Phần cứng đã trở lại: Tạo mẫu PCB & sự phục hưng của ngành sản xuất

Thời kỳ phục hưng của phần cứng là có thật — và không ai cảm nhận điều đó rõ hơn những xưởng đang chế tạo các nguyên mẫu làm nền tảng cho làn sóng này. Trong tập này của CTRL+Listen Podcast, người dẫn James Sweetlove trò chuyện cùng Amir Roy, Phó Chủ tịch Phát triển Kinh doanh Mới tại Imagineering Inc. (pcbnet.com), một xưởng sản xuất và lắp ráp PCB do gia đình sở hữu, được thành lập vào năm 1985. Amir chia sẻ góc nhìn bên trong về 40 năm sản xuất gây dựng từ con số không — và lý do vì sao đây chưa bao giờ là thời điểm tốt hơn cho những người làm phần cứng.

Từ tạo mẫu nhanh và lắp ráp không cần stencil đến kiểm tra DFM, chiến lược chuỗi cung ứng toàn cầu, cùng làn sóng vốn VC đang đổ trở lại vào lĩnh vực công nghệ phần cứng, Amir phân tích cách Imagineering đã vượt qua tình trạng thiếu chip, COVID và các cú sốc thuế quan — cũng như lý do anh tin rằng chúng ta đang đứng trước ngưỡng cửa của một cuộc phục hưng phần cứng toàn diện. Nếu bạn đang phát triển phần cứng, tìm nguồn PCB hoặc đơn giản là đang theo dõi lĩnh vực sản xuất điện tử, thì đây là một cuộc trò chuyện rất đáng nghe.

Các liên kết:

• Kết nối với Amir
• Amir trên X
• Tìm hiểu về Imagineering Inc.
• Theo dõi Imagineering Inc. trên LinkedIn

Nghe tập này

Xem tập này

Những điểm chính

• Phần cứng đang lấy lại đà tăng trưởng, với đầu tư và đổi mới mạnh mẽ được thúc đẩy bởi AI, robot và công nghệ chuyên sâu.
• Tốc độ tạo mẫu đang trở nên cực kỳ quan trọng, khi kỳ vọng đã chuyển sang thời gian hoàn thành 24–48 giờ và lặp lại nhanh chóng.
• Chiến lược chuỗi cung ứng hiện là yếu tố cốt lõi quyết định thành công, đòi hỏi tìm nguồn đa dạng hóa, kết hợp toàn cầu + nội địa để giảm rủi ro.
• DFM tốt và mức độ sẵn sàng cho sản xuất là điều thiết yếu để giảm thiểu các lần sửa đổi và đảm bảo mở rộng sang sản xuất hàng loạt suôn sẻ.

Bản ghi

James Sweetlove: Chào mọi người, tôi là James từ CTRL+Listen Podcast, được Octopart tài trợ. Hôm nay tôi có một vị khách đặc biệt dành cho các bạn. Đây là Amir Roy, Phó Chủ tịch phụ trách phát triển kinh doanh mới tại Imagineering, Inc. Cảm ơn anh rất nhiều vì đã tham gia chương trình, Amir. Rất vui khi có anh ở đây.

Amir Roy: Chào James. Cảm ơn anh đã mời tôi.

James Sweetlove: Bất cứ lúc nào. Thực ra chúng ta đã gặp nhau tại DesignCon, điều đó khá thú vị. Anh là một trong những vị khách đầu tiên mà tôi gặp trực tiếp trước khi chúng ta thực hiện chương trình. Nên là, vâng, chúng ta có thể nói thêm về chuyện đó sau. Trước hết, anh có muốn chia sẻ một chút về câu chuyện, nền tảng của mình và câu chuyện của công ty không?

Amir Roy: Vâng, chắc chắn rồi. Tôi là Amir Roy. Tôi là Phó Chủ tịch phụ trách phát triển kinh doanh mới tại Imagineering. Tôi bắt đầu sự nghiệp theo một cách khá khác thường đối với ngành kỹ thuật. Tôi bắt đầu tại một công ty tên là Sunny and Ash, nơi chuyên về AR, VR và dựng hình cho ngành phát triển bất động sản. Tôi khởi đầu ở đó. Tôi phụ trách hỗ trợ bán hàng và tiếp thị, và ở lại cho đến khi công ty được bán, lúc đó tôi nhận được lời gọi từ doanh nghiệp gia đình của mình, Imagineering, để đến làm việc và hỗ trợ mảng bán hàng của họ. Vì vậy, tôi phụ trách phát triển kinh doanh mới, quan hệ đối tác, chiến lược, các triển lãm thương mại như nơi chúng ta đã gặp nhau, và vâng, tôi đã ở đó suốt tám năm qua, từng bước phát triển và tiến về phía trước.

James Sweetlove: Tuyệt thật đấy. Vậy anh có thể chia sẻ đôi chút về công ty không? Imagineering Inc. làm những gì?

Amir Roy: Vâng, chúng tôi được thành lập vào năm 1985. Nghĩa là chúng tôi sắp chạm mốc 40 năm hoạt động, và công ty được thành lập tại Elk Grove Village, Illinois. Chúng tôi bắt đầu là một xưởng gia công PCB, và nếu nhìn đến hiện tại, chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất turnkey trọn gói. Từ gia công PCB, lắp ráp PCB, chúng tôi sẽ tìm nguồn linh kiện cho bạn. Thực sự, chúng tôi là điểm đến một cửa cho khách hàng, từ nguyên mẫu quick-turn cho đến sản xuất sản lượng trung bình.

Chúng tôi đã chứng kiến mọi thứ. Chúng tôi đã phục vụ hơn 12.000 khách hàng trên 480.000 đơn hàng và giao hơn 90 triệu sản phẩm riêng lẻ. Đó là Imagineering một cách ngắn gọn. Chúng tôi được dẫn dắt bởi CEO Khurrum Dhanji và đội ngũ điều hành, những người đã đưa chúng tôi phát triển thành công ty như ngày hôm nay.

James Sweetlove: Thật tuyệt. Rất thú vị. Tôi nghĩ anh có thể là một trong số ít khách mời đầu tiên của chương trình hiện đang làm việc trong một doanh nghiệp gia đình. Tôi biết trước đây chúng tôi từng có một hoặc hai người, nhưng giờ điều đó không còn phổ biến như trước nữa. Anh có thể chia sẻ đôi chút về thực tế vận hành một doanh nghiệp gia đình trong lĩnh vực này vào năm 2026 không?

