Una guida alla gestione del ciclo di vita dei requisiti (RLCM) per lo sviluppo elettronico

Oliver J. Freeman, FRSA
|  Creato: novembre 22, 2024  |  Aggiornato: giugno 26, 2025
Una guida alla gestione del ciclo di vita dei requisiti (RLCM) per lo sviluppo elettronico

Gestione del Ciclo di Vita dei Requisiti (RLCM) è uno degli elementi più importanti per garantire il successo dei progetti di sviluppo elettronico. Se i team e gli stakeholder chiave possono gestire i requisiti dalla loro nascita fino all'implementazione, inevitabilmente eviteranno costosi lavori di rifacimento, miglioreranno la qualità del prodotto e forniranno un flusso di beni che soddisfa le richieste del mercato. Detto ciò, le complessità dello sviluppo elettronico spesso introducono sfide uniche—talvolta inaspettate—alla RLCM.

Se hai bisogno di orientamento sui passaggi chiave coinvolti nella RLCM, le migliori pratiche per l'implementazione e gli strumenti e le tecniche che possono semplificare l'intero processo, sei nel posto giusto; continua a leggere. 

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Comprendere i Requisiti

Quando si tratta di requisiti durante lo sviluppo elettronico, ricorda che fungono da fondamento su cui vengono costruiti i prodotti di successo. Come tale, è necessario avere una comprensione completa dei requisiti per assicurarsi che il prodotto finale soddisfi le esigenze e le aspettative sia degli utenti che degli stakeholder. Di seguito è riportata una suddivisione: 

Tipi di Requisiti

I requisiti per i circuiti stampati possono essere ampiamente categorizzati in due tipi principali:

Requisiti funzionali definiscono le specifiche capacità e caratteristiche di prestazione del PCB. Esempi includono:

Tipo

Esempio

Parametri elettrici

Impedenza, diafonia, integrità del segnale.

Specifiche meccaniche

Dimensioni, tolleranze, materiali.

Requisiti termici

Dissipazione del calore, intervallo di temperatura.

Specifiche dell'interfaccia 

Connettori, protocolli.

Requisiti di integrità del segnale 

Margini di rumore, jitter. 

Requisiti non funzionali affrontano fattori oltre le capacità funzionali del PCB. Esempi includono: 

Tipo

Esempio

Restrizioni di produzione

Costo, tempi di consegna, fabbricabilità.

Conformità normativa

Standard, certificazioni

Considerazioni ambientali

Temperatura, umidità, vibrazione.

Requisiti di sicurezza

Protezione dei dati, controllo degli accessi.

Requisiti di testabilità

Funzionalità diagnostiche, isolamento dei guasti. 

L'importanza di Requisiti Chiari e Concisi

Requisiti ben definiti e non ambigui sono un must assoluto per diverse ragioni. Requisiti accurati e chiari: 

  • Ridurre incomprensioni e interpretazioni errate tra stakeholder isolati, il che riduce il rischio che gli individui commettano errori durante lo sviluppo e garantisce che il PCB soddisfi le specifiche previste, mitigando la necessità di modifiche durante lo sviluppo;
  • Aiutare a identificare e affrontare potenziali sfide di progettazione in anticipo, prevenendo eccessive iterazioni di progettazione e riducendo i costi di produzione complessivi;
  • Facilitare uno sviluppo e test efficienti, accelerando il time-to-market per i nuovi prodotti; 
  • Assicurare che il prodotto sia in linea con le esigenze e le aspettative degli utenti, il che porta a una maggiore qualità e soddisfazione, riflettendo positivamente sul produttore;
  • Fornire una roadmap per i team di sviluppo che può essere utilizzata per guidare i loro sforzi e garantire che le risorse siano allocate nel modo più efficiente possibile.

