Feedback sur la fabrication dans la plateforme MacroFab - AltiumLive 2022

Quelque soit votre volume de production, les décisions en matière de conception ont un impact sur les coûts de fabrication. Dans cette session, nous allons vous présenter les outils intégrés à la plateforme MacroFab afin que vous saisissiez l'impact de chaque décision sur les coûts de fabrication de vos produits.

Principaux points abordés :

• Comment la plateforme MacroFab a été conçue pour vous aider à réduire vos coûts de fabrication
• Vue d'ensemble du cycle de vie du développement des produits matériels
• Importance du temps dans le processus de fabrication
• Exemples de coûts cachés dans certaines décisions en matière de conception
• Choisir ses composants en tenant compte de la chaîne d'approvisionnement 

Ressources supplémentaires:

• Essayez la plateforme MacroFab, téléchargez-la sur : macrofab.com
• Suivez Joey Rodriguez sur LinkedIn
• Macrofab : Solutions EMS modernes en Amérique du Nord - OnTrack Podcast (en anglais)

Transcription (traduite en français)

Joey Rodriguez:

Bonjour à tous. Je m'appelle Joey Rodriguez et je suis directeur de produits chez MacroFab. Je suis ravi d'être avec vous ici à AltiumLive 2022.

Ma présentation d'aujourd'hui s'intitule Real-Time Manufacturing Feedback in the MacroFab Platform. Et nous allons couvrir les spécificités de la façon dont les décisions de conception que vous prenez à différents stades du cycle de vie du développement du matériel peuvent avoir un impact sur les coûts, non seulement au début de ce cycle de vie, mais aussi au fur et à mesure que le cycle de vie progresse et que vous entrez dans la phase de production de votre produit. Mais nous en reparlerons plus tard.

Je voulais commencer par vous parler un peu de moi. Mon nom est Joey Rodriguez, comme je l'ai dit, et j'ai d'abord étudié l'ingénierie électrique et informatique. Ensuite, je suis passé du côté obscur et j'ai obtenu mon MBA, mais mes racines sont néanmoins dans l'ingénierie électrique et matérielle.

J'ai fait quelques arrêts en cours de route. Après avoir obtenu mon diplome, je me suis orienté vers le génie logiciel. J'ai travaillé dans une entreprise FinTech avant que cela ne s'appelle nécessairement ainsi, mais c'est à ce moment-là que j'ai fait la transition vers mon premier emploi dans le domaine du matériel, où j'ai travaillé en tant qu'ingénieur système dans le secteur du pétrole et du gaz offshore.

Si vous n'êtes pas familier avec l'industrie pétrolière et gazière offshore, vous avez peut-être vu des plateformes comme celle-ci, en bas à gauche, qui flottent au milieu de l'océan. La ligne de produits spécifique sur laquelle je travaillais était constituée d'un ensemble de capteurs IoT, et ce qui était cool avec ces capteurs, c'est qu'ils allaient en fait sous l'eau, donc il y avait un élément de communication sans fil.

Et nous faisions toutes sortes d'analyses prédictives, essayant de comprendre si cette structure était sur le point de s'effondrer en mesurant la température, les vibrations, la déformation. Nous faisions tout cela sur le dispositif lui-même. Et vous pouvez voir quelques photos de certains des produits que nous avons lancés. J'ai également vendu à certains des principaux opérateurs pétroliers et gaziers offshore.

Mais plus récemment, je dirige des équipes de produits chez MacroFab et nous construisons essentiellement une plateforme de fabrication numérique qui vous aide à donner vie à des produits comme ceux sur lesquels je travaillais.

C'est génial de pouvoir marier le côté matériel des choses avec le côté logiciel des choses, c'est un travail cool. Mais au programme aujourd'hui, nous allons d'abord parler du cycle de vie du développement d'un produit matériel et nous couvrirons les différentes phases de la conception de l'idée jusqu'au lancement du produit. Nous parlerons de certaines des choses qui se produisent au début de ce cycle avec la documentation des exigences du produit, nous couvrirons en tant qu'ingénieur, quelles sont les différentes choses que vous devez équilibrer pour un produit commercialement réussi ?

Nous parlerons de l'importance du temps dans la fabrication, puis je vous présenterai MacroFab et vous en dirai un peu plus sur ce que nous faisons, et la meilleure façon de le faire est de présenter une démo, afin que tout le monde soit sur la même longueur d'onde en ce qui concerne les bases.

Ensuite, je parlerai des coûts cachés évidents et moins évidents de certaines décisions de conception que vous prenez et là, je comparerai, je contrasterai et je vous montrerai des exemples spécifiques au sein de la plateforme MacroFab pour vous montrer certains de ces coûts cachés afin que vous n'ajoutiez pas ces coûts à votre produit et que vous puissiez arriver plus rapidement sur le marché.

Enfin, je vais résumer le tout avec quelques points clés à retenir.

Ainsi, lorsque nous pensons au cycle de vie du développement d'un produit matériel, tout commence par une idée ou un pain point du client. Une fois que vous avez ce pain point, l'une des premières choses que vous faites est de tester la faisabilité d'une certaine solution. Et dans le monde du matériel, vous pouvez faire cela avec une sorte de kit de développement matériel via Arduino ou Raspberry Pi.

Vous pouvez avoir un peu de breadboarding en cours et juste quelques démos très basiques. Et puis vous remarquerez que sur l'accès horizontal, je vous montrerai le nombre d'unités qui serait typique de la quantité que vous pourriez fabriquer à chaque étape de ce processus.

Ainsi, dans la phase initiale de l'idée, vous pouvez fabriquer une à trois unités à mesure que vous développez votre faisabilité et votre preuve de concept. Et au fur et à mesure que nous mûrissons dans ce domaine, nous mûrissons dans les tests de validation technique.

C'est donc là que vous pouvez commencer à développer un peu plus le matériel, vous pouvez avoir des cartes prototypes construites, vous pouvez commencer à intégrer les éléments logiciels avec le matériel et le micrologiciel, vous faites probablement quelques tests sur banc dans un environnement de laboratoire, mais vous ne produisez toujours que 3 à 10 unités ou peut-être même jusqu'à 50 unités à mesure que vous progressez dans la phase de test de validation technique.

Maintenant, la troisième phase est typiquement le test de validation de la conception, et ici nous faisons évoluer notre produit, nous sommes potentiellement aussi en train de faire évoluer le côté matériel, l'élément mécanique, s'il y a des boîtiers, donc vous pouvez avoir un design industriel et vous devez faire rentrer la carte dans un certain encombrement.