Amir Roy: Vâng, điều đó rất đặc biệt, và chắc hẳn anh cũng thấy trong bối cảnh sản xuất ngày nay, thị trường đầy những thương vụ hợp nhất bởi quỹ đầu tư tư nhân và các startup được VC hậu thuẫn đang gia nhập ngành. Như tôi đã nói, chúng tôi bắt đầu từ năm 1985. Chúng tôi tự gây dựng bằng nguồn lực của mình ngay từ ngày đầu tiên. Vì vậy, là một doanh nghiệp gia đình, chúng tôi chưa bao giờ nhận vốn từ bên ngoài.

Ưu điểm của điều đó là khi làm việc với chúng tôi, chúng tôi đứng sau chất lượng công việc của mình. Chúng tôi luôn nghe máy. Bạn có thể tiếp cận trực tiếp những người ra quyết định, và chúng tôi cùng nhau ăn mừng thành công như một gia đình. Ở Imagineering thực sự có một văn hóa gia đình rất rõ nét.

Thách thức, theo tôi, là bạn đang cạnh tranh với những công ty có tiềm lực tài chính mạnh hơn, đúng không? Vì vậy, bạn phải nhanh nhạy, phải cân nhắc kỹ các dịch vụ mình cung cấp, và phải linh hoạt với khách hàng. Nhưng chính nhờ tất cả những điều đó mà chúng tôi đã có thể sống sót qua những biến cố mang tính thảm họa trong ngành sản xuất, như COVID, thiếu chip, thuế quan và những thứ tương tự.

Việc là một doanh nghiệp gia đình thực sự đứng sau chất lượng công việc của mình, linh hoạt, có thể xoay chuyển rất nhanh, minh bạch, và đồng thời yêu công việc đã giúp chúng tôi thực sự vượt qua tất cả những biến cố đó và phát triển mạnh mẽ ngay sau đó.

James Sweetlove: Đúng vậy. Ý tôi là, từ góc nhìn của tôi, những gì tôi thấy ở các doanh nghiệp nhỏ hơn, đặc biệt là các doanh nghiệp gia đình, là anh không phải trình báo qua quá nhiều cấp. Nếu anh muốn đưa ra quyết định để thay đổi điều gì đó hoặc thử điều gì đó, sẽ không có quá nhiều thủ tục từ phía trên. Chỉ đơn giản là, này, hãy làm thử đi. Và nếu anh có thể chứng minh là nó hiệu quả, thì anh cứ tiếp tục làm thôi, điều đó thật tuyệt. Nó mang lại rất nhiều sự linh hoạt và khả năng phản ứng nhanh.

Amir Roy: Chính xác. Ý tôi là, động lực của mọi người đều đồng nhất, và giá trị của mọi người với tư cách cá nhân cũng rất đồng nhất. Vì vậy, chúng tôi có thể đưa ra quyết định rất nhanh và giao tiếp với khách hàng. Bởi vì chúng tôi có một tệp khách hàng lâu năm đã làm việc cùng trong thời gian dài, điều đó cho chúng tôi rất nhiều tự do để ra quyết định, bởi tôi biết rằng ngay cả khi tôi đang nói chuyện với khách hàng qua điện thoại, tôi vẫn có sự hậu thuẫn từ ban điều hành để đưa ra những quyết định nhanh chóng thực sự giúp ích cho khách hàng, đặc biệt trong bối cảnh NPI và nguyên mẫu quick-turn kiểu “tôi cần nó từ hôm qua rồi”.

James Sweetlove: Chính xác. Điều đó thực sự rất phù hợp với những gì anh đang làm.

Amir Roy: Chắc chắn rồi.

James Sweetlove: Nói đến nguyên mẫu, tôi biết đó là một phần rất lớn trong công việc của anh. Anh có thể chia sẻ một chút về tình hình nguyên mẫu hiện nay không? Tôi biết ngành này luôn liên tục thay đổi và dịch chuyển.

Amir Roy: Vâng, ý tôi là, nếu nghĩ kỹ thì tạo mẫu chính là xương sống của mọi đổi mới. Nếu bạn đang ngồi ở nhà, nhìn lên bàn làm việc và thấy nhiều thiết bị điện tử trên đó, thì trước khi chúng đến được đó, chúng đã khởi đầu là các nguyên mẫu. Vì vậy, ở một thời điểm nào đó, bất kỳ ai sản xuất thiết bị đó cho thị trường đại chúng đều bắt đầu với một xưởng như Imagineering, nơi họ mang bộ Gerber và BOM ban đầu đến cho chúng tôi, rồi lặp lại qua một số phiên bản sửa đổi để đưa sản phẩm đến mức có thể bước vào sản xuất hàng loạt.

Chính vì vậy, chúng tôi hiểu rằng mình là nền tảng cho các thực hành sản xuất tốt. Chúng tôi là xương sống. Chúng tôi là nền móng. Nếu nguyên mẫu không được thực hiện tốt và bạn không thể lặp lại qua các phiên bản sửa đổi một cách chính xác, hoặc bộ file của bạn bị lỗi, rồi bạn đưa nó vào sản xuất hàng loạt, thì thiết bị điện tử đó sẽ không bao giờ xuất hiện trên bàn làm việc của bạn.

Vì thế, tại Imagineering, chúng tôi hiểu rằng giá trị gia tăng tốt nhất mà mình có thể mang lại là chuẩn bị cho khách hàng sẵn sàng bước vào sản xuất hàng loạt. Chúng tôi đã làm điều này quá lâu đến mức các CM lớn niêm yết công khai thực sự cũng tìm đến chúng tôi cho nhu cầu nguyên mẫu quick-turn của họ. Ví dụ, họ sẽ có những khách hàng không đạt mức số lượng đặt hàng tối thiểu. Vì vậy, họ sẽ nhận khách hàng đó, thuê ngoài cho chúng tôi, để chúng tôi thực hiện nguyên mẫu quick-turn cho đến một mức sản lượng nhất định, rồi sau đó đưa việc đó trở lại nội bộ.

