Revolutionierung des PCB-Designs: Die Rolle des PLM

Die zunehmende Anzahl an benötigten Leiterplatten in der Elektronik von heute zwingt Designer und Ingenieure dazu, unaufhörlich Miniaturisierung voranzutreiben, Leistungsfähigkeit zu steigern und die Entwicklungszeiträume zu verkürzen, was die Art und Weise, wie PCBs konzipiert und realisiert werden, verändert. In einer solch nachgefragten Umgebung stoßen traditionelle Designwerkzeuge an ihre Grenzen, was eine Veränderung notwendig macht. Um diesem Bedarf zu begegnen und die Industrie in eine effizientere Methodik zu überführen, haben Entwickler Produktlebenszyklusmanagement-Tools entwickelt, die das PCB-Design-Erlebnis grundlegend verändern und die Design- und Ingenieursfähigkeiten verbessern, um hochwertige, leistungsstarke Leiterplatten zu erstellen.

Ein zentraler Knotenpunkt für kollaborative Arbeit

Vor PLM befanden sich PCB-Design-Daten oft in Silos, verteilt auf Dateiserver und einzelne Arbeitsstationen. Leider führte dieser fragmentierte Ansatz zu Zeitverlust bei der Informationssuche, Problemen mit der Versionskontrolle und potenziellen Fehlern, verursacht durch Ingenieure, die mit veralteten Daten arbeiteten. Produktlebenszyklusmanagement etabliert eine einzige Quelle der Wahrheit für alle Designdaten, von Schaltplänen und Layouts bis hin zu Stücklisten (BOMs) und 3D-Modellen. Das System ist vor allem ein zentralisiertes Repository, das Echtzeitzugriff und Zusammenarbeit unabhängig vom Standort eines Ingenieurs ermöglicht; Designteams können gleichzeitig an verschiedenen Aspekten des PCBs arbeiten und Ideen effizienter iterieren, sicher in dem Wissen, dass alle auf dem gleichen Stand sind. Diese Art von kollaborativem Umfeld führt zu schnelleren Designzyklen, weniger Fehlern und einem Maß an Zusammenhalt, das die Gesamtproduktivität aller beteiligten Stakeholder steigert.

Automatisierung wiederkehrender Datenmanagementaufgaben

Elektronikdesign- und Ingenieurteams werden schnell feststellen, dass sie PLM-Systeme benötigen, sobald ihr Team an den Punkt wächst, an dem es einen einheitlichen Arbeitsablauf und eine Managementstruktur benötigt. PLM-Systeme bieten ein Rahmenwerk, um eine Datenmanagementstruktur durchzusetzen, etwas, das von wachsenden Unternehmen oft übersehen wird, bis Probleme auftreten. Der wichtige Aspekt, der PLM-Systeme einzigartig macht, ist, dass Datenstrukturen und Arbeitsabläufe angepasst und automatisiert werden können, um den Prozessen eines Unternehmens zu entsprechen. Diese Zeitersparnis öffnet die Tür für Ingenieure, sich auf qualitative Aufgaben zu konzentrieren, die das Marktangebot des Unternehmens verbessern, wie die Optimierung der Schaltungsleistung, die Forschung an neuen Technologien und Komponenten oder vielleicht die Bewältigung komplexer Designherausforderungen.

Änderungsmanagement: Informierte Entscheidungen ermöglichen

Der PCB-Designprozess ist eigentlich linear gedacht, aber in der Realität können Designzyklen aufgrund von Überprüfungen und erforderlichen Überarbeitungen zirkulär werden. Änderungen und Revisionen sind während des gesamten Prozesses unvermeidlich, da Ingenieure das Design verfeinern und unvorhergesehene Herausforderungen angehen, die von den Designern übersehen wurden; PLM ist hervorragend darin, diese Änderungen zu verwalten, da es eine umfassende Prüfspur bietet, die jede Modifikation an einem Design nachverfolgt. Solche Effizienzen helfen Ingenieuren, die Entwicklung der PCB zu verstehen, indem sie ihnen zeigen, wie bestimmte Änderungen verschiedene Komponenten beeinflussen und die Quelle möglicher Probleme lokalisieren. Diese Transparenzebene hilft Unternehmen sicherzustellen, dass sie ihre Teams mit qualitativem Wissen stärken, was zu weniger kostspieligen Fehlern oder Nacharbeiten führt, da Ingenieure fundierte Entscheidungen über Designmodifikationen treffen können und sicherstellen, dass andere Stakeholder über die neuesten Designiterationen informiert sind.