Vous allez commencer à développer beaucoup plus de vos tests, vous commencerez à penser à l'aspect des choses lorsque vous passerez à la production, donc peut-être la conception de la boîte et de l'emballage, et ici vos prototypes sont encore assez coûteux parce que vous ne faites peut-être que 5 à 20 unités, alors que vous entrez dans une phase plus mature, vous pouvez atteindre le stade des centaines d'unités.

Ensuite, nous choisissons potentiellement un fabricant pour faire un essai pilote, et c'est essentiellement comme notre prototype bêta et vous pouvez avoir à concevoir une partie de votre outillage que vous utiliserez dans la production à mesure que vous augmenterez, vous ferez quelques tests de validation, vous pouvez avoir quelques testeurs de produits précoces s'il s'agissait d'un financement par la foule ou d'une sorte de démarrage, mais ici vous aurez des lots de jusqu'à potentiellement 500 unités lorsque vous atteindrez ce stade. Et nous ne faisons que progresser une longue chaîne ici.

Et enfin nous atteignons la phase de production en volume. C'est là que le produit est lancé dans le monde entier, que vous produisez des milliers d'unités et que vous avez des ventes solides. Vous commencerez à examiner la nomenclature avec un peigne fin et à vous concentrer sur les coûts des composants pour essayer d'en optimiser chaque aspect spécifique. Et au fur et à mesure de la production, vous pouvez avoir des révisions de cartes ou de pièces. Et à un moment donné, le produit peut arriver en fin de vie et vous devez gérer cette partie du cycle de vie. Mais avec un peu de chance, en fonction du type d'industrie et de produit, vous pouvez être dans les milliers, les dizaines de milliers, les millions d'unités, cela dépend vraiment de l'industrie spécifique.

Maintenant, pour revenir à la phase initiale de l'idée, à la phase de prototypage, l'un des documents essentiels sur lequel vous travaillez, pas seulement dans le groupe d'ingénierie, mais en tant qu'entreprise avec de nombreuses parties prenantes différentes, est la documentation des exigences du produit. Dans ce document, nous énumérons toutes les caractéristiques qui seront dans le produit, nous parlons des sortes de mesures de performance que le produit global doit satisfaire, nous parlons peut-être d'une caractéristique spécifique que nous voulons vraiment avoir, certains critères autour de la performance, puis nous nous demandons: "Ok. Quels sont, à notre avis, les volumes de production potentiels ?"

Et vous pouvez collaborer avec votre équipe de marketing pour faire une estimation afin que vous puissiez prendre des décisions éclairées sur les types de compteurs que vous choisissez. Une des parties les plus importantes est évidemment le coût parce que si vous voulez être compétitif dans l'espace que votre produit résout, vous devez répondre à un certain point de prix. Nous ne pouvons pas nécessairement construire un produit ultra luxueux pour un marché qui est très compétitif en termes de coûts, donc nous devons toujours garder ces coûts à l'esprit.

Et enfin, la feuille de route, nous ne pourrons pas nécessairement intégrer toutes les fonctionnalités dans le produit dès la première fois, nous devrons donc peut-être développer une feuille de route en termes d'étapes pour la sortie du produit commercial. Et enfin, bien sûr, quelles sortes de calendriers et le temps étant une mesure clé en termes de mise sur le marché rapide, non seulement pour être compétitif, mais avant que franchement votre concurrence vous dépasse et que le matériel mûrisse et que les choses soient obsolètes. C'est donc quelque chose que nous gardons toujours à l'esprit et c'est ce que nous saisissons dans la documentation des exigences du produit.

En tant qu'ingénieur, vous devez jouer ce délicat numéro d'équilibriste, surtout pour un produit commercialement réussi, et il y a trois aspects différents qui entrent en ligne de compte. Le premier est le prix. Comme je l'ai dit, nous devons atteindre ce prix. Deuxièmement, nous devons obtenir la bonne qualité pour le produit. Nous allons risquer la réputation de l'entreprise si nous sortons un produit qui commence à échouer sur le terrain avec vos clients, ce qui entraîne des coûts inhérents à la réputation et des coûts de rappel. Nous devons donc obtenir la bonne qualité du produit et enfin, le délai d'exécution. Et c'est quelque chose qui est apparu très clairement dans l'actualité ces derniers temps : vous entendez beaucoup parler de l'effondrement de la chaîne d'approvisionnement dans un grand nombre d'industries différentes où vous avez des constructeurs automobiles qui ne peuvent pas expédier les voitures, divers appareils ménagers.

Je sais que j'ai essayé d'acheter un lave-vaisselle récemment et que je n'ai pas pu en trouver un avec toutes les fonctions que je voulais. Concevoir un produit qui puisse répondre aux exigences en matière de délais et qui puisse effectivement être commercialisé est donc une préoccupation majeure.

Pour illustrer ce point, je voudrais vous montrer quelques données tirées d'une étude du groupe Aberdeen. Cette analyse initiale a été réalisée en 2010, mais il s'agit néanmoins d'une étude très valable sur les préoccupations des entreprises de produits matériels.

Dans cette étude, 536 entreprises différentes ont été interrogées sur leurs principaux objectifs en matière de conception de circuits imprimés et, dans l'ensemble, l'amélioration du délai de mise sur le marché a été le facteur le plus important. Il va sans dire que pour être compétitif, vous voulez parfois avoir l'avantage du premier arrivé. S'il s'agit d'une nouvelle catégorie ou simplement du rythme auquel la technologie évolue, votre produit pourrait être obsolète au moment où vous arrivez sur le marché si vous prenez trop de temps.

Ensuite, il y a eu la réduction des coûts des produits. Cela va sans dire, plus vous êtes en mesure de résoudre de manière rentable le problème ou le pain point d'un client, plus vous aurez de clients satisfaits et plus vous atteindrez les objectifs de votre entreprise en réalisant la marge que vous souhaitez.

Enfin, tout le monde a la qualité à l'esprit, mais elle arrive en troisième position dans cette étude. Si l'on regarde un autre aspect de ce même rapport de l'Aberdeen Group, ils ont classé les différentes entreprises de matériel informatique dans différents centiles de performance. Et en regardant qui sont les meilleurs de leur catégorie en matière de conception de matériel électronique, il y avait les 20 % du haut, les 50 % du milieu qui sont la moyenne de l'industrie, et enfin les retardataires, qui sont les 30 % du bas. Et sur la droite, vous voyez les différents paramètres pour la performance moyenne.

Et les meilleurs de la classe, ce sont évidemment les entreprises les mieux gérées où 88% des produits sont lancés à temps, voire plus rapidement que cela, et atteignent leurs coûts cibles.