Tôi nghĩ nhờ vậy mà chúng tôi có bề dày kiến thức rất lớn khi nói đến tạo mẫu quick-turn, nhưng đúng như anh nói, lĩnh vực này đang phát triển rất nhanh. Cách chúng tôi thấy nó đang thay đổi thực sự là ở khía cạnh tốc độ.

Khi tôi mới bắt đầu ở Imagineering, thời gian hoàn thành một hoặc hai tuần đã được xem là quick-turn. Đó là tiêu chuẩn của ngành. Còn bây giờ, khách hàng tìm đến chúng tôi và nói: “Này, chúng tôi cần nó từ hôm qua rồi.” Vì vậy, chúng tôi đã phát triển từ mức đó đến hiện tại, nơi chúng tôi có thể cung cấp thời gian thực hiện từ 24 đến 48 giờ. Chúng tôi gia công trong một ngày, rồi thực hiện lắp ráp trong hai hoặc ba ngày tiếp theo. Như vậy, chúng tôi có thể giao cho bạn một đơn hàng turnkey hoàn chỉnh trong vòng ba đến bốn ngày, điều mà nếu anh nói với tôi lúc tôi mới bắt đầu — khi đó chúng tôi đã làm trong hai tuần và nghĩ như vậy là nhanh rồi.

Giờ thì chúng ta thấy rõ hướng đi của mọi thứ, rằng nó sẽ trở nên cực kỳ, cực kỳ nhanh. Chất lượng cũng phải theo kịp tốc độ đó. Và với khâu tạo mẫu, như mọi người đều biết, đối với nhà sản xuất, mục tiêu luôn là giảm số lần sửa đổi, ít rev hơn, rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và giảm chi phí phát triển. Đó là hướng mà chúng ta đang tiến tới.

James Sweetlove: Vậy sản xuất đắp dần, nếu có tác động gì, thì đã ảnh hưởng thế nào đến quá trình tạo mẫu? Ở một số khía cạnh, nó có phải là yếu tố làm thay đổi cuộc chơi không?

Amir Roy: Điều thú vị là chúng tôi đã thấy nó tạo ra tác động đáng kể đối với vỏ máy, vỏ bọc và đồ gá. Những yếu tố này đã giúp khách hàng của chúng tôi lặp lại các nguyên mẫu nhanh hơn và đẩy nhanh toàn bộ quá trình phát triển sản phẩm. Nhưng khi nói đến PCB và lắp ráp PCB, chúng tôi chưa thấy nó tác động đến mức đó. Bạn đâu thể in 3D một bo mạch HDI 30 lớp với trở kháng được kiểm soát, đúng không?

Nhưng tôi hay nói rằng bạn sẽ không bị một chiếc xe buýt tông trúng nếu bạn đã thấy nó đang lao tới. Vì vậy, chỉ cần chúng tôi tại Imagineering luôn bám sát tình hình và theo dõi chặt chẽ thị trường sản xuất đắp dần này, thì chúng tôi sẽ không bị động khi mọi thứ thực sự bắt đầu tăng tốc, điều mà tôi nghĩ sớm muộn gì cũng sẽ xảy ra. Tôi không hề phủ nhận điều đó, nhưng khi nó xảy ra, chúng tôi có thể đón đầu đủ sớm để có thể mua những thiết bị đó, rồi cung cấp dịch vụ ấy cho khách hàng và tăng tốc toàn bộ quy trình, thậm chí có thể đạt tới các vòng quay full turnkey trong 24 giờ.

James Sweetlove: Đúng vậy. Ừ. Đó là một trong những chuyện kiểu như đừng chống lại sự thay đổi, mà hãy đón nhận và áp dụng nó. Chúng ta sẽ nói sâu hơn về điều này vì tôi biết anh cũng muốn nói về khía cạnh AI, nhưng đây là một tư duy tương tự: nếu có một công cụ có thể giúp cuộc sống của bạn dễ dàng hơn và mang lại nhiều năng lực hơn, thì tại sao lại chống lại nó thay vì tích hợp nó vào những gì bạn đang làm?

Amir Roy: Chính xác. Tại sao phải chống lại sự thay đổi, đúng không? Tôi nghĩ chúng ta cũng đã thấy điều này với toàn cầu hóa. Rất nhiều người đã chống lại nó, và họ đã bỏ lỡ cơ hội đa dạng hóa chuỗi cung ứng cũng như mở rộng ra nước ngoài. Trong khi đó, chúng tôi ở Imagineering thì nghĩ rằng, nếu không thể đánh bại họ thì hãy tham gia cùng họ, đúng không? Chúng tôi có một cơ sở tại Đài Loan. Chúng tôi có fab và lắp ráp tại Mỹ, nhưng cũng có fab tại Đài Loan, và vì vậy chúng tôi cung cấp dịch vụ đó cho khách hàng.

Chúng tôi cũng có các đối tác ở nước ngoài, nhờ đó có thể tận dụng chuỗi cung ứng toàn cầu hóa này để thực sự làm mọi thứ theo cách mang lại giá trị gia tăng tốt nhất cho khách hàng, đồng thời giảm rủi ro cho chuỗi cung ứng của họ. Nên đúng vậy, đừng chống lại sự thay đổi. Tôi nghĩ hãy đón nhận nó, và đó là cách bạn có thể tồn tại như chúng tôi đã làm trong hơn 40 năm.

James Sweetlove: Chắc chắn rồi. Và điều anh nói về toàn cầu hóa cũng rất thú vị, bởi vì chuyện đó đã thay đổi hoàn toàn. Toàn bộ cách tôi nhìn nhận vấn đề này kể từ COVID là mọi người ở một số nơi đã bỏ hết trứng vào một giỏ, rồi sau đó nhận ra rằng, được rồi, chỉ vì điều này trước đây luôn rất tốt không có nghĩa là nó sẽ mãi như vậy. Có lẽ tôi nên có một kế hoạch dự phòng ở một số quốc gia khác, hoặc sản xuất một phần trong nước và một phần ở nước ngoài. Nên đúng vậy, lĩnh vực đó đã liên tục thay đổi trong khoảng sáu năm trở lại đây.

Amir Roy: Vâng, chắc chắn rồi. Tôi luôn nói rằng mô hình lai là mô hình sẽ chiến thắng. Về bản chất, ngày nay chúng ta mang tính toàn cầu hơn ngày hôm qua, và chúng ta đang tiến tới trạng thái hoàn toàn dân chủ hóa khi nói đến fab và lắp ráp trên toàn thế giới. Đến một thời điểm nào đó trong tương lai, bạn sẽ không còn tìm xem nó được sản xuất ở đâu nữa.