Tecniche per Elicitare e Documentare i Requisiti

Se le aziende riescono ad elicitare e documentare i requisiti, i team di sviluppo elettronico possono gettare solide basi per progetti di successo. Esistono diversi metodi che possono essere utilizzati a tale scopo:

  • Sviluppare schemi e diagrammi a blocchi per fornire una rappresentazione visiva del circuito elettronico e dei suoi componenti, aiutando i team nell'identificazione dei requisiti. 
  • Fare riferimento ai fogli dati dei componenti e dei sottosistemi può aiutare a determinare i requisiti rilevanti, come i parametri elettrici, le dimensioni meccaniche e le tolleranze ambientali. 
  • L'aderenza agli standard di settore, come gli standard IPC, aiuta i team a garantire la conformità con le pratiche stabilite e le migliori pratiche nella progettazione e nella produzione di PCB. 
  • Le revisioni regolari del design che coinvolgono ingegneri, progettisti e portatori di interesse chiave possono aiutare a validare e affinare i requisiti, identificare potenziali problemi e assicurare che il PCB soddisfi gli obiettivi del progetto.

Analisi e Prioritizzazione dei Requisiti

Una volta raccolti e documentati i requisiti, il passo successivo nel processo è analizzarli e priorizzarli per assicurarsi che siano fattibili, coerenti e allineati con gli obiettivi generali del progetto.

Analisi dei Requisiti

L'analisi dei requisiti comporta: 

  • Valutazione della fattibilità: Valutare la fattibilità tecnica, economica e delle risorse di ogni requisito, che include considerare fattori come la disponibilità dei componenti, le capacità di produzione e i vincoli di budget.
  • Controllo della coerenza: Assicurarsi che i requisiti non siano in conflitto tra loro e siano allineati con le ambizioni del progetto. Ciò comporta identificare e risolvere eventuali incongruenze o contraddizioni.
  • Analisi delle dipendenze: Identificare le dipendenze tra i requisiti per comprendere come le modifiche a un requisito possano influenzare gli altri, aiutando a evitare conseguenze indesiderate e a mantenere un progetto coerente.
  • Tracciabilità: Stabilire collegamenti di tracciabilità tra i requisiti, gli elementi di progetto e i casi di test per assicurarsi che tutti i requisiti siano affrontati e verificati. 

Tecniche di Prioritizzazione

Prioritizzare i requisiti comporta l'assegnazione di un'importanza relativa a ciascun requisito basata su fattori come:

  • Valore aziendale: Il contributo del requisito agli obiettivi e agli scopi aziendali complessivi.
  • Rischio: L'impatto potenziale del mancato soddisfacimento del requisito sul successo del progetto o sulla qualità del prodotto.
  • Complessità: Il livello di sforzo e risorse richieste per implementare il requisito.
  • Dipendenze: La relazione tra il requisito e altri requisiti, così come il suo impatto sulla tempistica del progetto.

Tecniche di prioritizzazione comuni includono:

Tecnica

Spiegazione

Metodo MoSCoW

Categorizzare i requisiti come Must-Have, Should-Have, Could-Have o Won’t-Have basandosi sulla loro importanza relativa.

Valutazione ponderata

Assegnare pesi numerici a ciascun requisito basati sulla sua importanza e poi calcolare un punteggio totale per ciascun requisito.

Matrice di decisione

Creazione di una matrice con righe che rappresentano i requisiti e colonne che rappresentano i criteri di valutazione. Ogni requisito viene quindi valutato rispetto a ciascun criterio, e i punteggi sono sommati per determinare la priorità complessiva. 

Considerazioni nella progettazione di PCB

Quando si dà priorità ai requisiti dei PCB, gli stakeholder devono ricordare che è essenziale considerare le specifiche sfide e vincoli all'interno dell'industria, che in alcuni casi sono molto più pressanti che in altre industrie. 