Mais une fois que vous commencez à atteindre les 50 % intermédiaires, seulement 75 % des produits sont lancés dans les temps, c'est plutôt bon, presque 80 % des produits ont une augmentation du temps de développement. 80% atteignent les coûts, les objectifs, peut-être quelques augmentations, mais il y a encore de la place pour l'amélioration. Je veux dire qu'il y a une quantité substantielle de produits qui sont performants de cette manière. 

Et puis vous arrivez aux retardataires du bas de l'échelle et alors la moitié des produits sont lancés à temps, 12% prennent encore plus de temps, la moitié n'atteignent que les coûts cibles du produit, donc une bonne partie de l'industrie n'est pas nécessairement performante en ce qui concerne le développement de produits matériels. C'est donc quelque chose à garder à l'esprit.

En pensant à cela, l'un des thèmes communs dans la performance de ces entreprises est le temps et vous allez m'entendre répéter cette notion de temps assez souvent dans cette présentation, parce que c'est l'une des choses les plus difficiles à saisir en tant qu'ingénieur, quand vous vous concentrez souvent sur la performance et la qualité du produit, il est facile d'oublier le temps, mais je voulais vous montrer cette grande citation du regretté Henry Ford de la Ford Motor Company, qui enfonce le clou.

Il était la personne qui a vraiment fait comprendre tout le concept de la chaîne de production et de la fabrication, et la citation dit : «Le gaspillage de temps diffère des déchets matériels en ce qu’il ne peut y avoir de récupération. Le plus facile de tous les déchets et le plus difficile à corriger est la perte de temps, parce que le temps perdu ne lit pas le sol comme du matériel gaspillé.  »

Et je pense que cela résume bien la situation. Il est difficile de gérer quelque chose que l'on ne voit pas et que l'on ne ressent pas comme s'il y avait des matériaux dans l'atelier ou simplement des pièces gaspillées ou des planches brûlées ou quoi que ce soit d'autre et c'est quelque chose de vraiment important.

Et en tant qu'ingénieur, il faut penser non seulement à l'efficacité du prototypage et du lancement du produit, mais aussi au temps nécessaire à la fabrication lorsque les personnes sur la ligne de production fabriquent physiquement le produit. Je tenais donc à citer cette phrase avant de passer à la section suivante, car il s'agit d'un concept très important à intégrer dans votre processus de réflexion lorsque vous prenez des décisions en matière de conception.

Nous nous appelons une plateforme de fabrication numérique pour l'électronique et c'est aussi simple qu'un moyen d'obtenir des devis pour vos produits électroniques que vous concevez et vos outils EDA comme Altium, et c'est juste au niveau de base.

Donc, nous ingérons vos données de conception et nous vous donnons les prix et les délais, le tout en temps réel, et nous puisons dans les réseaux de la chaîne d'approvisionnement en temps réel pour comprendre si vous faites des volumes de prototypes ou des volumes de production, combien cela coûtera réellement et ce sera en grande partie ce dont je fais la démonstration aujourd'hui. Je ne pourrai pas couvrir tous les aspects spécifiques de la plateforme, mais il suffit de dire qu'elle est très complète.

Mais ce qui n'est peut-être pas aussi évident, et qu'il faut garder à l'esprit, c'est que nous disposons de cette formidable interface numérique. Vous concevez vos produits avec des outils numériques comme Altium, vous les envoyez à MacroFab et vous obtenez des devis. Mais ce que nous avons en arrière-plan, c'est ce réseau de fabrication, qui compte actuellement plus de 75 usines en Amérique du Nord, aux États-Unis, au Canada et au Mexique. Nous exploitons les capacités de ces usines, nous examinons votre conception et nous vous mettons en relation avec la bonne usine pour le produit que vous fabriquez et les volumes que vous traitez, et nous vous plaçons dans la meilleure usine à ce moment précis.

Et nous mesurons en permanence les performances de ces usines, et nous savons qui est le meilleur pour votre conception spécifique et nous gérons toute la relation pour vous et vous n'avez pas vraiment besoin de réfléchir lorsque vous passez ces commandes sur notre plate-forme numérique.

Nous vous donnons également les outils nécessaires non seulement pour créer des prototypes avec nous, mais aussi pour le faire à l'échelle, de sorte que nous pouvons vous aider à minimiser les droits de douane si vous fabriquez quelque part en Asie, et en gros, nous vous donnons tous ces outils à votre disposition pour fabriquer potentiellement dans plusieurs usines à la fois sans avoir nécessairement à gérer toute cette complexité.

Je vais donc faire une pause ici et sortir de la présentation et je vais vous montrer un peu la plateforme, je me suis dit qu'il n'y avait pas de meilleur moyen que de vous la montrer. Donc, laissez-moi sortir mon navigateur ici et m'assurer que vous pouvez le voir. Je voulais commencer par notre site web principal pour vous montrer qu'il s'agit de macrofab.com.

Nous avons beaucoup de ressources au cas où vous voudriez en savoir plus sur nous. Il y a un excellent podcast destiné aux ingénieurs, mais pour s'inscrire à tout ce que je vais vous montrer aujourd'hui, il suffit de créer un compte. Vous cliquez sur le bouton " Obtenir un devis instantané " et vous accédez à une page d'inscription. N'hésitez pas à indiquer votre nom, votre adresse électronique professionnelle, votre numéro de téléphone et votre mot de passe, c'est aussi simple que cela.

C'est une plateforme gratuite, ça ne vous coûte rien de vous inscrire. Je vais me connecter à mon compte de démonstration juste pour vous montrer à quoi ça ressemble. Voici donc l'écran principal, qui est le tableau de bord. Il s'agit d'un compte de démonstration, je n'ai donc pas beaucoup de choses en cours de production, mais si vous avez des commandes et des choses en vol ou si vous avez des stocks avec nous, vous verrez tout cela à partir d'un seul endroit rationalisé. Mais pour la plupart de ce que je vais vous montrer aujourd'hui, il s'agira de l'outil de conception proprement dit et du processus de téléchargement des fichiers et d'obtention d'un devis pour votre PCB.

Donc, si je clique sur la section PCB de la plateforme, je verrai certains des PCB que j'ai précédemment téléchargés. Pour les besoins de cet article, je vais cliquer sur créer un nouveau PCB comme si j'essayais d'obtenir un devis pour un nouveau PCB. Et vous verrez ici que nous prenons en charge un certain nombre d'outils EDA différents, qu'il s'agisse d'Altium, d'Eagle, de KiCad, vous pouvez télécharger des gerbers, nous acceptons les nomenclatures Excel, xlsx et il s'agit essentiellement d'une interface glisser-déposer.

Maintenant, lorsque vous faites glisser des fichiers, cela peut prendre entre 30 secondes et une minute ou deux pour traiter tous les fichiers bruts, donc je ne veux pas nécessairement faire perdre du temps à tout le monde en regardant quelque chose se charger, donc je vais sauter à une carte que j'ai précédemment téléchargée, qui est cette carte de développement MoCo.