Ngay lúc này, tôi nghĩ đó vẫn là một vấn đề khá nhạy cảm, nhưng trong tương lai, nơi công việc của bạn được thực hiện sẽ không còn quan trọng nữa, miễn là nó được thực hiện theo đúng các tiêu chuẩn chất lượng và bên thực hiện có thể trao đổi với bạn về bất kỳ thay đổi nào họ đã thực hiện trong suốt quá trình, đồng thời cập nhật kịp thời cho bạn, bởi vì đó mới là điều quan trọng nhất vào cuối ngày.

Hiện tại, khi nói đến các công việc quốc phòng theo ITAR thì lại là một câu chuyện khác. Nó phải được thực hiện ở Mỹ. Chúng tôi không chuyển những thứ đó đi nơi khác. Chúng tôi có cơ sở chủ lực tại Mỹ, nên điều đó sẽ không thay đổi. Nhưng với mọi thứ khác thì đúng vậy, đừng chống lại nó.

James Sweetlove: Chắc chắn rồi. Vậy tôi muốn lùi lại một chút và nhìn vào một khái niệm rộng hơn của công ty. Hai mảng chính mà anh mô tả khi chúng ta trao đổi là năng lực sản xuất PCB và năng lực lắp ráp. Hầu hết mọi người đều biết đó là gì, nhưng anh hãy giải thích sơ qua sự khác biệt giữa hai năng lực đó và cách chúng giao thoa với nhau.

Amir Roy: Chắc chắn rồi. Tại Imagineering, về cơ bản chúng tôi có hai mảng kinh doanh: fab PCB và lắp ráp PCB. Để thực hiện lắp ráp, chúng tôi cần có fab, đúng không? Vì vậy, chúng tôi bắt đầu từ fab ở cấp độ bo mạch thô. Trên đó chưa có linh kiện nào cả.

Điều chúng tôi chuyên về là fab PCB cứng, rigid-flex và full-flex. Chúng tôi có các vật liệu tiêu chuẩn thường dùng, nhưng cũng có thể dùng các vật liệu đặc chủng cho những ứng dụng khác nhau. Vì vậy, chúng tôi có vật liệu Rogers, Megtron, nhôm, và cũng có thể tìm nguồn các vật liệu khác cho bạn.

Chúng tôi làm rất nhiều công việc HDI, tức là số lớp cao, via mù/via chôn, trace/space 2.5 mil. Chúng tôi cũng có thể làm đồng rất dày, như bốn hoặc năm ounce trở lên. Mọi thứ chúng tôi làm đều theo tiêu chuẩn Class 2, nhưng cũng có thể làm Class 3. Chúng tôi có thể làm các công việc theo ITAR. Chúng tôi có thể làm các công việc hàng không vũ trụ theo AS9100. Chúng tôi được chứng nhận ISO 9001 và AS9100.

Đó là phía fab của chúng tôi. Tạo mẫu quick-turn thực sự là thế mạnh cốt lõi của chúng tôi cho đến mức sản lượng trung bình. Ở phía lắp ráp, chúng tôi có đội ngũ tìm nguồn cung ứng nội bộ, nên có thể tìm nguồn linh kiện cho bạn. Họ làm việc cả ngày lẫn đêm chỉ để tìm nguồn linh kiện. Vì vậy, chúng tôi cố gắng mang lại mức giá tốt nhất cho khách hàng, đồng thời tìm phương án thay thế.

Như bạn biết đấy, với tình trạng thiếu chip và những vấn đề tương tự, việc chuẩn bị mọi thứ thật kỹ ngay cả trước khi đến giai đoạn tạo mẫu đã trở nên rất quan trọng, bởi vì khi bạn bước sang sản xuất hàng loạt, nếu có một linh kiện bị hết hàng, đột nhiên bạn sẽ phải làm lại toàn bộ bộ file của mình xoay quanh những gì còn sẵn có.

Chúng tôi đã thấy điều này diễn ra xuyên suốt thời kỳ COVID. Vì vậy, đội ngũ của chúng tôi rất giỏi trong việc tìm các phương án thay thế và giúp bạn đưa BOM đến trạng thái mà bạn không còn phải lo về việc linh kiện không có sẵn nữa.

Thêm vào đó, ở phía lắp ráp, một điểm khiến chúng tôi cực kỳ khác biệt là chúng tôi có quy trình không cần stencil. Thông thường, khi bạn làm việc với một CM, họ sẽ yêu cầu bạn mua stencil, vốn vừa tốn tiền vừa mất thời gian để chế tạo. Còn chúng tôi có một máy nội bộ chuyên phun kem hàn trực tiếp lên các pad.

Điều này rất độc đáo. Vì chúng tôi làm sản xuất nhiều loại, sản lượng thấp, nên nó thực sự được tối ưu cho mô hình đó. Chúng tôi không phải thay stencil giữa các fab hay làm những việc tương tự, và đó là một điểm cực kỳ khác biệt của chúng tôi.

Chúng tôi có AOI inline, X-ray, kiểm thử RF và kiểm thử chức năng. Từ các dây chuyền này, chúng tôi xuất xưởng gần 20 mã hàng khác nhau mỗi ngày. Vì vậy, chúng tôi đã rất quen với việc xoay vòng công việc nhanh chóng để, do không có số lượng đặt hàng tối thiểu, đơn hàng chỉ một chiếc của bạn vẫn có thể chạy qua dây chuyền đó và ngay sau đó chúng tôi có thể bắt đầu đơn hàng tiếp theo.

James Sweetlove: Tuyệt vời. Về mặt cơ sở sản xuất, tôi biết rõ là các anh có cơ sở riêng, nhưng cũng có các cơ sở đối tác để thực hiện công việc này. Anh có thể cho chúng tôi biết thêm một chút về điều đó và về những quan hệ đối tác mà các anh có không?

Amir Roy: Vâng, cơ sở chính của chúng tôi ở Elk Grove Village, Illinois. Đó giống như cơ sở chủ lực của chúng tôi. Chúng tôi có một cơ sở khác ở Fort Worth, Texas, và một cơ sở ở Đài Loan. Nhưng ngoài ra, như tôi đã đề cập trước đó, chúng tôi có một mạng lưới chuỗi cung ứng đa dạng trải rộng trên toàn cầu.

