3 Thách thức phổ biến cản trở Dây chuyền sản xuất của bạn

Hiệu suất của các dây chuyền sản xuất là yếu tố quan trọng cho sự phát triển thành công của bất kỳ sản phẩm phần cứng nào. Tuy nhiên, một số thách thức phổ biến có thể làm đảo lộn đáng kể các quy trình này. Bài viết này xem xét các vấn đề về hiệu quả hoạt động chính và khám phá cách thức các quy trình làm việc thủ công, tách biệt, tài liệu lỗi thời và thiếu sự minh bạch trong các quyết định thiết kế có thể ảnh hưởng tiêu cực đến việc sản xuất. Bạn có đang đối mặt với những vấn đề này không? Hãy cùng tìm hiểu!

Thiết kế Hiện đại: Kỷ nguyên Phát triển Sản phẩm Tăng tốc

Trước khi tập trung vào các thách thức đã nêu ở trên, hãy trước tiên xem xét một số xu hướng ngành và cách các sản phẩm phần cứng được phát triển để hiểu rõ hơn về sự phức tạp của chủ đề.

Đầu tiên, bạn có thể quan sát thấy sự gia tăng không thể phủ nhận trong trí thông minh của các thiết bị. Phần cứng hiện đại không chỉ là về các thành phần vật lý; nó về việc nhúng trí thông minh phức tạp vào mỗi máy móc. Sự tiến hóa này đòi hỏi năng lực kỹ thuật và một cách tiếp cận chiến lược đối với thiết kế và phát triển.

Thứ hai, các khung thời gian phát triển sản phẩm đã được tăng tốc. Hãy nhớ lại những năm 1980, khi ra mắt một mẫu xe mới mất từ 54 đến 60 tháng? Tiến nhanh đến những năm 2020, và khung thời gian này đã giảm đáng kể chỉ còn 18 đến 22 tháng, đôi khi thậm chí ít hơn. Sự tăng tốc này được thúc đẩy bởi nhu cầu phải cạnh tranh và đòi hỏi một quy trình phát triển linh hoạt nơi mà nhiều luồng công việc tiến triển song song, đòi hỏi sự lặp lại nhanh chóng và sự hợp tác chặt chẽ giữa các lĩnh vực kỹ thuật và chức năng kinh doanh khác nhau. Chìa khóa thành công ở đây nằm ở việc sử dụng mô phỏng và số hóa để giải quyết vấn đề trước khi chúng xuất hiện trong sản phẩm vật lý.

Tuy nhiên, một điều gì đó ngăn cản các nhóm phát triển phần cứng phản ứng với những xu hướng này, đó là khoảng cách dữ liệu và công nghệ trong phát triển điện tử. Ngay cả với các hệ thống Quản lý Dữ liệu Sản phẩm (PDM) hoặc Công cụ Quản lý Vòng đời Sản phẩm (PLM), sự chênh lệch vẫn tồn tại giữa các lĩnh vực phần mềm và cơ khí. Mặc dù các công cụ như Altium Designer tạo điều kiện cho việc thu thập sơ đồ và bố trí, nhưng phần còn lại của quy trình thường dựa vào các phương pháp thủ công, không hiệu quả như PDF, email và bản in giấy. Cách tiếp cận tách biệt này dẫn đến thư viện linh kiện lỗi thời, sự không đồng nhất trong tích hợp phần mềm-phần cứng, và sự tham gia muộn của nhà sản xuất vào quy trình, dẫn đến các thiết kế có thể không sẵn sàng cho sản xuất.

Sự tách biệt này mở rộng đến việc mua sắm, mà, ở cuối quá trình thiết kế, thường phải đối mặt với danh sách các bộ phận không đầy đủ, phát hiện ra linh kiện không có sẵn hoặc không phải giá cả phải chăng. Các kỹ sư cơ khí mất hàng giờ trao đổi tệp thủ công, dẫn đến vấn đề về kích thước và vỏ bọc, trong khi các quản lý kỹ thuật, quản lý sản phẩm và kiến trúc sư hệ thống hoạt động với tầm nhìn hạn chế. Cách tiếp cận phân mảnh này tốn kém và không hiệu quả, nhấn mạnh nhu cầu cấp bách cho một cơ sở hạ tầng kỹ thuật số đồng nhất trong phát triển điện tử.

