Come la Tracciabilità dei Requisiti Migliora l'Accuratezza e Riduce il Lavoro di Revisione

Il concetto di "tracciabilità dei requisiti" è piuttosto autoesplicativo e, alla luce del crescente rischio di interruzioni della catena di approvvigionamento, sempre più organizzazioni si stanno impegnando per migliorare la tracciabilità dei processi di progettazione elettronica. Nel contesto dei requisiti di progettazione di schede a circuito stampato (PCB), la tracciabilità dei requisiti può offrire benefici unici - minimizzando la necessità di rielaborare l'elettronica e incoraggiando maggiori input dai team di approvvigionamento per comprendere dove risiedono i difetti.

Generalmente, un difetto del prodotto finale ricade sulle spalle dei suoi progettisti, ma la gestione dei requisiti considera l'ampio numero di persone e variabili nella catena di approvvigionamento altrettanto importanti. Tuttavia, per sfruttare appieno la tracciabilità, è cruciale sapere cosa significhi veramente tracciabilità, le capacità degli strumenti di tracciabilità dei requisiti e come applicarli a vari contesti di sviluppo elettronico.

Tutti gli stakeholder del progetto possono beneficiare di un metodo chiaro di verifica del design e delle parti. La tracciabilità dei requisiti può essere un punto di svolta per determinare la fonte dei difetti attraverso il design stesso, sia dalle caratteristiche specifiche del design che verificando gli elementi della catena di approvvigionamento per eliminare i casi in cui la produzione e la distribuzione influenzano la funzione e la consegna di nuovi prodotti.

Cos'è la Tracciabilità dei Requisiti?

La tracciabilità dei requisiti è il processo di documentazione del ciclo di vita di un requisito. Traccia in avanti da un requisito alla sua implementazione e test, assicurando che sia realizzato. Traccia anche all'indietro dal prodotto al requisito, garantendo che ogni funzionalità sia giustificata e prevenendo lavori non necessari. La tracciabilità bidirezionale indica il supporto per la tracciatura dei requisiti in entrambe le direzioni.

Tracciabilità in Avanti

Come modo efficace di gestire i requisiti durante il ciclo di vita del prodotto, la tracciabilità in avanti enfatizza la specifica di progettazione e la selezione dei materiali. Assicura che ogni passo di progettazione aderisca ai requisiti iniziali e guidi tutte le azioni a valle. 

Ulteriori benefici: 

• Conformità agli Standard Industriali: Quando si sviluppano PCB per industrie altamente regolamentate come l'aerospaziale, l'automobilistico e la tecnologia medica, la tracciabilità in avanti dà ai progettisti il potere di tracciare la conformità. I progettisti sono in grado di fornire prova della conformità agli stakeholder della catena di fornitura. 
• Gestione del Ciclo di Vita dei Componenti: Un approccio proattivo aiuta i progettisti a riconoscere quando certi componenti si avvicinano alla fine della loro vita utile. Ciò consente un modo più proattivo di gestire l'obsolescenza delle parti. 
• Ottimizzazione della Catena di Fornitura: La tracciabilità in avanti in caso di carenza di inventario permette alle aziende di vedere l'impatto di una carenza sui tempi di consegna a valle. 

Tracciabilità all'Indietro

La tracciabilità dei requisiti all'indietro consente ai team di risalire dalle implementazioni di progetto, dai risultati dei test o dai problemi identificati fino ai loro requisiti di origine. Questo è essenziale per l'indagine sui difetti e l'analisi delle cause principali, consentendo ai progettisti di determinare se i problemi derivano da requisiti errati, decisioni di progetto che non hanno adeguatamente affrontato i requisiti, o lacune nell'implementazione.

Ulteriori vantaggi:

• Verifica dei Requisiti: I team possono risalire da elementi di progetto specifici o risultati dei test fino ai loro requisiti di origine per identificare discrepanze tra i requisiti previsti e i risultati di progetto effettivi.
• Analisi dell'Impatto per Cambiamenti nei Requisiti: Quando i requisiti si evolvono, la tracciabilità all'indietro rivela quali decisioni di progetto, componenti o implementazioni sono interessate così i team possono valutare l'ampiezza dei cambiamenti prima di effettuarli.
• Audit di Conformità: Per le industrie regolamentate, la tracciabilità all'indietro fornisce una documentazione chiara che mostra come ogni decisione di progetto affronti specifici requisiti normativi o dei clienti.
• Analisi delle Cause Principali: Quando emergono problemi di progetto, i team possono risalire dal problema per determinare se deriva da requisiti inadeguati, specifiche fraintese o lacune nell'implementazione.

Best Practices per una Tracciabilità dei Requisiti a Lungo Termine

Se dovessimo suddividere la tracciabilità dei requisiti nelle tre discipline principali, questi sarebbero i punti principali su cui concentrarsi per ridurre il numero di possibili rifacimenti del progetto. 