Chính điều đó đã giúp chúng tôi duy trì hoạt động kinh doanh lâu như vậy và xoay chuyển linh hoạt dựa trên bất kỳ vấn đề nào trong chuỗi cung ứng. Nó giúp khách hàng của chúng tôi có thể yên tâm ngủ ngon vào ban đêm, vì dù có chuyện gì xảy ra về địa chính trị trong chuỗi cung ứng, hay bất kỳ thảm họa thiên nhiên nào, điều đó cũng không thành vấn đề. Chúng tôi sẽ giao hàng đúng hạn, đúng theo tiêu chuẩn chất lượng của mình, bởi vì chúng tôi không chỉ có các cơ sở riêng đóng vai trò chủ lực mà còn có mạng lưới chuỗi cung ứng này, đã được chúng tôi thẩm định qua hơn 40 năm va chạm thực tế.

Thực tế là chúng tôi đã cùng phát triển với họ, và họ cũng phát triển cùng chúng tôi. Đó là một mối quan hệ tuyệt vời mà chúng tôi đã xây dựng, và khách hàng của chúng tôi thực sự có thể hưởng lợi từ điều đó khi làm việc với chúng tôi.

James Sweetlove: Tuyệt thật. Còn một điều khác mà chúng ta đã trao đổi là các anh có cung cấp kiểm tra DFM. Anh có thể nói thêm một chút về điều đó có nghĩa là gì không?

Amir Roy: Vâng, DFM là viết tắt của design for manufacturability. Về cơ bản, nó chỉ để đảm bảo rằng bộ file bạn cung cấp cho chúng tôi là có thể sản xuất được. Không có chập mạch, vi phạm quy tắc, hoặc những vấn đề quá rõ ràng đến mức buộc phải dừng toàn bộ ở phía sản xuất.

Chúng tôi xử lý được phần lớn các vấn đề đó ngay trong giai đoạn báo giá. Vì vậy, đến lúc chuyển sang giai đoạn PO, đa số mọi thứ đã được giải quyết. Nhưng sau khi nhận PO, đó là lúc chúng tôi bắt đầu kiểm tra DFM rất sâu, khi đội CAD của chúng tôi về cơ bản sẽ rà soát và “mổ xẻ” toàn bộ mọi thứ để bảo đảm rằng thiết kế có thể sản xuất được và không có gì có thể khiến dự án gặp sự cố giữa chừng trong quá trình sản xuất.

Thông thường, chúng tôi giữ quy trình này thật đơn giản và thật nhanh. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào hoặc vấn đề tương tự, chúng tôi sẽ tính phần đó vào lead time, nhưng sẽ không có phụ phí bổ sung cho những việc như thế này. Với phần lớn khách hàng của chúng tôi, quá trình này diễn ra rất nhanh và dễ dàng, vì như tôi đã nói, ở giai đoạn báo giá, chúng tôi đã xử lý xong hầu hết các vấn đề rồi.

Nhưng điều này thực sự quan trọng vì ở phía NPI, bạn muốn làm đúng ngay từ lần đầu tiên. Giảm số lần sửa đổi. Đó chính là mục tiêu cốt lõi. Và vì thế, chúng tôi có thể giải quyết rất nhiều vấn đề như vậy trong bước kiểm tra DFM. Điều này có thể giúp giảm số lần revision mà bạn phải thực hiện và sắp xếp file của bạn theo cách có tổ chức hơn để khi chuyển sang sản xuất hàng loạt, bạn sẽ sẵn sàng và tự tin hơn.

James Sweetlove: Rõ ràng điều đó còn phụ thuộc vào nơi khách hàng của bạn đang đặt trụ sở, vận hành, và những gì bạn cần kiểm tra nữa. Tôi hình dung với khách hàng ở EU, sẽ có nhiều quy định phải tuân thủ hơn. Có lẽ các bạn phải thực hiện thêm cả một lớp kiểm tra khác trong bối cảnh đó so với ở Mỹ.

Amir Roy: Đúng, đôi khi là như vậy. Tôi nghĩ với chúng tôi, nhiều lúc khách hàng sẽ chủ động cho biết họ muốn chúng tôi chú ý điều gì nếu có bất kỳ mối lo nào từ đầu. Nhưng đồng thời, đúng vậy, nếu chúng tôi làm việc với một quốc gia châu Âu, chúng tôi biết rất có khả năng sẽ liên quan đến RoHS, đúng không? Chúng tôi sẽ không dùng lớp hoàn thiện có chì hoặc lắp ráp có chì. Chúng tôi sẽ cố gắng chuyển sang loại hoàn thiện theo chuẩn RoHS đáp ứng yêu cầu của họ. Vì vậy đây là những điều mà đôi khi, rõ ràng là khách hàng không biết, và chúng tôi sẽ điều chỉnh ngay trong lúc báo giá.

James Sweetlove: Được rồi. Tuyệt vời. Giờ tôi muốn tạm rời khỏi câu chuyện về công ty một chút để nói về một số khái niệm ở tầm vĩ mô hơn mà anh và tôi đã trao đổi trong cuộc gọi trước. Một trong những điều lớn nhất mà chúng ta đã nói đến, và tôi vẫn thấy rất thú vị, là thực tế rằng trong những năm gần đây, chúng ta đã chứng kiến sự quay trở lại của trọng tâm dành cho phần cứng nhiều hơn phần mềm.

Rõ ràng là cả hai luôn luôn quan trọng, nhưng đã có một giai đoạn mà phần mềm gần như là tất cả đối với con đường trở thành kỹ sư. Kể từ khi robotics và AI bùng lên, chúng ta thực sự đã thấy sự dịch chuyển trở lại, đặt tầm quan trọng vào sản xuất một lần nữa. Đây lại là một lĩnh vực đầy hứng khởi. Nó lại mang tính đổi mới. Tôi biết anh có một số góc nhìn sâu sắc về chủ đề này. Tôi rất muốn nghe suy nghĩ của anh.

Amir Roy: Đúng vậy, thật đáng kinh ngạc. Tôi nghĩ lần trước khi chúng ta nói chuyện, tôi đã rất hào hứng về điều này, và từ đó đến nay sự hào hứng của tôi chỉ tăng lên thôi.