Avant d'entrer dans les détails et de vous montrer comment les décisions de conception ont un impact sur le coût, je voulais juste vous montrer les bases de la plateforme. Donc, une fois que nous avons ingéré vos fichiers EDA, vous verrez votre carte représentée, et vous pourrez zoomer et regarder les différents aspects de votre carte, vous pouvez voir le haut, vous pouvez voir le bas. Vous devez donc vous assurer que tout ce que vous voyez ici est correct, qu'il n'y a pas d'anomalie dans la façon dont il est visualisé, parce que nous allons littéralement prendre cette conception et programmer des machines pour cela de façon automatisée, donc vous devez vraiment vous assurer que tout ici est conforme aux spécifications.

Vous serez en mesure de gérer les différentes couches de la carte, vous verrez le masque de soudure, vous verrez le cuivre, le chargement ici est un peu lent et vous serez en mesure de le gérer. Donc, vérifiez vraiment chaque couche de votre carte et assurez-vous que tout semble bon lorsque vous l'utilisez.

Nous pouvons forer dans les spécifications du PCB et nous essayons d'extraire des métadonnées de votre fichier et de remplir toutes ces informations, mais nous ne pouvons pas nécessairement en remplir certaines, mais vous avez votre couche, votre masque de soudure, votre sérigraphie, les poids de cuivre, certaines options spécifiques autour de UL, ENIG différents types de fabrication en fonction des tailles de foret dont vous avez besoin, vous pouvez gérer votre pile, déterminer l'épaisseur de celle-ci, vous pouvez la configurer de différentes manières. Vous pouvez gérer votre empilement, déterminer son épaisseur, vous pouvez le configurer de différentes manières. Vous verrez vos vias, si vous avez des forets plaqués, des micro-forets, vous devrez en remplir certains manuellement, bien sûr.

Une autre vue pour vos couches. Si vous avez des notes de contrôle d'impédance, vous pouvez également les ajouter, et c'est le côté PCB des choses. Je vais brièvement passer en revue la nomenclature, car je vais consacrer la majeure partie de ma présentation et de ma plongée dans les sections relatives à la nomenclature, mais il suffit de dire que nous allons extraire votre nomenclature, la placer ici et trouver toutes ces pièces sur le marché ouvert.

Nous avons l'onglet de placement des pièces, qui va superposer toutes vos pièces sur la carte. Et encore une fois, ce que vous voyez est ce que vous obtenez. J'en ai beaucoup que je n'ai pas remplis ici juste pour cette démo, mais vous pouvez voir l'empreinte ici. L'une des choses intéressantes est que vous pouvez cliquer sur chaque pièce et ajouter une note pour les personnes de la chaîne de production pour voir si elles placent constamment la pièce à l'envers, vous pouvez mettre quelques notes et ensuite, chaque fois que quelqu'un la fabrique, il va utiliser la plateforme MacroFab dans son processus d'assemblage et voir ces notes. Quelque chose à garder à l'esprit.

Et puis l'onglet devis et commande, où vous verrez tous les coûts à un niveau global, tous résumés de façon claire pour vous. Nous avons un tableau très pratique qui vous montre les coûts par unité, depuis les petits volumes, lorsque vous êtes au début du cycle de vie du développement du produit, jusqu'aux étapes ultérieures dont je vous ai parlé, lorsque vous passez à des milliers ou des dizaines de milliers d'unités, vous pouvez voir vos coûts par unité et vraiment affiner les choses.

Et nous proposons quatre niveaux de service différents. Au moment où j'enregistre cette démo, nous approchons du Nouvel An lunaire, ce qui peut avoir une incidence considérable sur les prix des cartes et les délais d'exécution. Vous voyez donc des délais d'exécution légèrement gonflés au moment de cette démo, mais les trois autres niveaux sont généralement compris entre deux et cinq semaines.

Et ce qui est cool dans tout ça, c'est que c'est dynamique. Il s'agit donc de puiser dans la chaîne d'approvisionnement en temps réel, d'obtenir des informations de nos usines et de la disponibilité des composants en temps réel, et de vous fournir les dernières et meilleures informations. Et vous pouvez choisir le nombre de cartes que vous voulez en termes de quantité et vous verrez que cela prend quelques secondes, mais tous les prix seront recalculés et vous verrez différentes options et tout est dynamique.

Et je peux aller jusqu'à des dizaines de milliers d'unités, donc vous pouvez aller du prototype à la production. Et il m'a dit qu'une pièce n'était pas disponible à cette quantité, mais nous allons en parler davantage, mais pour garder les choses simples, je vais juste le remettre à un pour les besoins de cette démonstration.

En tant qu'ingénieur, certaines des décisions de conception que nous devons prendre ont des implications directes sur la performance du produit. J'ai beaucoup parlé tout à l'heure de l'importance du temps et de cette citation d'Henry Ford. Je voulais souligner certains coûts cachés et moins évidents liés à des décisions de conception ou à des pratiques que votre entreprise peut avoir dans le processus de conception et qui augmentent le coût du produit de manière moins évidente, mais je vais d'abord aborder l'un des coûts les plus évidents, à savoir, comme j'y ai fait allusion, la sélection de composants rentables qui répondent à vos critères de performance dans les exigences et la documentation du produit.

L'impact de ne pas le faire est évidemment un produit sous-performant, des défaillances prématurées ou un produit qui peut être trop cher et peut-être moins compétitif sur le marché. Et les moyens spécifiques par lesquels la plateforme MacroFab peut vous aider à aborder la rentabilité de votre produit et à répondre aux spécifications sont...

Voici les onglets de la nomenclature que je vais utiliser pour ces exemples, juste le deuxième onglet ici, vous remarquerez que nous avons ces graphiques circulaires ici que vous pouvez trier par pièces, pièces peuplées, facteur de forme, origine et disponibilité, et vous pouvez cliquer sur des détails pour zoomer, et je vais utiliser cette fonctionnalité pendant que je vous fais la démonstration.

Mais lorsque nous pensons à trouver des pièces rentables, vous avez peut-être une nomenclature et vous avez peut-être identifié une pièce que vous avez déjà spécifiée dans votre outil EDA, mais si vous ne l'aviez pas encore fait, ce que vous pourriez faire, c'est regarder et voir la performance des pièces.

Vous remarquerez donc que j'ai ici ce condensateur de 10 microfarads et que la plateforme permet d'accéder à tous les détails du composant. Vous pouvez donc voir les différents attributs de ce composant et nous pouvons aller chercher la fiche technique de ce composant et avoir tout cela à portée de main. Ainsi, vous n'avez pas à faire des allers-retours entre votre outil EDA, puis à envoyer quelque chose à votre fabricant contractuel qui vous suggère peut-être une pièce différente, vous pouvez en fait utiliser notre plateforme et rechercher différentes pièces sur le marché.