Die Lücke zwischen Design und Fertigung – Überbrückt

Das Produktlebenszyklusmanagement geht über die Designphase hinaus und fungiert als Brücke zwischen den Welten von Design und Fertigung. Durch die Integration mit Fertigungssystemen erleichtert PLM den Übergang von Design zu Produktion und hilft Fertigungsingenieuren, genaue und aktuelle Designdaten direkt aus einem zentralisierten System zu beziehen. Viele Unternehmen haben festgestellt, dass dies größtenteils die Notwendigkeit manueller Dateneingaben entfernt und das Risiko von damit verbundenen Fehlern mindert, was historisch gesehen erhebliche, zeitliche Unterbrechungen des Fertigungsprozesses verursacht hat. Es ist wichtig, diesen Datenfluss zu optimieren, wenn Ihr Unternehmen Produktionsverzögerungen verringern, Erstdurchlaufquoten (FPY) verbessern und mit der Fertigung verbundene Kosten reduzieren möchte.

Produktentwicklung über PCBs hinaus

PLM konzentriert sich nicht nur auf die Bereitstellung von Datenverwaltungsfunktionen für eine Ingenieurdisziplin. Genau wie die Produktentwicklung im Allgemeinen konzentrieren sich PLM-Systeme auf Produktdaten auf Systemebene und bauen von Natur aus Brücken zwischen den Ingenieurdisziplinen. PLM-Systeme ermöglichen die Speicherung und Verwaltung einer breiten Palette von Produktdaten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf mechanische Designs, kundenspezifische Firmware, kundenspezifische Software, Kabelbäume und Kabelkonfektionen und vieles mehr. PLM-Systeme ermöglichen auch, dass jedes Stück eines Produkts mit seinen Umweltauswirkungsbewertungen, Prozessdetails für die Fertigung und Serviceinformationen für relevante Stakeholder verknüpft wird. Es ist ein umfassendes Datenrepository, das die Komponenten und Daten eines Produkts an einem einzigen Ort zusammenfasst, komplett mit den Datenverfolgungs- und Versionskontroll-Funktionen, die Ingenieurteams benötigen.

Eine strategische Veränderung für PCB-Designprofis

Die Auswirkungen von PLM auf das PCB-Design bedeuten einen strategischen Wandel in der Art und Weise, wie Unternehmen und insbesondere Ingenieure den Entstehungsprozess angehen. Die Förderung einer kollaborativen Umgebung, wie in anderen Branchen, Automatisierung und die Bereitstellung umfassender, zentralisierter Datenbanken helfen ihnen, von taktischen Ausführenden zu strategischen Innovatoren zu werden, die nicht durch administrative Aufgaben und andere derartige Banalitäten belastet sind. Dieser Ansatz ermöglicht es Ingenieuren, ihre Expertise der Erforschung neuer Technologien und der Optimierung von Leistungskennzahlen zu widmen und die Grenzen dessen zu erweitern, was zuvor als möglich angesehen wurde – eine Verschiebung, die zur Schaffung der nächsten Generation von PCBs führt.

In einer Branche, in der die Zeit bis zur Markteinführung und Produktdifferenzierung von größter Bedeutung sind, stattet PLM Ingenieure mit den Werkzeugen – und der Agilität und Effizienz – aus, die sie benötigen, um einen signifikanten Wettbewerbsvorteil zu erzielen. Während sich die Zukunft der Elektronik entfaltet, ist PLM bereit, ein Eckpfeiler der Technologie zu bleiben, der Ingenieure dazu antreibt, neue Erfolgshöhen zu erreichen und nicht nur die PCB-Industrie, sondern auch die elektronischen Geräte, die wir in unserem Alltag sehen werden, zu formen.