Rõ ràng, chúng ta gặp nhau tại DesignCon, nhưng trước đó tôi đã đi CES vào đầu năm nay, vào tháng Một. Với những ai đang nghe, đây là một triển lãm cực lớn ở Las Vegas được tổ chức hằng năm. Đó là Consumer Electronics Show, nên hầu như mọi thứ liên quan đến điện tử đều diễn ra tại CES, và nó gần như đặt nền cho phần còn lại của cả năm.

Năm nay là một trong những năm đầu tiên, tôi muốn nói là kể từ 2018, mà khi rời khỏi đó tôi đã nghĩ, “Whoa, phần cứng đã quay trở lại.” Tôi nhớ hai năm trước khi tôi đến Eureka Park, khu vực của CES nơi tập trung toàn bộ startup. Khi tôi đến đó, tôi muốn nói rằng 40% các công ty tại một triển lãm về phần cứng lại là công ty phần mềm. Nhưng khi tôi quay lại năm nay, 95% đều là phần cứng.

Tôi nghĩ lý do là vì tôi đang thấy AI, thiết bị đeo, robotics, rồi cả các công ty quốc phòng và hàng không vũ trụ. Thật tuyệt vời. Tôi đã không thấy nguồn năng lượng này kể từ thời kỳ IoT. Thật sự đáng kinh ngạc, và tôi nghĩ phần lớn là nhờ AI. AI giờ đang thẩm thấu vào phần cứng.

Dòng tiền cũng đang chảy trở lại vào phần cứng. Đồng thời, tôi nghĩ các quỹ VC và các công ty private equity đã nhận ra rằng phần mềm giờ không còn “hào lũy” nữa. Bạn có thể tạo ra một thứ gì đó tạm dùng được bằng Claude Code hoặc Codex để cạnh tranh với nhiều công ty SaaS Fortune 500 lớn, còn trong phần cứng thì hiện vẫn chưa thể làm như vậy. Có quá nhiều rào cản bảo vệ. Có quá nhiều độ phức tạp.

Bạn có thể làm mọi thứ đúng. Tôi đã có những khách hàng làm đúng tất cả mọi thứ, rồi sau đó xảy ra một sự cố chuỗi cung ứng, thiếu chip, hoặc một sự kiện địa chính trị như thuế quan, và đột nhiên họ rơi vào thế khó. Chính vì vậy mà có quá nhiều độ phức tạp. Thật sự rất khó để làm đảo lộn ngành này, ngay cả với AI.

Tôi nghĩ các quỹ VC đang hiểu điều đó, và họ đang rót vốn, tiền đang chảy trở lại phần cứng. Tuần trước tôi có mặt tại một sự kiện về hard-tech, và tình cờ gặp vài VC. Điều đó trước đây tôi chưa từng thấy. Tôi kiểu như, “Mấy anh làm gì ở đây vậy?”

James Sweetlove: Tôi cũng gặp một hai người ở DesignCon. Họ cũng có mặt ở đó.

Amir Roy: Đúng vậy. Tôi cũng thế. Rất nhiều người đi từ booth này sang booth khác, cố gắng mua lại các bên khác nhau.

James Sweetlove: Ồ, đây là một dấu hiệu tốt đấy.

Amir Roy: Đúng vậy, đây chính là những người mà bạn muốn thấy, vì điều đó tốt. Tôi nghĩ nó cũng tốt cho ngành của chúng tôi, bởi vì nó thúc đẩy mọi người tiến về phía trước, đúng không? Là một doanh nghiệp gia đình, bạn nhìn thấy điều đó, bạn thấy các thương vụ rollup diễn ra, thấy họ tích hợp AI và những thứ tương tự, điều đó rất tuyệt, nhưng nó cũng buộc chúng tôi phải làm như vậy và phải luôn đi trước cuộc chơi.

Gần đây tôi có nói chuyện với một người trong ngành của chúng tôi, và họ hỏi, “Điều này chỉ là tạm thời thôi sao? Hay nó sẽ tồn tại lâu dài?” Chỉ vì khi làm trong lĩnh vực sản xuất, bạn đã quá quen với việc bị “đánh” liên tục, nên cứ hễ có chút gì đó lạc quan là bạn lại thấy kiểu, tôi không biết có nên tin không.

Nhưng tôi đã trấn an người đó. Tôi nói rằng, hãy nhìn xem, điều này không phải tạm thời. Nếu bạn nhìn theo dòng tiền, chỉ cần nhìn theo dòng tiền thôi, bạn sẽ nhận ra rằng chúng ta đang ở ngay ngưỡng cửa của một cuộc phục hưng phần cứng.

Tôi vừa thấy, hình như là tuần trước, Jeff Bezos công bố một quỹ trị giá một trăm tỷ đô la để mua lại các công ty sản xuất và chuyển đổi họ bằng AI.

James Sweetlove: Đúng rồi. Tôi nghĩ tôi có thấy chuyện đó. Ừ.

Amir Roy: Quá khủng khiếp. Rồi gần đây tôi lại thấy Musk nói rằng chúng ta sẽ có hai robot hình người cho mỗi một con người trên hành tinh này.

Chuyện gì đang xảy ra vậy? Đây là những tuyên bố rất táo bạo từ những người khổng lồ trong ngành của chúng ta, đúng không? Và họ không chỉ nói suông; họ thực sự bỏ tiền ra làm. Tôi nghĩ rằng khi vốn đã được cam kết, thì nhu cầu đó mang tính cấu trúc. Nó sẽ ở lại lâu dài.

Vì vậy, tôi thực sự rất hào hứng với 12 đến 18 tháng tới, và cả những năm sắp tới, không chỉ đối với phần cứng mà còn với toàn bộ lĩnh vực sản xuất.

James Sweetlove: Đúng vậy. Và tôi nghĩ một điều quan trọng khác là chúng ta đã thiếu hụt các nhà thiết kế phần cứng trong một thời gian rất dài, và tình trạng đó cũng đã tăng dần theo thời gian. Tôi cảm thấy đây là thời điểm mà mọi người lại hào hứng với phần cứng. Tôi nghĩ điều này thực sự sẽ kéo mọi người quay trở lại “nguồn”, những người trẻ đầy khát vọng sẽ đến với ngành vì họ hào hứng được làm việc với robotics, máy bay không người lái. Đó là những thứ rất thú vị. Không chỉ là sản xuất theo kiểu truyền thống. Đó là tương lai.