Disons que je veux un condensateur de 10 microfarads, gardez à l'esprit que pour cette démonstration, je ne choisirai peut-être pas les pièces techniquement correctes, je voulais juste illustrer les différents points, gardez cela à l'esprit. Mais avec chaque pièce, je peux aller voir la disponibilité sur le marché, je peux forer dans chaque pièce et regarder ces mêmes attributs et accéder rapidement à la fiche technique de chaque pièce.

Et ce n'est que pour l'élément le plus évident de la sélection de composants rentables qui répondent à certains paramètres de performance. Tout est intégré dans la plateforme MacroFab pour être en mesure d'évaluer les pièces que vous choisissez.

Nous avons parlé des composants rentables, passons maintenant aux décisions moins évidentes qui affectent le coût des échelles de production. L'une d'entre elles consiste à choisir des pièces dont les quantités minimales de commande ne peuvent pas nécessairement être respectées, parce que vous vous êtes peut-être concentré sur les aspects de performance électrique des composants, mais vous n'avez pas nécessairement tenu compte des pièces qui peuvent, par exemple, nécessiter l'achat de dizaines de milliers de pièces pour réaliser un lot.

Mais disons que vous êtes dans une industrie où vous avez un faible volume de produits à la production, la production pour vous est un faible volume, ce qui était typique dans l'industrie du pétrole et du gaz, d'où je viens, où il n'y a pas beaucoup de platesformes pétrolières offshore et nous n'avions que, disons 10 capteurs sur une plateforme pétrolière. Et vous aviez peut-être 102 contrats par trimestre, donc nous fabriquions entre 10 et 50 capteurs et nous les faisions payer très cher.

Mais vous pouvez choisir une pièce pour laquelle vous devez en acheter 10 000 et vous n'en avez pas vraiment besoin. Si vous n'en avez pas tenu compte lors de la décision de conception, vous risquez de vous retrouver dans une impasse au moment de la production.

Et si vous vous en tenez à cette pièce, vous allez immobiliser du capital pour votre équipe de production ou d'exploitation, parce qu'elle va devoir acheter cette quantité minimale de commande s'il n'y a pas d'autre solution. Et vous allez devoir conserver ce stock pour obtenir un meilleur prix, mais vous risquez d'encourir le coût de l'achat de quelque chose dont vous n'avez pas besoin.

Et évidemment, une fois que vous l'avez dans vos installations, il y a le coût de stockage qui n'est pas nul, et puis la pire chose potentielle est que la pièce devienne obsolète et que vous révisiez votre produit et que vous ne puissiez plus l'utiliser. Donc non seulement vous avez immobilisé le capital avec le stock et vous avez payé de l'argent pour le stocker, mais ensuite vous devez le mettre au rebut.

Il est donc très important de prendre en compte les quantités minimales de commande, surtout si vous êtes dans un secteur où vous ne faites pas de production de masse. Une autre décision de conception non évidente qui entraîne des coûts cachés consiste à choisir des composants difficiles à placer sur une carte, en particulier ceux qui doivent être placés manuellement.

L'exemple classique est le suivant : au stade du prototype, vous avez peut-être choisi, par exemple, un condensateur ou un composant avec un trou traversant parce que vous vous êtes dit : "Oh, je ne fais qu'un prototype et je peux corriger cela plus tard. Je peux faire une sorte de version de montage en surface, j'ai juste besoin de sortir quelque chose de bon marché pour le prototype", mais ensuite, cela se retrouve inévitablement dans la conception finale de la production parce que vous l'oubliez ou que vous n'avez pas le luxe d'avoir le temps de revenir en arrière et de modifier la conception. Et ce qui n'était qu'une petite inefficacité au niveau des prototypes devient un facteur de coût majeur lorsque vous passez à la production en raison du temps d'assemblage supplémentaire.

Et la façon dont la plateforme MacroFab vous aide à le remarquer si nous retournons dans cette nomenclature et que je creuse dans, voyons, le facteur de forme du montage en surface et ensuite j'ai le trou traversant et j'ai trois composants à trou traversant dans cette conception spécifique et une chose à remarquer qui est vraiment cool, alors je vous ai montré ces graphiques à l'échelle où c'est 1 à 10, 000 et nous faisons cela pour chaque ligne de composant et nous sommes en fait transparents dans la mesure où nous vous montrons les coûts de main d'œuvre, pas seulement les coûts de main d'œuvre dans leur ensemble pour votre volume donné, mais nous vous montrons en fait les coûts de main d'œuvre au niveau du composant, ce qui est assez intéressant lorsque nous vous montrons le coût fractionné, mais vous voyez non seulement le coût de la pièce, mais vous voyez aussi le coût unitaire comme je l'ai mentionné le coût de la main d'œuvre impliqué.

Il s'agit donc d'une pièce qui est un composant entier et vous pouvez voir qu'à mesure que vous mettez à l'échelle, le coût commence à 34 cents et chute à environ, voyons, 22 cents, environ 17 cents. Mais ensuite, vous pouvez voir que si vous commencez à l'augmenter de 100, 1 200, 10 000 par unité, l'économie en termes de main-d'œuvre pour cette pièce spécifique ne diminue pas vraiment parce que vous l'avez gardée à travers le trou. Je sais que cet exemple n'est peut-être pas le meilleur, mais vous pourriez voir cela pour certaines catégories de composants passifs. Mais il faut garder à l'esprit que si vous êtes dans la plateforme, il faut toujours regarder les graphiques par unité à l'échelle et les comparer. Et vous pourriez vouloir revenir à la planche à dessin en termes de conception pour examiner un facteur de forme potentiel différent qui pourrait avoir moins de coûts de main-d'œuvre.

Et j'ai mis cela à l'échelle de 1000 et vous remarquerez que nous avons recalculé les coûts de la pièce et nous avons recalculé les coûts totaux de la main-d'œuvre pour cette pièce. Mais cela peut être assez substantiel si vous choisissez des pièces qui nécessitent un placement manuel. Je vais ramener ça à l'échelle 1. Et juste pour vous montrer à titre d'exemple, si j'enlève le filtre à trou traversant et que je reviens, par exemple, à une pièce montée en surface, vous pouvez voir que vous commencez à environ 6 centimes par condensateur, puis à 10, vous tombez à 0,007 par pièce et juste les économies d'échelle, vous parlez de fractions de centimes en main-d'œuvre à des milliers d'unités. Il faut donc garder à l'esprit que vous devez réfléchir à la sélection des pièces et à leur mise à l'échelle, surtout si quelqu'un doit placer ces pièces à la main.