  • Prioritizzare i requisiti che sono compatibili con le capacità e le limitazioni del processo di produzione scelto. 
  • Bilanciare l'importanza dei requisiti con i costi associati all'implementazione.
  • Considerare l'impatto dei requisiti sulla tempistica del progetto e dare priorità a quelli che sono critici per incontrare la data di lancio desiderata.
  • Valutare i compromessi tra diversi requisiti e dare priorità a quelli che contribuiscono maggiormente alle caratteristiche di prestazione desiderate del PCB. 

Per ribadire: i progettisti di PCB, analizzando e dando priorità ai requisiti con attenzione, possono assicurare che i loro sforzi siano concentrati sugli aspetti più critici del progetto, portando a uno sviluppo più efficiente, una qualità superiore, e un grado maggiore di soddisfazione del cliente—assumendo che tutto proceda come dovrebbe. 

Gestione dei requisiti nella progettazione di PCB

Una volta che i requisiti sono stati analizzati e prioritizzati, i team devono gestirli efficacemente durante tutto il processo di progettazione del PCB—questo è assolutamente cruciale. Fortunatamente, ci sono tecniche e strumenti utilizzati nell'industria per tracciare, rintracciare e aggiornare i requisiti secondo necessità. 

Female Engineer Does Computer Motherboard Soldering

Tracciamento e Rintracciamento dei Requisiti

  • Matrice di Tracciabilità dei Requisiti (RTM): Un RTM è un documento che collega i requisiti agli elementi di progettazione, come schemi, layout PCB e casi di test. Questo garantisce che tutti i requisiti siano affrontati e verificati. 
  • Controllo delle Versioni: Implementare un sistema di controllo delle versioni per i documenti dei requisiti aiuta a tracciare i cambiamenti, mantenere una storia delle revisioni e risolvere i conflitti.
  • Numeri di Identificazione dei Requisiti: Assegnare numeri di identificazione unici a ciascun requisito facilita il tracciamento e il riferimento. 

Gestione dei Cambiamenti ai Requisiti

  • Processo di Gestione dei Cambiamenti: Stabilire un processo formale per valutare, approvare e implementare cambiamenti ai requisiti aiuta a mantenere il controllo e prevenire conseguenze non intenzionali.
  • Analisi dell'Impatto: Valutare l'impatto potenziale dei cambiamenti sul programma del progetto, sul budget e sul design garantisce che il processo decisionale sia informato e considerato. 
  • Gestione della Configurazione: Mantenere un database di gestione della configurazione per tracciare i cambiamenti sia ai requisiti che agli artefatti di progettazione.

Strumenti di Gestione dei Requisiti

I benefici derivanti dall'investimento in tecnologia sono indiscutibili quando si tratta di gestire i requisiti. Strumenti software specializzati, come Altium Develop requirements and systems capabilities, offrono una soluzione completa per la gestione dei requisiti, delle informazioni di conformità e della documentazione di progetto in un'unica interfaccia durante tutto il processo di progettazione e sviluppo.

Questi strumenti possono essere integrati con gli strumenti di progettazione PCB, il che potenzia i team attraverso la collaborazione e la sincronizzazione tra i requisiti e gli artefatti di progettazione.

Best Practices per la Gestione dei Requisiti

Pratica

Esempio

Comunicazione proattiva

Mantenere una comunicazione aperta e trasparente tra gli stakeholder, i progettisti e gli ingegneri per una gestione efficace dei requisiti.

Revisioni regolari

Effettuare revisioni regolari dei requisiti per assicurarsi che rimangano pertinenti e allineati agli obiettivi del progetto.

Documentazione

Mantenere una documentazione completa dei requisiti, delle modifiche e delle decisioni per fornire un chiaro tracciato di audit.

Miglioramento continuo

Valutare regolarmente il processo di gestione dei requisiti e identificare aree di miglioramento.

Gestione del rischio

Identificare e mitigare i potenziali rischi associati alle modifiche e alle deviazioni dei requisiti.

Coinvolgimento degli stakeholder

Assicurarsi che gli stakeholder siano attivamente coinvolti nel processo di gestione dei requisiti e siano tenuti informati sui progressi e sui cambiamenti.