Amir Roy: Chắc chắn rồi. Một nửa feed X của tôi, hay Twitter feed, dù bây giờ bạn muốn gọi nó là gì, đều là kỹ thuật phần cứng. Đó là những người từng làm phần mềm, là kỹ sư phần mềm, giờ lại bắt đầu mày mò với phần cứng. Thật điên rồ khi thấy điều đó, vì tôi đã hô hào về chuyện này từ rất lâu rồi, và giờ tôi bắt đầu thấy tất cả những người mà tôi theo dõi trên Twitter chuyển trọng tâm sang phần cứng. Thật sự rất đẹp khi chứng kiến điều đó. Tôi nghĩ điều này rất tuyệt.

Ngay cả ở DesignCon, tôi cũng bắt đầu thấy các bạn trẻ quay lại với triển lãm.

James Sweetlove: Đúng, chính xác. Chắc chắn là vậy. Có rất nhiều bạn trẻ ở đó.

Amir Roy: Trong khi trước đây, nếu tôi thấy một người trẻ ở triển lãm lúc mới bắt đầu sự nghiệp, tôi sẽ kiểu như, “Cậu làm gì ở đây vậy? Cậu nên sang phần mềm đi. Bên đó màu mỡ hơn nhiều.” Nhưng bây giờ tôi lại nói, “Không, không, không. Phần cứng. Chúng ta cần nhiều người hơn trong phần cứng.” Tôi thật sự rất vui khi thấy điều đó đang diễn ra.

James Sweetlove: Chắc chắn rồi. Đặc biệt là vì, như tôi đã nói trước đó, tình trạng thiếu hụt ngày càng tăng đó đã là một mối lo trong thời gian rất dài, và thực sự không có gì được triển khai để giải quyết nó. Nó giống như kiểu, “Ồ, vâng, rồi chúng ta sẽ sửa somehow thôi.” Nhưng trên thực tế chẳng có mấy điều được thực hiện. Tôi nghĩ nó sẽ tự điều chỉnh một cách tự nhiên ở một mức độ nào đó vì đổi mới đang ở đây. Cơ hội đang ở đây.

Amir Roy: Vâng, chắc chắn rồi. Nói về tình trạng thiếu hụt, tôi nhớ có một thời điểm khi tôi đang hỗ trợ khách hàng triển khai sản xuất. Buổi sáng chúng tôi nhận được PO. Chúng tôi cố gắng mua linh kiện. Khi kiểm tra vào buổi sáng lúc nhận PO, tất cả linh kiện đều còn sẵn hàng. Nhưng đến cuối ngày, khi chúng tôi cố đặt hàng linh kiện, thì một nửa trong số đó đã hết hàng.

Đó thực sự là một giai đoạn quá vô lý. Vì vậy, giờ đây khi chúng tôi đã đi qua được giai đoạn đó và thấy linh kiện lại có sẵn trong kho, đồng thời thấy năng lượng của thị trường quay trở lại, thì đây đúng là thời điểm hoàn hảo. Nó giống như có nhiều đường cong chữ S của đổi mới sáng tạo đang diễn ra cùng lúc và căn chỉnh với nhau một cách hoàn hảo.

Giờ thì tôi tin tưởng rằng nếu bạn đang làm prototype lúc này, thì trong sáu đến 12 tháng tới, khi sản phẩm của bạn bước vào sản xuất hàng loạt, bạn sẽ có vị thế rất tốt về mặt chuỗi cung ứng để thành công. Trong thời kỳ COVID thì tôi không thể nói như vậy. Ngay cả sau COVID tôi cũng chưa thể nói như vậy. Nhưng giờ đây, trong khoảng 18 tháng gần đây, tôi có thể tự tin nói rằng nếu bạn đang nghĩ đến việc chế tạo thứ gì đó hoặc đang mày mò phát triển, thì bây giờ là lúc nên chốt luôn.

James Sweetlove: Được rồi. Nghe thật phấn khích. Nhân nói về các xu hướng trong lĩnh vực prototyping, tôi muốn hỏi anh rằng có xu hướng mới nổi nào mà mọi người nên chú ý trong prototyping và fabrication không, theo những gì cá nhân anh quan sát được?

Amir Roy: Khi nói đến xu hướng trong prototyping, điều tôi thấy đơn giản là tốc độ đang tăng lên. Thành thật mà nói, tôi không thấy điều gì quá điên rồ. Hiện tại không có xu hướng nào thực sự đáng để theo đuổi. Trong mảng prototyping, từ góc nhìn fab và assembly, tôi chỉ thấy các dịch vụ quick-turn đang nổi bật.

Tôi nghĩ hiện giờ sự linh hoạt là điều then chốt, vì thuế quan và các cú sốc chuỗi cung ứng. Vì vậy, tìm đến một đơn vị mà bạn có thể phải trả thêm một chút, nhưng đổi lại sẽ có chất lượng tốt hơn. Tôi nghĩ từ góc độ prototyping, và đây là quan điểm hơi “gắt” mà tôi đã nói với anh trước đó, tôi thấy rất nhiều người ở phía sản xuất đang cố xây dựng chuỗi cung ứng địa phương của họ. Họ đang đầu tư trở lại vào việc đưa nhiều sản phẩm về sản xuất trong nước hơn.

Quan điểm của tôi là về dài hạn, nếu bạn muốn trở thành một nhà sản xuất có lợi nhuận, bạn cần phải mang tính toàn cầu. Bạn cần có một chuỗi cung ứng cân bằng vì về bản chất, nếu bạn hoàn toàn nội địa hóa, hoàn toàn sản xuất mọi thứ tại chỗ, thì rủi ro sẽ rất cao và bạn sẽ không cạnh tranh được về chi phí. Còn nếu bạn làm hoàn toàn theo kiểu thuê ngoài hoặc hoàn toàn ở nước ngoài, thì phía đó cũng rủi ro không kém.

Nhưng nếu bạn có được sự cân bằng giữa hai bên, hoặc có thể sản xuất fab ở nước ngoài và làm assembly tại đây, hoặc ngược lại, hoặc phân bổ đều theo các khu vực địa lý khác nhau, thì từ góc độ prototyping bạn sẽ cực kỳ vững vàng. Đó là xu hướng chính mà tôi thấy, và tôi nghĩ rất nhiều người cần hiểu điều đó.