Une autre décision de conception pas si évidente que ça que vous pouvez prendre est de sélectionner des composants qui n'ont pas de chaîne d'approvisionnement robuste. Tout le monde, même les grands-parents et autres, parlent du fait qu'ils ne peuvent pas obtenir leur produit préféré parce qu'il est en rupture de stock. J'ai donné l'exemple du lave-vaisselle, je n'ai pas pu obtenir le lave-vaisselle que je voulais, mon système de chauffage, de ventilation et de climatisation est tombé en panne l'autre jour et la carte n'était pas disponible, j'ai donc dû remplacer tout le système, c'est donc un problème très important qui, selon les experts du secteur, ne va pas disparaître avant deux ou trois ans. Il faut donc s'assurer de choisir des pièces dont la disponibilité dans la chaîne d'approvisionnement est solide. L'exemple classique, et nous le voyons tous les jours chez MacroFab, c'est une pièce qui est en rupture de stock et vous devez vous démener pour en trouver une, et vous devrez peut-être l'acheter auprès de plusieurs vendeurs différents, mais vous devrez peut-être vous adresser à un marché gris, et non à un marché noir, pour obtenir le stock d'un composant particulier.

Cela peut vous obliger à acheter une tonne de stock de cette pièce, plus que ce dont vous avez besoin, ce qui vous oblige à dépenser tout votre capital pour en acheter une grande quantité. Mais pour en revenir aux quantités minimales de commande, les coûts cachés sont les coûts d'investissement liés à la détention des stocks, les coûts de stockage peuvent être obsolètes, mais l'une des façons dont la plateforme MacroFab vous aide à trouver la disponibilité est très simple. Ainsi, pour chaque composant de votre nomenclature, nous vous montrons le stock existant dans le monde réel et nous puisons dans tous les grands distributeurs, Digikey, Mouser, Avnet, Arrow et nous recherchons la disponibilité pour chacun de ces fournisseurs et pouvons vous dire ce qui existe sur le marché.

Ainsi, lorsque vous téléchargez certains de vos prototypes, vous commencez à voir des produits dont le stock est limité. Par exemple, ce condensateur ici n'a pas de stock sur le marché et nous vous montrons également le délai d'approvisionnement de sorte que si le produit est en rupture de stock, combien de temps il faudra pour en obtenir plus. Et généralement, lorsque vous voyez du rouge ici, comme 50 semaines ou inconnu, cela signifie simplement que vous n'obtiendrez jamais cette chose et que vous devriez faire d'autres plans, mais nous allons vous montrer. Par exemple, celui-ci contient 2,3 millions de pièces et si ces 2,3 millions de pièces disparaissaient du jour au lendemain, il faudrait environ 28 semaines pour obtenir un nouveau stock.

Donc, téléchargez votre nomenclature très tôt dans le processus et assurez-vous que tout ce que vous choisissez a une disponibilité vraiment robuste, de sorte que lorsque vous arrivez même au prototype, lorsque vous essayez de les faire fabriquer, il n'y a pas de rupture de stock, même au stade du prototype et certainement au stade de la production, vous voulez vraiment vous assurer que les choses ne sont pas en rupture de stock, parce que vous allez juste passer toutes sortes de temps, vos gens de production vont vous appeler à la dernière minute pour vous dire, "Hé, nous devons trouver plus de ces pièces ou vous devrez peut-être revoir la conception", ce qui serait le pire résultat possible. " ce serait le pire résultat possible, donc il faut y penser.

Maintenant, pour passer à un autre domaine où vous avez des coûts cachés dans vos décisions de conception, assurez-vous qu'il y a... Si j'ai parlé de la disponibilité d'un côté, il y a une stratégie pour spécifier des alternatives et nous le savons tous et espérons que nous le faisons, mais souvent vous n'avez pas pris le temps pour chaque article de la nomenclature de suggérer, je ne sais pas, deux à cinq alternatives pour votre produit. Et les conséquences de cela sont similaires. Une pièce est en rupture de stock, que ce soit pendant la phase de prototypage ou de production, vous vous retrouvez dans l'embarras, vous devez spécifier des alternatives et vous perdez beaucoup de temps à faire des allers-retours et vous n'arrivez pas à commercialiser votre produit aussi vite que vous le souhaitez.

Dans le pire des cas, votre produit pourrait nécessiter une nouvelle conception et, malheureusement, nous voyons certains clients qui doivent retourner à la planche à dessin avec un produit, ce qui ajoute des mois au processus. Vous ne voulez donc vraiment pas vous retrouver dans cette situation. Et l'une des façons de vous aider à le faire est d'utiliser des listes d'alternatives. Certains d'entre vous peuvent appeler cela des LVA ou des listes de pièces de rechange, une nomenclature différente, mais en fin de compte, ce que nous vous aidons à faire est de vous permettre... Et vous pouvez le faire lors de l'importation ou manuellement une fois que tout est dans la plateforme, mais j'ai mon condensateur principal ici, qui est un condensateur de 100 microfarads, mais ce que nous vous permettons de faire, c'est de rechercher, en utilisant la disponibilité de la place de marché, des alternatives différentes.

Et je vais chercher ici, et encore une fois, je ne vais pas nécessairement choisir quelque chose de techniquement conforme, je souligne juste un point ici. Mais si je le voulais, je pourrais rechercher ces pièces, m'assurer qu'elles sont techniquement les mêmes en termes de mesures de performance, d'économie unitaire similaire, puis m'assurer qu'elles ont un stock et une disponibilité solides. En gros, j'ajouterais le composant à cette liste et ce que vous voyez ici, c'est que pour ce désignateur C16, j'ai une liste de pièces autorisées qui apparaît ici et j'en ai maintenant deux et laissez-moi en ajouter une autre ici, donc j'en ai ajouté une troisième ici et maintenant j'ai une liste robuste de pièces que je peux non seulement avoir à la phase de prototype de sorte que si une pièce est en rupture de stock... Vous pouvez voir celui-ci ici, il n'a que 2500, ce truc va probablement être en rupture de stock.

Si c'était mon produit principal, je voudrais certainement m'assurer d'en avoir quelques-uns de spécifiés, mais si quelque chose n'est plus en stock, si vous téléchargez votre liste d'alternatives, c'est génial parce que Macrofab, lorsqu'il arrive à notre équipe d'approvisionnement stratégique et que nous achetons tous ces composants par automatisation ou manuellement, s'il n'est pas disponible, nous le saurons et nous essaierons le suivant sur votre liste sans avoir à faire tous les allers-retours et c'est une perte de temps. Nous vous proposons deux options, que nous appelons notre outil de sourcing stratégique : vous pouvez le faire par prix, la liste sera automatiquement triée en fonction du prix unitaire le plus bas et nous choisirons toujours le moins cher qui est en stock, ou vous pouvez opter pour une stratégie fixe : si vous voulez vraiment qu'une certaine pièce soit toujours numéro un, vous la définissez comme telle, puis vous gérez manuellement votre liste et notre équipe la respectera toujours pour vous.