• Mantenere Registrazioni Aggiornate: Assicurarsi che la documentazione sia gestita correttamente in tempo reale. Senza requisiti aggiornati, i team di approvvigionamento non possono gestire adeguatamente l'assicurazione della qualità attraverso un ampio spettro di stakeholder. 
• Condurre Revisioni Regolari dei Requisiti: Programmare revisioni periodiche con gli stakeholder per validare che i requisiti rimangano attuali, completi e correttamente interpretati durante il processo di progettazione. Le revisioni assicurano che i collegamenti di tracciabilità rimangano accurati man mano che i requisiti si evolvono e aiutano a identificare le lacune prima che influenzino le decisioni di progettazione.
• Incoraggiare la Collaborazione di Squadra: Maggiori sono gli stakeholder coinvolti, maggiore è l'affinità per i miglioramenti, minori sono i rischi e maggiore è l'assicurazione della qualità. Una corretta gestione dei requisiti inizia internamente, e con gli strumenti giusti di tracciabilità dei requisiti a disposizione. 

Una matrice di tracciabilità dei requisiti è uno strumento prezioso per i progetti di progettazione elettronica che cercano di implementare queste migliori pratiche. Fornisce un quadro strutturato che consente la documentazione in tempo reale, le revisioni degli stakeholder e la collaborazione interfunzionale. Centralizzando le relazioni dei requisiti e lo stato di implementazione, una matrice di tracciabilità dei requisiti aiuta i team a identificare le lacune, tracciare i cambiamenti e garantire la responsabilità attraverso le fasi del progetto.

Tracciabilità nella Progettazione PCB

La tracciabilità dei requisiti nella progettazione di PCB crea collegamenti chiari tra le specifiche di progettazione e le decisioni di implementazione. I progettisti possono rintracciare la selezione dei componenti fino ai requisiti di prestazione e collegare le scelte di layout alle specifiche termiche o EMI. I cambiamenti di progettazione mantengono la conformità con i requisiti funzionali originali.

La tracciabilità funge anche da strumento preventivo nello sviluppo di prodotti elettronici. Gli ingegneri possono valutare l'impatto dei cambiamenti proposti prima dell'implementazione. Collegamenti chiari tra requisiti ed elementi di progettazione consentono una gestione proattiva del progetto. 

Come Riduce la Tracciabilità dei Requisiti il Rilavoro dei PCB?

Nello sviluppo elettronico, il rilavoro è il costoso processo di modifica o rifacimento di progetti già completati. Le squadre spesso devono rilavorare i progetti elettronici quando emergono difetti di progettazione, i requisiti sono interpretati erroneamente, o componenti non soddisfano le specifiche. La necessità di rilavorare l'elettronica crea ritardi in ingegneria, approvvigionamento e produzione.

Esempio

Considerate un progetto di PCB in cui la regolazione della potenza ha causato surriscaldamento in una versione precedente. Con la tracciabilità dei requisiti, il team di progettazione può rapidamente identificare che il difetto deriva da un regolatore di tensione che non ha soddisfatto i requisiti di tolleranza specificati.

Senza una corretta cronologia delle versioni, il team di approvvigionamento potrebbe riordinare lo stesso componente inadeguato. Gli ingegneri potrebbero rimanere all'oscuro della vera causa principale. Il problema potrebbe anche originarsi dal fornitore, richiedendo un'indagine sul controllo della qualità dei componenti.

Tuttavia, con una chiara comprensione del difetto e della storia dei pezzi e dei difetti precedenti, la gestione dei requisiti può semplificare la diagnosi dei problemi ed evitare inutili rifacimenti.

Tracciabilità dei Requisiti in Altium Develop

Altium Develop le capacità di gestione dei requisiti e dei sistemi offrono ai progettisti potenti strumenti per la gestione dei requisiti. La visibilità dei requisiti è fondamentale per tutti gli stakeholder, motivo per cui Altium Develop dà priorità all'accessibilità per garantire che non ci siano barriere ai dati di progettazione. 

Le funzioni di tracciamento e tracciabilità di Altium Develop creano una visione a volo d'uccello dell'intero ciclo di vita del prodotto, creando e documentando una storia delle adattamenti a qualsiasi design dato. I progettisti possono automatizzare gli aggiornamenti dei loro progetti su dashboard condivise mentre lavorano e tracciare gli elementi di design fino al requisito di prodotto originale. Ciò minimizza il tempo tra la concettualizzazione e la produzione, fornendo anche una panoramica trasparente dei cambiamenti passati.

La storia dei requisiti lavora in parallelo con il controllo delle versioni per confrontare e contrastare le decisioni dei progettisti. Con questo, Altium Develop gli utenti possono facilmente vedere quali sono stati verificati. 

La tracciabilità dei requisiti è la chiave per minimizzare il rifacimento del design elettronico e risparmiare tempo e denaro su costose indagini. Adottare le migliori pratiche di tracciabilità dei requisiti, incorporando le prospettive di vari stakeholder e sofisticati software di gestione dei requisiti aiuta i team di progettazione elettronica a diagnosticare rapidamente e con precisione i problemi.