3 Thách thức Cốt lõi Ảnh hưởng đến Hiệu suất Hoạt động

Khi chúng ta khám phá thế giới của sản xuất và phát triển sản phẩm, việc giải quyết ba thách thức cốt lõi ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất hoạt động là rất quan trọng:

• Thời gian
• Chất lượng
• Rủi ro

Thời gian: Cuộc đua với thời gian

Quy trình làm việc hiện tại của chúng ta thường gặp phải sự cản trở do làm việc thủ công và tách biệt. Thông tin quan trọng trở nên bị kẹt lại trong từng bộ phận riêng lẻ, lạc lõng trong các bộ công cụ và tệp tin địa phương. Sự phân mảnh và kênh giao tiếp không liên kết khiến việc giải mã ý định thiết kế và quản lý dữ liệu trở nên khó khăn. Đó giống như việc cố gắng ghép lại một câu đố phức tạp mà không có đủ các mảnh ghép trong tay.

Tình huống này thường dẫn đến việc xử lý không hiệu quả thông tin thiết kế quan trọng, như thời gian dẫn của linh kiện và thông báo kết thúc đời sản phẩm, đều cần thiết cho việc ra mắt sản phẩm kịp thời và thành công. Chúng ta đều đã trải qua cảm giác như thế nào khi quy trình kéo dài cản trở việc phát hành mới và ảnh hưởng tiêu cực đến thời gian ra thị trường của chúng ta. Những sự chậm trễ như vậy có nghĩa là bạn đang rủi ro mất lợi thế cạnh tranh. Vậy, bạn làm thế nào để biến những thách thức này thành một quy trình làm việc mượt mà và biến cách bạn xử lý thời gian từ một trở ngại tiềm ẩn thành một lợi thế chiến lược?

Câu trả lời nằm ở việc tăng cường kết nối qua các quy trình. Bắt đầu bằng việc thực hiện sự hợp tác chéo chức năng để cho phép thông tin tự do lưu chuyển giữa các bộ phận. Cách tiếp cận này giúp phá vỡ các silo dữ liệu, đảm bảo mọi người đều làm việc với dữ liệu mới nhất, từ đó giảm thiểu công việc làm lại và thúc đẩy cải tiến lặp đi lặp lại.

Tiếp theo, hãy chuyển sự chú ý của bạn sang việc lựa chọn linh kiện hiệu quả. Bằng cách đặt đúng hệ thống vào vị trí, bạn có thể quản lý thông tin linh kiện một cách hiệu quả và đảm bảo mọi phần của thiết kế của bạn đều có sẵn, tuân thủ và được tối ưu hóa cho nhu cầu cụ thể.

Cuối cùng, nâng cao khả năng hiển thị và quản lý quy trình làm việc của bạn. Khi bạn có thể nhìn thấy toàn bộ cảnh quan của dự án, bạn có thể hợp tác hiệu quả hơn, đưa ra quyết định thông minh và quản lý quy trình làm việc của mình một cách chính xác.

Chất lượng: Nền tảng của Sự hài lòng của Khách hàng

Chất lượng là nền tảng của sự tin tưởng và sự hài lòng của khách hàng. Tuy nhiên, mặc dù đã cố gắng hết sức, các lỗi và vấn đề về chất lượng vẫn có thể lọt qua, làm ảnh hưởng đến sản phẩm và uy tín của bạn. Tại sao lại như vậy? Bởi vì hầu hết tài liệu của bạn là tĩnh, thường thiếu bối cảnh và bị tách biệt khỏi dữ liệu thiết kế mà nó hỗ trợ. Điều này có thể dẫn đến sự hiểu lầm và phụ thuộc vào thông tin lỗi thời - một công thức cho những sai lầm chỉ trở nên rõ ràng sau khi sản xuất, dẫn đến lãng phí và công việc làm lại.

Một ngày điển hình trong bộ phận gắn bảng mạch tiết lộ một số vấn đề. Xác định chất lượng của một bảng điện từ hình ảnh của nó mà không có bối cảnh bổ sung là thách thức mà không có thông tin thiết kế, danh sách phần, dữ liệu đặt hàng, bảng dữ liệu, xác định các chỉ định, phân tích mạng và kết quả kiểm tra. Tuy nhiên, thông tin này thường nằm rải rác trong các hệ thống khác nhau, đòi hỏi việc tìm kiếm và giải thích mất thời gian. Quy trình này, được biết đến như một 'sự đứt gãy truyền thông,' rõ ràng xuất hiện ở gần như mọi giai đoạn của dây chuyền lắp ráp bảng mạch, nhưng thường không được chú ý.

