야 하는 필요성은 시간을 많이 소모하는 작업이 되었습니다. 만약 핵심 부품이 더 이상 사용할 수 없게 되었고 대체품이 원래 설계와 호환되지 않는 경우, 설계 재작업은 조직이 초기 프로토타입을 폐기하게 만들어, 원래 계획했던 재료 비용과 시간을 조직에게 손실시키게 됩니다.

해결책은 무엇일까요? 비용 목표를 염두에 두고 설계 선택을 평가할 수 있게 해주는 실시간 공급망 데이터에 접근할 수 있게 해주는 포괄적인 공급망 가시성(SCV)입니다.

공급망 가시성의 역할

공급망 가시성은 공급업체로부터 최종 고객에 이르기까지 제품, 부품, 재료가 이동하는 것을 추적할 수 있는 능력을 말합니다. 이 가시성은 다음을 포함합니다:

• 데이터 투명성: 원자재 및 부품의 가용성과 이동에 대한 전체적인 가시성.
• 공급업체 통합: 공급업체 정보를 제품 개발 생명주기에 무리 없이 통합.
• 생산 모니터링: 제조 공정과 능력의 실시간 추적.
• 물류 감독: 배송 시간과 재고 수준을 포함한 배포에 대한 상세한 통찰.
• 시장 정보: 제품 디자인과 공급 필요성에 영향을 미치는 고객 추세와 수요에 대한 인식.

실시간 데이터 가용성은 의사 결정에 깊은 영향을 미칩니다. 이를 통해 엔지니어링 및 조달 팀은 다음을 할 수 있습니다:

• 공급 문제를 예상하여 잠재적인 부족이나 지연을 사전에 식별합니다.
• 재고 관리를 최적화하여 과다 생산이나 품절을 방지하면서 재고 수준을 균형있게 관리합니다.
• 사용 가능한 부품과 재료를 기반으로 디자인을 빠르게 적응시켜 디자인 효율성을 향상시킵니다.
• 품질과 성능을 희생하지 않으면서 시장 출시 시간을 단축합니다.
• 마감 시간 변경이나 지연의 재정적 영향을 피함으로써 비용을 절감합니다.

그리고 이 마지막 포인트는 우리를 초기 논문을 검증하는 것으로 되돌려 보내는데, 즉 더 나은 공급망 가시성이 디자인 대비 비용 전략을 어떻게 지원하는지에 대한 것입니다.

공급망 가시성이 전자 디자인 비용에 미치는 영향

먼저, 공급망의 투명성은 팀이 구성 요소 결정과 관련된 비용 영향을 지속적으로 인식하게 합니다. 구성 요소의 가용성과 가격에 대한 실시간 접근을 통해 엔지니어는 설계 과정의 시작부터 예산 제약을 준수하면서 비용 효율적인 구성 요소를 선택할 수 있습니다. 쉽게 구할 수 있는 부품을 선택함으로써 프로젝트 지연과 그에 따른 재정적 영향을 줄일 수 있습니다.

품질 지표와 준수 상태를 포함한 자세한 구성 요소 데이터에 대한 접근은 설계가 업계 표준 및 규정을 충족하도록 보장하여 비용이 많이 드는 재설계나 준수 관련 지연을 피할 수 있습니다.

둘째, 공급망의 투명성은 부품 단종, 장기 리드 타임 또는 갑작스러운 가격 상승과 같은 잠재적 문제를 식별함으로써 적극적인 위험 관리에 도움이 됩니다. 이러한 위험을 조기에 식별함으로써 엔지니어와 조달 팀은 대체 부품을 선택하거나 설계 사양을 조정하는 등의 전략적 결정을 내려 비용이 많이 드는 생산 차단을 피할 수 있습니다.

마지막으로, SCV를 통해, 엔지니어와 조달 팀은 노력을 동기화하여 필요한 정확한 수량을 주문함으로써, 과잉 재고와 관련된 보유 비용을 최소화할 수 있습니다.

그러나 전자 공급망 전반에 걸쳐 이러한 수준의 협업과 데이터 정확성을 어떻게 구현할 수 있을까요?

공급망 통합을 위한 현대적 도구들

클라우드 기반 플랫폼, IoT, AI 통합과 같은 고급 솔루션은 여기서 중요한 역할을 합니다. 이들은 조달의 투명성을 향상시키고 공급망 관리와 엔지니어링 설계 프로세스 간의 관계를 근본적으로 변화시킵니다.

과거에는 이러한 작업이 대부분 독립적으로 이루어졌습니다. 이제는 점점 상호 의존적이며, 공급망 정보가 설계 결정에 직접적으로 영향을 미칩니다.

Altium 365 BOM 포털은 이러한 상호작용의 한 예입니다. 이 포털은 실시간 공급망 데이터를 전자 설계 과정에 통합합니다. Octopart, IHS Markit, SiliconExpert, 그리고 곧 출시될 Z2Data와 같은 업계 최고의 데이터 제공업체와의 통합을 통해 추가적인 통찰력을 제공합니다.

BOM 포털은 효율적인 BOM 관리를 가능하게 하며, 자동 데이터 풍부화, 개선된 위험 완화, 그리고 포괄적인 부품 라이브러리 및 추적성을 제공합니다. 구성 요소의 가용성 문제나 가격 변동을 표시할 수 있는 기능은 보다 정확한 견적을 개발하는 데 도움이 되어, PCB 프로토타입 제작과 관련된 불필요한 작업과 비용을 줄일 수 있습니다.

실제 사례의 숫자를 살펴보겠습니다. 공급망 가시성 향상으로 얼마나 절약할 수 있을까요? 공급망 가시성의 가치는 무엇인가요? Forrester 연구에 분석된 조직들의 경우, Altium 365를 도입함으로써 $199,301 (3년간의 현재 가치)에 달하는 비용 절감을 이루었습니다. 이는 오로지 증가된 조달 투명성에 기인한 것입니다! 이 가치를 더 강조하기 위해, 방위 및 보안 분야의 제조업체에서 하드웨어 매니저는 이 재정적 이점의 실질적인 예를 제공했습니다. 그들의 조직은 설계 구성요소와 관련된 문제가 줄어들어 생산 주기를 3개월 단축할 수 있었습니다.

더 알아보기

그러니, 비용을 고려한 설계를 준비하고 공급망 가시성을 높이고 싶으신가요? 그렇다면, Altium 365 BOM 포털에 대한 웨비나를 시청하세요 그리고 구매와 엔지니어링 사이의 간극을 메우는 방법에 대해 더 알아보세요. 통합 공급망 관리의 전체 잠재력을 활용하는 방법을 발견하세요!