Mais je ne saurais trop insister, surtout dans cet environnement, sur le fait qu'il faut passer en revue votre nomenclature et s'assurer que vous spécifiez plusieurs alternatives pour chaque article dans la mesure du possible, c'est simplement une bonne stratégie d'atténuation des risques pour s'assurer que vous arrivez rapidement sur le marché. Nous parlons donc d'alternatives et de la spécification d'alternatives en tant que stratégie d'atténuation des risques. Pour aller plus loin, et c'est un peu le niveau suivant, il faudrait tenir à jour une bibliothèque de pièces de rechange pour l'ensemble de votre entreprise. Si vous êtes une startup et que vous développez votre premier produit, ce n'est peut-être pas aussi pertinent, mais à mesure que votre produit et votre entreprise mûrissent, il se peut que plusieurs ingénieurs travaillent ensemble et que la gestion des substituts à l'échelle devienne un problème un peu difficile.

Il existe de bons outils pour gérer les bibliothèques de pièces, mais votre sous-traitant n'a pas forcément accès à la liste des pièces de rechange que vous avez spécifiées, c'est pourquoi nous avons créé un moyen de le faire dans la plateforme MacroFab. Mais les implications de ne pas construire une bibliothèque de pièces ou de perdre tout ce temps à réexaminer et spécifier des pièces alternatives pour un nouveau produit qui peut potentiellement utiliser une conception ou un sous-système similaire, vous voudriez simplement réutiliser les pièces et réutiliser toutes les pièces alternatives. Nous avons donc mis au point un moyen de vous aider à gérer cela et à vous assurer que vous n'avez pas de listes de pièces de rechange incohérentes.

Je vais donc faire cela ici et je vais revenir à la pièce que j'avais, laquelle était-ce ? Je pense que c'était le C16, oui. J'ai donc ajouté ces trois alternatives ici, j'ai donc ces deux Panasonic et une des pièces maison MacroFab et ce que je veux faire, c'est dire, disons que ce C16 est un condensateur commun de 100 microfarads et je peux l'utiliser dans cinq ou six conceptions différentes et je veux toujours utiliser ces trois alternatives à tout moment. Vous pouvez donc avoir une bibliothèque de pièces où vous avez un numéro de pièce et ce que nous appelons dans le jargon de MacroFab est le numéro de pièce personnalisé.

Ainsi, si vous cliquez sur ce bouton ici, disons, pour les besoins de l'argumentation, que vous appelez ce capuchon interne 004. Je ne sais pas, j'essaie d'en choisir un que je n'ai pas utilisé auparavant, alors j'appuie sur la touche entrée et il l'enregistre comme numéro de pièce personnalisé et chaque fois que j'ai une nomenclature qui fait référence au cap 004 comme MPN, par opposition à la pièce que j'avais là avant, qui était un condensateur de 100 microfarad, il va automatiquement choisir cette liste d'alternatives et c'est parti, vous n'avez pas à spécifier cela à chaque fois.

Et ce qui est cool avec la plateforme MacroFab, c'est que nous l'avons construite en pensant à votre équipe. Donc vous pouvez aller dans la section de la plateforme appelée mes organisations et quand vous sautez sur, mes organisations, je vais l'ouvrir dans un onglet séparé ici, vous verrez le nom de votre entreprise et vous avez un carnet d'adresses et d'autres fonctionnalités, je vais vous les montrer dans une seconde, mais si nous sautons sur la liste de pièces alternatives personnalisées, c'est ici qu'au niveau de l'entreprise vous pouvez gérer toutes vos listes de pièces alternatives. Vous pouvez voir ici que j'ai ce capuchon 004, celui que je viens de fabriquer, et voici les trois pièces que j'avais. Et donc au niveau de l'entreprise, je peux venir ici et en ajouter encore plus.

Et je ne suis pas nécessairement dans une conception de PCB individuelle, je peux juste le faire en tant qu'ingénieur et maintenir cette bibliothèque de pièces et je peux rechercher des pièces supplémentaires et les ajouter comme je le ferais dans la nomenclature du PCB réel et je peux ajouter encore plus de composants. Disons que j'ajoute une autre de ces pièces Panasonic et que j'en ajoute une quatrième. Et disons que je fais un autre CPN ici, disons que je le fais cap 005 et je mets disons un autre 100 microfarad et choisissons une partie complètement différente. J'ai donc fait ces changements dans la liste des pièces alternatives personnalisées et retournons à mon dessin et j'appuierai sur rafraîchir. Et si je vais sur mon capuchon 004, vous pouvez voir que j'ai ajouté une quatrième pièce, et je l'ai fait sur la page de gestion de la société centrale, et elle a été automatiquement mise à jour.

Supposons que je veuille utiliser ce cap 005, je peux rechercher les pièces de mon entreprise ici aussi et je vois mon cap 005 avec les pièces que j'y ai ajoutées. Et disons que je voulais simplement l'échanger contre le 005, je peux le faire ici même et la liste de quatre est remplacée par la liste d'un. Et si je voulais revenir en arrière, je pourrais le remettre sur mon capuchon 004 et retrouver mes quatre pièces là où je les avais. C'est donc une chose très importante à faire lorsque votre équipe se développe.

Une autre chose à laquelle il faut penser lorsque votre équipe s'agrandit est de s'assurer que les membres de votre équipe ne modifient pas par erreur votre conception ou ne commandent pas la mauvaise version, car quelqu'un pourrait potentiellement faire un changement non intentionnel et il se glisse dans la production et alors vous avez un problème de qualité, et vous allez passer beaucoup de temps à corriger cette erreur. L'une des choses que nous vous permettons de faire sur la plateforme MacroFab est de verrouiller une conception. Donc, avec ça, vous pouvez...

Voyons voir ici, s'assurer que vous n'avez pas de personnes qui changent les choses. Donc, si je retourne à la page de cette organisation, qui était mes organisations ici, vous remarquerez cet onglet ici de rôles et de permissions et avec les rôles et les permissions si je suis un administrateur ou un ingénieur, je peux avoir certaines autorisations qui me permettent de modifier les spécificités techniques d'un PCB, mais peut-être si je veux l'envoyer à mon équipe d'achat et peut-être que je ne veux pas qu'ils puissent modifier le PCB alors je peux verrouiller les choses et je peux ensuite inviter plus de personnes et je peux spécifier un certain rôle pour cette personne.