Chìa khóa để vượt qua thách thức này nằm ở việc tận dụng thông tin nền tảng mà dữ liệu thiết kế của bạn cung cấp, chuyển sang tài liệu số và tự động hóa quản lý của nó. Làm như vậy đảm bảo rằng tài liệu của bạn luôn được cập nhật và cung cấp bối cảnh cho thiết kế của bạn. Điều này không chỉ là có dữ liệu chính xác; đó là hiểu nó trong khuôn khổ của toàn bộ thiết kế của bạn.

Bạn cũng có thể giới thiệu các quy trình kiểm tra và xác minh dữ liệu tương tác. Những hệ thống này giảm bớt sự phụ thuộc vào kiểm tra dựa trên con người, mặc dù quan trọng, nhưng dễ mắc lỗi. Với các kiểm tra tự động, bạn có thể phát hiện vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở nên nghiêm trọng. Ví dụ, bạn xác minh một thiết kế trước khi nó vào lò hồi lưu thay vì sau khi một sản phẩm lỗi đã được lắp ráp hoàn chỉnh. Chiến lược chủ động này đảm bảo chất lượng được tích hợp trong mọi giai đoạn của quy trình thiết kế và sản xuất của bạn.

Việc tích hợp các công nghệ tiên tiến như kính hiển vi tăng cường cho thấy sự cải thiện hơn nữa trong sản xuất PCB. Bước tiến này hứa hẹn sẽ nâng cao kiểm soát chất lượng bằng cách tối ưu hóa hiệu suất, độ chính xác, chất lượng và sự nhất quán trong khi giảm chi phí hoạt động.

Rủi ro: Từ Phản ứng sang Chủ động

Cuối cùng, hãy xem xét về tuân thủ. Những thách thức mà chúng ta đối mặt ở đây là đa diện. Bạn cần chứng minh trách nhiệm giải trình trong mọi khía cạnh của thiết kế và sản xuất của mình, điều này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về ảnh hưởng của các thay đổi thiết kế - 'ở đâu' và 'phạm vi'. Nếu không, bạn sẽ rủi ro về tính toàn vẹn của sản phẩm và niềm tin của khách hàng.

Thiếu minh bạch và dự đoán trong hoạt động của bạn cản trở quản lý dự án và quyết định của bạn. Nếu 'lý do' đằng sau các quyết định thiết kế của bạn không được ghi chép lại, nó dẫn đến sự nhầm lẫn và tiềm năng không tuân thủ, hậu quả có thể nghiêm trọng, từ phạt tiền đến, trong trường hợp tồi tệ nhất, doanh nghiệp phải đóng cửa.

Giải pháp? Thiết lập một hệ thống truy xuất số hóa. Có một hệ thống minh bạch để ghi chép các quyết định thiết kế có nghĩa là bạn có một bản ghi rõ ràng hỗ trợ lý do của mình và đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn, cung cấp cho bạn một dấu vết kiểm toán rõ ràng từ khái niệm đến sản xuất và hiểu cách mỗi quyết định thiết kế ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng.

Việc triển khai xác minh tự động có thể giúp bạn theo dõi tiến độ dự án, củng cố khung tuân thủ của mình, dự đoán rủi ro và đưa ra quyết định thông minh. Bằng cách này, bạn chuyển đổi quản lý rủi ro từ một chiến lược phản ứng sang chủ động, giữ vững kiểm soát ngay cả khi đối mặt với những bất định. Tích hợp các quy trình xác minh của bạn với các biện pháp tuân thủ làm cho 'nơi sử dụng' hiển thị và quản lý rủi ro trở thành một phần của hành trình thiết kế, không chỉ là suy nghĩ sau này.

Tìm hiểu thêm

Đừng để những thách thức phổ biến này ngăn cản dây chuyền sản xuất của bạn. Sử dụng những hiểu biết của chúng tôi để triển khai quy trình làm việc mượt mà và hiệu quả. Để tìm hiểu thêm, xem webinar của chúng tôi hoặc đọc cách Altium 365® tăng tốc các thay đổi thiết kế vào phút chót.