Formazione ed Educazione

Fornire formazione ed educazione ai membri del team sulle migliori pratiche e strumenti di gestione dei requisiti.

Automazione

Utilizzare strumenti di automazione per semplificare compiti come il tracciamento dei requisiti, la tracciabilità e la generazione di rapporti.

Personalizzazione

Adattare il processo di gestione dei requisiti alle specifiche esigenze e al contesto del progetto di design del PCB.

Verifica e Validazione dei Requisiti

Una volta che i requisiti del PCB sono stati gestiti durante il processo di progettazione, è necessario verificarli e convalidarli per assicurarsi che il prodotto finale soddisfi le specifiche desiderate. La verifica implica il controllo che il design e l'implementazione siano corretti e coerenti con i requisiti; la validazione, invece, comporta la valutazione della funzionalità, delle prestazioni e dell'usabilità del prodotto in scenari reali. Esistono diverse tecniche per entrambi: 

Verifica

  • Condurre revisioni tra pari e ispezioni del design per identificare errori, incongruenze e potenziali problemi nel design.
  • Utilizzare strumenti di simulazione per modellare il comportamento del PCB in varie condizioni, come prestazioni elettriche, analisi termica e integrità del segnale.
  • Analizzare il codice di progettazione del PCB per potenziali errori, vulnerabilità e non conformità agli standard di codifica. 
  • Applicare espressioni matematiche per dimostrare la correttezza del design del PCB per assicurarsi che soddisfi i suoi requisiti funzionali. 

Validazione

  • Testare la funzionalità del PCB rispetto ai requisiti specificati per assicurarsi che funzioni nel modo previsto. 
  • Valutare le prestazioni in termini di velocità, throughput e altre metriche rilevanti. 
  • Valutare la sua capacità di resistere a condizioni ambientali, invecchiamento e stress. 
  • Controllare la facilità d'uso del PCB e assicurarsi che sia compatibile con altri componenti e sistemi presenti nei dispositivi elettronici.

Le migliori pratiche per la Verifica e Validazione (V&V)

Pratica

Esempio

Pianificazione dei test

Sviluppare un piano di test completo che delinei l'ambito, gli obiettivi e le procedure per le attività di V&V.

Automazione dei test

Utilizzare strumenti di automazione per accelerare i processi di test, migliorare l'efficienza e garantire la coerenza.

Tracciabilità

Assicurarsi che i casi di test siano collegati a requisiti specifici, consentendo tracciabilità e analisi della copertura.

Test continui

Integrare le attività di V&V nel processo di sviluppo in modo che i requisiti siano continuamente valutati e affrontati.  

Test indipendenti

Condurre test indipendenti da un team separato per evitare pregiudizi e garantire l'obiettività.

Test basati sul rischio

Dare priorità ai casi di test basati sui potenziali rischi associati al mancato soddisfacimento dei requisiti.

Documentazione

Mantenere una documentazione completa delle attività di V&V, inclusi piani di test, casi e risultati. 

Andando avanti, il RLCM continuerà ad essere un componente critico dello sviluppo elettronico di successo; le aziende che vogliono ottenere o mantenere un vantaggio devono imparare a gestire i requisiti dall'inizio all'implementazione se vogliono che i loro team evitino il lavoro di rifacimento, migliorino la qualità del prodotto e soddisfino le crescenti richieste del mercato. Detto questo, lo sviluppo elettronico introduce una miriade di sfide uniche al processo RLCM.

State tranquilli, tuttavia, che seguendo le migliori pratiche e adottando strumenti come Altium Develop, i vostri team possono migliorare il processo e ottenere un maggiore successo nei loro progetti PCB. Per saperne di più su Altium Develop, esplora le varie efficienze che questa piattaforma innovativa può sbloccare per la tua azienda.

Sull'Autore

Sull'Autore

Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.

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