Três Maneiras de Simplificar a Geração de Saída Usando o Altium Designer

Muitos dos atrasos envolvidos no processo de design de PCB para a fabricação podem ser evitados com dados precisos e notas documentadas para a fabricação e montagem. Além disso, reproduzir facilmente os dados necessários pode ser um enorme economizador de tempo para a comunicação entre o projetista de PCB e o fabricante. O arquivo de Configuração de Trabalho de Saída disponível no Altium Designer pode fornecer uma solução adequada para controlar e, em última análise, simplificar a geração de saída de um design de PCB.

POR QUE SIMPLIFICAR O PROCESSO DE GERAÇÃO DE SAÍDAS?

Você completou um design de PCB exaustivo. O projeto está concluído, certo? De forma alguma; ele é simplesmente um ponto intermediário antes do produto entrar na fabricação e montagem no produto final. Passar o design para a fabricação pode ser uma parte significativa do próprio projeto, organizando e montando o conjunto de arquivos que devem ser fornecidos ao fabricante para fabricação e montagem. Os arquivos típicos necessários são a Lista de Materiais (BOM), arquivos Gerber, arquivos de furação NC, arquivos de design ODB++, arquivos IPC-2581, arquivos de passo de pick and place e desenhos de montagem.

Outros itens podem ser adicionados ou removidos desta lista, dependendo dos requisitos de fabricação e montagem. Também não é incomum que a casa de fabricação de placas solicite novos dados ou dados adicionais do projetista de PCB após a submissão inicial. É por isso que é importante estabelecer um fluxo de trabalho consistente, para que seja fácil localizar, organizar e montar a documentação necessária. Padronizar um determinado fluxo, ou pelo menos ter um ponto de partida padrão para a geração de dados facilita um processo pós-design menos doloroso. Este documento apresenta três maneiras que irão melhorar a forma como você prepara um design para a transição de fabricação, tornando-o mais rápido e eliminando fontes de erro.

O CICLO DO PCB

Na conclusão de um processo de design de PCB, o projetista cria um conjunto de arquivos para ser comunicado ao fabricante da placa. Este é um processo de várias etapas que pode consumir um tempo valioso, especialmente se esse processo tiver que ser replicado para cada nova revisão ou modificação. A documentação de fabricação pode se tornar um ponto significativo de dor, além do número de arquivos necessários para fabricação e montagem, introduz o risco de erro.

A figura, abaixo, mostra o ciclo típico de fabricação de PCB, começando no topo e movendo-se no sentido horário.

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Ciclo básico de design para fabricação de PCB

Uma vez que a casa de fabricação recebe os arquivos de dados de entrada, eles os analisam para primeiro determinar se todos os dados necessários foram entregues. Se eles não tiverem todas as informações de que precisam para produzir a placa, solicitarão novos dados, mais dados ou dados revisados do projetista da placa. Uma vez que os dados novos ou revisados são solicitados, o projetista da placa terá que passar novamente pelo seu processo inicial de geração de cada arquivo desejado. O tempo extra que essa reprodução leva depende muito do processo ou fluxo particular que o projetista de PCB usa para a geração de saídas. Cada iteração pode prejudicar a produtividade geral devido ao tempo e dinheiro perdidos a cada etapa repetida.

O fluxo entre o projetista de PCB e o fabricante deve ser o mais contínuo possível, pois essa comunicação é crítica para produzir uma placa correta e funcional no menor tempo possível. Aqui estão três maneiras de usar o software de design de PCB para tornar sua entrega para a fabricação muito mais eficiente e eliminar fontes de erro.

PADRONIZAR SAÍDAS

Altium Designer oferece ferramentas e automação para produzir e controlar todos os dados e documentos para fabricação e montagem. Essas ferramentas tornam o trabalho muito menos doloroso e ajudam a garantir que nenhum erro seja introduzido.

Um arquivo de Configuração de Trabalho de Saída (*.Outjob) pode ser adicionado a qualquer projeto e se torna a única fonte onde todos os outputs necessários podem ser gerados. Os tipos de arquivo de saída incluem Netlist, documentação, montagem, fabricação, relatório, validação e exportação de outputs. Você pode configurar um arquivo de Configuração de Trabalho de Saída que tenha todos os outputs necessários prontos para geração. Na figura abaixo, este Outjob padrão foi configurado para incluir vários outputs. Ele é mostrado em um status pronto para gerar um arquivo de Pick and Place, um Relatório de Ponto de Teste, um conjunto de arquivos Gerber, um conjunto de arquivos de Furação NC e um BOM. Quaisquer outros arquivos necessários podem ser adicionados ou removidos conforme desejado.

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Arquivo Padrão de Trabalho de Saída

DEFINIR UM LOCAL DE SAÍDA

Configure um local específico para salvar todos os outputs gerados. O local pode ser em um drive de rede compartilhado para facilitar a transferência ou um drive local. Na figura abaixo, os arquivos gerados estão sendo salvos no disco local. Independentemente de onde os arquivos são salvos, você tem controle completo do local e quais arquivos são incluídos.

Especifique um local para salvar os arquivos de saída

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Fonte de dados para Outjob

REUTILIZAR CONFIGURAÇÕES DE OUTJOB

Uma das melhores características do arquivo Outjob é a capacidade de reutilizá-lo para múltiplos projetos. A fonte de dados para uma saída específica pode ser configurada como uma fonte reutilizável. Por exemplo, na próxima figura, a fonte de dados para os desenhos de montagem foi definida como "Documento PCB" ao invés do nome específico do projeto "SL1 Xilinx Spartan..." Não apenas o projetista da placa pode gerar ou regenerar rapidamente os arquivos desejados, mas também pode gerar ou regenerar rapidamente os mesmos arquivos padrão para um novo projeto.