Et c'est juste un petit truc important pour s'assurer que les gens ne sont pas... S'il s'agissait d'un fabricant traditionnel, qu'ils n'envoient pas les mauvais fichiers au fabricant. C'est donc un moyen de verrouiller les choses et d'avoir plus de contrôle. Nous avons parlé de la modification de la conception par erreur et, dans le même ordre d'idées, du contrôle de la version du produit envoyée à la production.

Vous pourriez envoyer les mauvais fichiers de conception, ce qui pourrait entraîner une perte de temps considérable dans les allers-retours ou, dans le pire des cas, la construction du mauvais produit. Peut-être pas toujours, vous pouvez changer la nomenclature, mais alors quelqu'un a commandé la mauvaise version du produit et cela n'est pas reflété, ce qui peut être assez gênant.

Nous vous permettons donc d'éviter ce genre d'erreurs et de coûts cachés. Disons que j'ai la même carte MoCo et qu'elle me plaît, nous avons ce concept de stockage pour la production.

Ainsi, en tant qu'ingénieur, vous pouvez venir, vous pouvez voir un journal des modifications de toutes les différentes choses sur lesquelles vous avez travaillé et disons que c'est la BD2315 et sa version, je veux l'augmenter à deux points... Je l'ai peut-être déjà fait, mais disons 2.5, revoir ces changements, je les aime, je vais le mettre à jour pour la production. Ensuite, il s'agit de créer un emballage scellé de ce produit particulier avec ces spécifications particulières, avec mes alternatives et tout.

Ensuite, si je me rends du côté des achats de la plateforme et que j'accède aux produits, et cela pourrait être le membre de votre équipe de la chaîne d'approvisionnement qui s'en charge, il pourrait se rendre ici et voir la BD 2315, la version 2.5, il peut commander le produit exact que vous avez techniquement spécifié et configuré, il n'a pas à gérer toutes les spécificités techniques et il n'a qu'à entrer la quantité qu'il veut et il peut créer une commande au comptant sur le marché ouvert.

Si vous cliquez sur commander maintenant, vous serez amené à une expérience de commerce électronique, que je peux charger sur le côté ici, mais alors vous pouvez réellement envoyer ce produit particulier pour que votre acheteur puisse aller au produit exact et s'assurer qu'il achète le bon.

Ici, je vais juste choisir une heure d'expédition et je serai capable de... Voilà, je vais pouvoir utiliser une carte de crédit et je n'ai pas de membre de l'équipe sur ce compte, mais vous verrez une option s'afficher pour envoyer cette commande au coéquipier, c'est donc une autre façon de s'assurer que vous ne commandez pas le mauvais produit.

Et enfin, pour mon dernier point sur les décisions de conception pas si évidentes qui affectent les coûts, c'est un peu délicat, mais le temps passé à sélectionner une usine, que ce soit pour des volumes de prototypes ou de production, puis à passer par le processus d'intégration. Si vous qualifiez plusieurs usines, cela peut prendre des mois rien que d'un point de vue technique, puis vous entrez dans l'aspect commercial et la mise en place d'accords commerciaux avec chaque usine ne fait qu'ajouter à ce temps.

Et disons que vous passez par ces deux étapes et que vous avez fait tout cela et que vous avez un bon ensemble d'usines ou peut-être une, l'usine que vous avez choisie aujourd'hui pourrait ne pas toujours être la bonne en fonction de l'évolution de votre produit. C'est une chose qu'une usine spécifique se spécialise dans les volumes de prototypes, si vous avez besoin de certains composants ou processus de fabrication, l'usine peut ne pas être la bonne solution et c'est un domaine dans lequel la plateforme MacroFab peut vraiment ajouter beaucoup de valeur.

Ainsi, lorsque vous utilisez la plateforme, que vous téléchargez vos modèles et que vous modifiez les quantités, les prix que vous voyez tiennent compte de votre modèle spécifique, des composants, puis de notre réseau d'usines et disent : "Bon, parmi toutes les usines que nous avons, nous savons que celles-là ont certaines capacités qui conviennent à ce modèle spécifique". Et parce qu'à ce moment précis, cette usine a une bonne disponibilité et a la bonne qualité, nous pouvons utiliser cette usine particulière pour fabriquer le produit.

L'utilisation d'outils numériques pour sélectionner cette usine et la faire correspondre vous donne vraiment la qualité que vous recherchez, les délais que vous recherchez sans que vous ayez à aller certifier cette usine spécifique. Ensuite, lorsque vous atteignez des volumes de production, vous pouvez travailler avec notre équipe de vente, qui utilise également la puissance de notre plateforme. Et si vous avez un produit de masse, nous pouvons potentiellement, en quelques clics, le fabriquer dans plusieurs usines et garantir la qualité que vous obtenez dans toutes ces usines, sans avoir à gérer tout cela manuellement.

Je voulais donc vous laisser sur quelques points clés à retenir avant de nous quitter aujourd'hui. Nous avons parlé de la manière dont les décisions de conception à tous les stades, qu'il s'agisse du prototype ou des phases de validation, ont un impact non seulement sur les volumes du prototype, mais aussi sur la phase de production de votre construction.

Nous avons parlé du fait que les délais de mise sur le marché et les réductions de coûts sont des préoccupations majeures pour de nombreuses entreprises de matériel informatique, et que, dans cette enquête, il s'agissait de la plus grande initiative commerciale pour ces entreprises de produits matériels. Et nous avons parlé de cette citation d'Henry Ford, selon laquelle une partie du temps est le plus grand facteur de gaspillage et vous ne pouvez pas nécessairement le voir et il est difficile à gérer. Et nous avons parlé de différents exemples de coûts cachés dans certaines des décisions de conception que vous prenez et comment ils conduisent à une perte de temps.

Et pendant que je vous montrais ces exemples, nous avons parlé de la façon dont la plateforme MacroFab vous montre l'impact de chacune de ces décisions en temps réel. Au fur et à mesure que les quantités augmentent, vous pouvez voir l'impact de la simple sélection des pièces sur la main-d'œuvre et les éléments matériels de votre construction et voir où certains de ces coûts cachés peuvent apparaître au fur et à mesure que vous avancez dans le cycle de vie du développement matériel.

J'espère que cette présentation vous a été utile. Encore une fois, si vous voulez essayer la plateforme Macrofab, il suffit d'aller sur macrofab.com et vous pouvez vous inscrire pour un compte gratuit.

Mais la prochaine fois que vous développez un nouveau produit matériel, gardez ces principes à l'esprit pour vous faciliter la phase de production. Merci à tous pour votre temps.