Việc chúng ta đang cố gắng đưa sản xuất trở lại Mỹ là điều rất tốt, nhưng nếu bạn là khách hàng đang hợp tác với một nhà sản xuất, hãy chắc chắn rằng họ có chuỗi cung ứng đa dạng hóa, bởi điều bạn không muốn xảy ra là bị rơi vào thế bị động nếu có một biến cố chính trị nào đó hoặc một loại rủi ro nào đó phát sinh.

Chúng ta đang có nhiều thương vụ PE rollup, có nhiều công ty được hậu thuẫn bởi VC. Đôi khi họ đang dùng nguồn tiền VC đó để bù đắp chi phí sản xuất nội bộ hoặc sản xuất trong nước Mỹ. Khi nguồn vốn VC đó cạn đi, bạn sẽ không muốn CM của mình phá sản.

Vì vậy, với điều đó, tôi nghĩ nhiều CM cần đa dạng hóa chuỗi cung ứng của họ để có thể tồn tại lâu dài và có lợi nhuận. Đó là cách bạn phát triển mạnh trong ngành này. Đó cũng là cách chúng tôi tồn tại được lâu như vậy, đúng không? Chúng tôi ưu tiên khả năng sinh lời trước, rồi khi đã có lợi nhuận, lúc đó chúng tôi mới nói, được rồi, hãy thử chấp nhận thêm rủi ro.

Nhưng tôi nghĩ nhiều CM mới bước vào ngành vẫn chưa thật sự hiểu điều đó. Tôi hy vọng họ sẽ nhận ra rằng một chuỗi cung ứng đa dạng cho prototyping là yếu tố sẽ giúp bạn tồn tại lâu dài.

James Sweetlove: Vâng. Tôi nghĩ còn một điều nữa là đến giờ chúng ta đều đã chấp nhận rằng ngành này rất khó lường. Không hẳn là lỗi của ngành, nhưng có quá nhiều yếu tố bên ngoài mà chúng ta hoàn toàn không kiểm soát được. Chúng cứ xảy ra hết chuyện này đến chuyện khác trong nhiều năm nay. Dù là đại dịch, khủng hoảng khu vực hay thuế quan, dạo gần đây lúc nào cũng có một vấn đề nào đó. Nó không còn như trước nữa. Không còn thuận buồm xuôi gió như ngày xưa.

Ý tôi là, nhiều người đã tìm ra cách thích nghi như anh nói. Bạn chỉ có thể tìm cách xoay xở quanh những điều đó thôi. Nhưng tôi nghĩ nếu bạn không làm vậy, nếu bạn vẫn cố làm theo cách cũ và không điều chỉnh theo thay đổi, thì bạn sẽ bị bỏ lại phía sau.

Amir Roy: Đúng vậy. Trong môi trường hiện nay bạn phải linh hoạt, và thật đáng tiếc là bạn không thể phụ thuộc vào một nguồn duy nhất. Thật điên rồ. Như anh nói đấy, mọi thứ cứ nối tiếp nhau. Mỗi khi có một khoảng thời gian yên ắng, không có tin tức gì, tôi lại thấy lo. Tôi kiểu như, sắp có chuyện gì đó rồi đây.

James Sweetlove: Tiếp theo sẽ là gì? Chính xác.

Amir Roy: Vâng. Vì vậy, điều rất có lợi cho các nhà sản xuất và cả OEM, hay những người đang muốn làm phần cứng, là hiểu rằng sẽ không bao giờ có chuyện thuận buồm xuôi gió mãi. Nhưng đồng thời, nếu bạn có một nhà sản xuất tốt và có bộ file tốt, thì bạn thực sự có thể đi bất cứ đâu và chuyển hướng rất nhanh.

James Sweetlove: Chính xác. Cảm ơn anh rất nhiều vì đã dành thời gian. Đây là một cuộc trao đổi tuyệt vời. Những gì anh làm là cực kỳ cần thiết, mà còn rất thú vị nữa. Anh tham gia vào rất nhiều dự án hay ho một cách thường xuyên, và anh xoay chuyển rất nhanh. Vậy nên cảm ơn anh vì buổi trò chuyện này. Câu hỏi cuối là, nếu mọi người muốn tìm hiểu thêm về công ty hoặc muốn liên hệ, thì cách tốt nhất là gì?

Amir Roy: Vâng, cách tốt nhất để liên hệ với chúng tôi tại Imagineering là truy cập website của chúng tôi. Đó là www.pcbnet.com. Và bạn cũng có thể liên hệ với chúng tôi qua sales@pcbnet.com.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, hãy cho tôi biết. Chúng tôi rất sẵn lòng hỗ trợ, bất kể bạn đang ở giai đoạn nào của quy trình NPI. Hãy liên hệ với chúng tôi, kể cả khi còn rất sớm và bạn thậm chí còn chưa chuẩn bị xong bộ file. Chúng tôi sẽ giúp bạn.

James Sweetlove: Tuyệt vời. Và nếu mọi người muốn liên hệ trực tiếp với anh, thì LinkedIn có phải là cách tốt nhất để tìm và kết nối với anh không?

Amir Roy: Vâng, hãy tìm tôi trên LinkedIn. Amir Roy. Nếu bạn có câu hỏi gì, cứ nhắn DM cho tôi. Tôi rất sẵn lòng hỗ trợ. Chúng ta có thể lên lịch một cuộc gọi và tôi sẽ chia sẻ những gì chúng tôi đang quan sát thấy.

James Sweetlove: Tuyệt vời. Và chúng tôi cũng sẽ đưa các liên kết đến website của anh, LinkedIn cá nhân của anh, cũng như hồ sơ công ty vào phần mô tả của video. Vì vậy nếu ai đang tìm những thông tin đó, bạn có thể xem ở đó.

Amir Roy: Hoàn hảo.

James Sweetlove: Cảm ơn Amir. Rất tuyệt khi được trò chuyện với anh, và tôi thực sự cảm kích vì thời gian của anh.

Amir Roy: Vâng, cảm ơn James đã mời tôi.

James Sweetlove: Bất cứ lúc nào. Cảm ơn tất cả mọi người đã lắng nghe. Tuần sau, chúng tôi sẽ có một vị khách khác dành cho các bạn.