Перенос производства обратно в страну и регионализация: Снижение рисков цепочек поставок и сокращение сроков выполнения заказов

Многие компании пересматривают места производства своей продукции в сегодняшнем взаимосвязанном мире. На протяжении последних десятилетий было обычным делом для бизнеса переносить производство в страны с более низкими трудовыми затратами. Однако наблюдается растущая тенденция к тому, что компании перемещают свои производственные операции ближе к дому, практика, известная как решоринг или регионализация их производства. Этот сдвиг направлен на снижение рисков в цепочке поставок и сокращение времени выполнения заказов, делая бизнес более устойчивым и эффективным.

Решоринг включает в себя возвращение производства и изготовления обратно в страну, где находится компания. Например, компания, базирующаяся в Соединенных Штатах, которая ранее производила свою продукцию в Китае, может перенести производство обратно в США.

Регионализация относится к перемещению производства в близлежащие страны или регионы, а не в далекие. Например, европейская компания может перенести производство из Азии в Восточную Европу. Иногда это называли "ближним шорингом" или "дружественным шорингом".

Почему компании занимаются решорингом и регионализацией

Работая покупателем для глобального электронного бренда, я столкнулся с проблемами, которые возникают при дальнем производстве. Вот некоторые ключевые причины, по которым решоринг и регионализация стали так важны:

Сроки выполнения: Одной из наиболее значительных проблем, с которыми я сталкивался в качестве закупщика, являются длительные сроки выполнения при закупке компонентов из далеких стран. Задержки в доставке, задержки на таможне и другие логистические проблемы могут увеличивать сроки выполнения, что затрудняет быстрое удовлетворение потребностей клиентов. Перемещение производства обратно в страну или регионализация могут значительно сократить эти сроки, обеспечивая более быстрый выход продукции на рынок.

Контроль качества: Поддержание высоких стандартов качества - еще одна проблема, с которой я сталкивался при работе с зарубежным производством. Барьеры в общении, культурные различия, физическое расстояние и разница во временных зонах затрудняют контроль за производственными процессами. Перемещая производство ближе к дому, компании могут улучшить контроль качества, обеспечивая соответствие конечного продукта желаемым стандартам.

Part Insights Experience

Access critical supply chain intelligence as you design.

Learn More

Рассмотрение затрат: Хотя зарубежное производство может предложить более низкие затраты на труд, я заметил, что другие расходы, такие как доставка, тарифы и соответствие международным регуляциям, могут компенсировать эти сбережения. Кроме того, зависимость от дешевой рабочей силы все чаще оспаривается благодаря прогрессу в автоматизации и технологиях, делая возвращение производства обратно в страну более жизнеспособным и экономически эффективным вариантом.

Соответствие нормативным требованиям: Навигация по различным регуляциям и стандартам в разных странах - сложная задача, с которой мне приходилось сталкиваться. Производство ближе к дому упрощает соответствие местным законам, снижая риск юридических сложностей.

Отклик на рыночные изменения: На моей роли я видел, насколько критично быстро реагировать на изменения в потребительском спросе и рыночных тенденциях. Производство товаров ближе к конечному рынку позволяет достигать большей гибкости и быстрее реагировать на изменения, что может стать значительным конкурентным преимуществом.

Риски цепочки поставок: Блокировка Суэцкого канала в 2021 году выявила значительные уязвимости в глобальных цепочках поставок. Препятствование этому критически важному морскому пути контейнеровозом Ever Given вызвало огромный затор судов и задержку доставки товаров по всему миру. Этот инцидент подчеркнул риски, связанные с сильной зависимостью от конкретных транспортных маршрутов и потенциал для одиночных точек отказа. Диверсифицируя транспортные маршруты и способы, компании могут лучше управлять этими рисками и обеспечивать непрерывность своих операций.

Стратегические инициативы: Инициативы вроде "Make in India" дополнительно подчеркивают глобальный сдвиг в сторону локализации производства. Как покупатель, я видел, как эти программы поощряют компании инвестировать в местное производство, не только для поддержки внутренней экономики, но и для снижения зависимости от глобальных цепочек поставок. Инициатива "Make in India", например, привлекла компании к созданию производственных мощностей в Индии, делая её региональным центром производства. Этот сдвиг способствует более быстрым срокам доставки, созданию местных рабочих мест и расширению доступа на рынке в регионе, что является ключевыми преимуществами для компаний, стремящихся регионализировать свои цепочки поставок.

Make cents of your BOM

Free supply chain insights delivered to your inbox

Learn More

Преимущества решоринга и регионализации

Исходя из моего опыта, преимущества решоринга и регионализации производства очевидны:

Повышенная гибкость: Компании могут быстрее реагировать на изменения рынка и запросы клиентов. Короткие цепочки поставок означают более быстрые сроки выполнения и возможность адаптации к меняющимся рыночным условиям.

Улучшенная устойчивость: Короткие цепочки поставок снижают экологическое воздействие, связанное с дальними перевозками. Компании также могут обеспечить более устойчивые и этичные практики, имея более тесный контроль над своими поставщиками.

Создание рабочих мест: Решоринг создает рабочие места в стране пребывания, стимулируя местную экономику. Это может привести к увеличению потребительских расходов и более крепкому внутреннему рынку.

Укрепление отношений с поставщиками: Регионализация производства позволяет теснее сотрудничать с поставщиками. Это приводит к лучшему общению, крепким партнерским отношениям и более надежным цепочкам поставок.

