Uso de modelos 3D STEP para reducir las resinas de diseño

La integración de los flujos de trabajo de diseño mecánico en las herramientas de diseño eléctrico se ha convertido en un componente necesario de los exitosos procesos de diseño de PCB actuales. Sin embargo, transferir datos inexactos de diseño de un lado a otro entre ECAD y MCAD no solo puede causar frustraciones en ambos equipos de diseño, sino que también puede aumentar drásticamente la cantidad de giros de diseño necesarios para colocar una PCB en su ensamblaje final. Independientemente de las capacidades 3D de la herramienta de diseño eléctrico, la información precisa de modelado 3D de componentes es crucial para el éxito de este proceso.

¿Por qué los modelos 3D STEP?

La integración de los flujos de trabajo de diseño mecánico en las herramientas de diseño eléctrico se ha convertido en un componente necesario de los exitosos procesos de diseño de PCB actuales. Pero transferir datos de diseño inexactos de un lado a otro entre los mundos de ECAD y MCAD no solo puede causar frustraciones en ambos equipos de diseño, sino que también puede aumentar drásticamente la cantidad de giros de diseño necesarios para colocar una PCB en su ensamblaje final. Independientemente de las capacidades 3D de la herramienta de diseño eléctrico, la información precisa de modelado 3D de componentes es crucial para el éxito de este proceso.

¿Cuál es el problema aquí?

Las herramientas MCAD tradicionalmente suministran todos los datos mecánicos, pero algunos aún dependen de métodos anticuados como archivos DXF o IDF para intercambiar esos datos. Si bien IDF puede ser útil para crear extrusiones simples de cuerpos de componentes, se pierden muchos detalles debido a las limitaciones del archivo IDF. La integración del modelo STEP proporciona un nivel significativamente mayor de datos tridimensionales que no solo se pueden pasar al mundo MCAD sino que también se pueden usar directamente en su herramienta ECAD.

Los métodos de integración para los modelos STEP pueden diferir entre conjuntos de herramientas. Es importante que el modelo pueda importarse fácilmente en la huella y al mismo tiempo tener la capacidad de ser manipulado visualmente en el entorno 3D. Tener que cambiar entre la herramienta PCB y un entorno de visualización 3D diferente puede agregar otro obstáculo a este proceso.

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