Снижение рисков: Диверсифицируя свою базу поставщиков и уменьшая зависимость от удаленных поставщиков, компании могут лучше управлять рисками, связанными с геополитическими напряженностями, стихийными бедствиями и другими перебоями.

Проблемы решоринга и регионализации

Несмотря на множество преимуществ, решоринг и регионализация производства также сопряжены с вызовами:

Высокие затраты на труд: Затраты на труд обычно выше в стране пребывания или близлежащих регионах по сравнению с традиционными офшорными локациями. Однако, по моему опыту, эти затраты могут быть компенсированы благодаря преимуществам коротких цепочек поставок и улучшенному контролю.

Инвестиции в технологии: Для сохранения конкурентоспособности компаниям может потребоваться инвестировать в автоматизацию и другие передовые производственные технологии. Это требует значительных первоначальных инвестиций, но, по моему опыту, в долгосрочной перспективе это окупается.

Инфраструктура цепочки поставок: Строительство или модернизация инфраструктуры цепочки поставок в стране пребывания или соседних регионах может быть дорогостоящим и занимать много времени. Важно обеспечить наличие необходимой логистики, транспортировки и производственных мощностей.

Квалифицированные рабочие кадры: Поиск и удержание квалифицированных работников может быть сложной задачей, особенно в полупроводниковой отрасли, которая имеет ключевое значение для производства электроники; существует высокий спрос на работников с экспертизой в области передового производства и дизайна полупроводников. Как покупатель, я заметил, что доступность таких специализированных навыков может быть ограничена, особенно при возвращении производства в страну или регионализации. Для решения этой проблемы компаниям может потребоваться инвестировать в программы обучения и развития для формирования необходимого рабочего потенциала. Это может включать партнерства с образовательными учреждениями, государственные инициативы и обучение на рабочем месте, чтобы обеспечить готовность рабочей силы к решению сложностей современного производства. 

Преимущества и сложности, с которыми я столкнулся при возвращении производства в страну и регионализации

Как покупатель, я увидел реальные преимущества решоринга и регионализации из первых рук. В недавнем проекте моя команда и я должны были найти ключевые компоненты для нового продукта для глобального бренда электроники. Сначала мы решили получить эти компоненты из Азии, потому что цены казались лучше, и у нас были хорошие отношения с поставщиками там. На бумаге это решение казалось логичным — преимущества в стоимости, надежная сеть поставщиков и хорошо налаженная инфраструктура цепочки поставок, которая в прошлом была эффективной для нас. Однако реалии управления цепочкой поставок, протянувшейся через континенты, вскоре начали показывать свои ограничения.

По мере продвижения проекта мы начали сталкиваться с серьезными проблемами, которые мы не полностью предвидели. Продолжительные сроки поставки стали постоянной проблемой, с поставками, регулярно задерживающимися из-за комбинации логистических узких мест, задержек на таможне и перебоев в глобальных морских путях. Эти задержки вызвали эффект домино, отодвигая наши производственные графики и увеличивая давление на нашу команду, чтобы уложиться в сжатые сроки. Задержки не только истощали наши ресурсы, но и влияли на нашу способность удовлетворять рыночный спрос, затрагивая наше конкурентное преимущество в отрасли.

Помимо задержек, мы также столкнулись с растущей обеспокоенностью по поводу качества поставляемых компонентов. Несмотря на наши давние отношения с этими поставщиками, физическое расстояние затрудняло поддержание необходимого уровня контроля за качеством, чтобы обеспечить его постоянство. Мы начали получать компоненты, которые не соответствовали нашим точным спецификациям, что приводило к дополнительному времени, затраченному на инспекции, доработку и, в некоторых случаях, к полному отказу от партий. Отсутствие прямого контроля затрудняло быстрое решение этих проблем, что дополнительно усложняло наши усилия по соблюдению графика. Это добавило сложности и привело к увеличению затрат, так как нам пришлось выделить дополнительные ресурсы для управления и решения проблем с качеством.

Осознав эти трудности, я выступил за решоринг производства этих компонентов. Перемещение производства ближе к нашему объекту значительно сократило сроки выполнения, улучшило контроль качества и усилило коммуникацию с поставщиками. Этот стратегический шаг не только решил непосредственные проблемы, но и позволил нам вовремя поставить конечный продукт, соответствующий высоким стандартам, ожидаемым нашим глобальным брендом. Успех этого шага показал, что, хотя соображения стоимости важны, преимущества близости и контроля могут значительно перевешивать первоначальную экономию от зарубежного снабжения, в конечном итоге обеспечивая успешный исход проекта.

Заключение

Тенденция к возвращению производства на родину и регионализации набирает обороты, поскольку компании стремятся снизить риски цепочек поставок и уменьшить время выполнения заказов. Перемещая производство ближе к дому, бизнес может повысить гибкость, улучшить контроль качества и создать более устойчивую цепочку поставок. Несмотря на существующие препятствия, преимущества возвращения производства и регионализации делают это стратегическим ходом для компаний, стремящихся процветать в условиях возрастающей неопределенности.

Мой опыт возвращения компонентов для глобального бренда электроники подчеркнул ощутимые преимущества этого подхода. Сосредоточив внимание на поставщиках, расположенных ближе к дому, мы успешно преодолели перебои в цепочке поставок и доставили продукт высокого качества в срок. По мере того как все больше компаний осознают ценность возвращения производства и регионализации, мы можем ожидать продолжения сдвига в сторону более устойчивых и эффективных цепочек поставок.