Parte Sensível da Placa

É aquela fase do projeto em que você está prestes a entregar um produto desenvolvido para a produção. Do ponto de vista do desenvolvimento, tudo, desde designs, peças, modelos, BOMs e documentação, estão todos em seu estado de liberação. É um momento que pede uma verdadeira celebração após semanas de noites sem dormir para terminar o design a tempo e dentro do orçamento. Então você tem um flashback com algumas perguntas do tipo "e se"; a equipe de sourcing conseguiu a nova peça com o footprint correto? É a última versão do design que está sendo de fato entregue para a produção? O BOM foi atualizado após a recente revisão de design? Nós garantimos que nossa equipe mecânica externa fez os ajustes de última hora necessários no invólucro? E então, de repente, o que deveria ser um momento de realização e alegria, pode se transformar em um momento de incerteza, com a estratégia de último recurso em mente; cruzar os dedos!

TRANSTORNO DE ESTRESSE PÓS-DESENVOLVIMENTO

As preocupações nesta fase pós-desenvolvimento são muito comuns a muitas empresas do setor tecnológico, e com razão. O motivo é que muitos negócios ainda têm um controle deficiente sobre seus ativos de dados ECAD, e como consequência, seu sistema propenso a erros manuais frequentemente resulta em coisas que passam despercebidas. Essas falhas na gestão de dados ECAD podem vir de várias etapas do processo, como, para destacar algumas:

• Verificação manual pontual de designs ECAD
• Coleta de assinaturas manuais
• Obrigar engenheiros a realizar etapas manuais extras fora do seu ambiente CAD, o que leva a esquecer de enviar revisões
• Processos manuais e personalizados de gestão de dados (BOMs, modelos, footprints, números de peça)
• Processo manual de liberação e alteração
• Acesso descontrolado a todos os tipos de usuários

Esses processos descontrolados de gestão de dados ECAD estão tendo um impacto sério nos resultados dessas empresas. Cada cliente está pedindo por soluções que são ricas em recursos e funcionalidades, o que só pode ser satisfeito com eletrônicos mais complexos. Com uma complexidade de desenvolvimento de produto em escalada, as pressões do mercado para diferenciar sua oferta, juntamente com as restrições regulatórias a navegar, as empresas de tecnologia estão sob uma pressão tremenda para encontrar soluções para gerenciar seus dados de produto cada vez mais complexos.

A complexidade dos novos produtos eletrônicos sofisticados não se limita apenas aos dados de ECAD em si, mas torna a gestão desses dados exponencialmente mais difícil, pois a maioria dos ambientes de desenvolvimento são multidisciplinares (Mecânica, Software, etc.). Além disso, essas equipes de desenvolvimento muitas vezes estão dispersas por diferentes fusos horários e geografias, e provavelmente estão usando ferramentas e aplicativos diferentes. Essas camadas adicionais de complexidade apenas fazem com que os sistemas manuais de gestão de dados apresentem ainda mais falhas e se tornem mais propensos a erros sem uma integração robusta que possa unificar a gestão de dados como um todo.

OS PONTOS DE DOR NO DESENVOLVIMENTO DE PCB

Como dizem, prevenir é melhor do que remediar, e seu primeiro passo para corrigir a dor do transtorno de estresse pós-desenvolvimento, é conhecer as causas que podem levar a isso. Somente quando você vê a imagem completa do que elementos desempenham um papel no seu desenvolvimento de PCB, e como eles afetam uns aos outros, só então você pode entender como deve ser a cura.

ONDE SEUS DADOS DE ECAD SÃO ARMAZENADOS

A realidade é que muitas empresas ainda confiam em drives de rede para armazenar seus dados de ECAD. Serviços como o Dropbox estão indo bem porque até o próprio consumidor já não armazena suas fotos e arquivos em drives locais! Então, o que poderia dar errado com esse esquema dos anos 90? Bem, acontece que muitas coisas, pois armazenar dados de ECAD em drive de rede é um dos culpados que impedem sua empresa de fazer qualquer melhoria de eficiência. E aqui estão alguns pontos que queremos destacar:

• Limitação de acesso: embora existam maneiras de acessar seus drives de fora da rede com serviços como uma VPN, o ECAD armazenado dentro da sua rede sempre será limitado à sua equipe local. Equipes externas e parceiros podem ter azar. Isso também dificulta a aplicação de acesso baseado em função para garantir que seus dados de ECAD não sejam deletados ou modificados
• Controle de dados deficiente: com esse esquema, simplesmente não há uma maneira eficiente e prática de gerenciar o ciclo de vida e as revisões do seu ECAD. Esse cenário muitas vezes resulta em muitas duplicações de dados, falta de conformidade com a documentação e um aproveitamento muito pobre dos dados de ECAD existentes
• Dados complexos dispersos: Quando armazenados dessa forma, torna-se difícil fazer sentido dos seus dados de ECAD. É impossível, sem perder muito tempo, relacionar diferentes tipos de dados entre si, como informações de aquisição a um arquivo de ECAD sem que esteja integrado com sua ferramenta de ECAD. Drives de rede simplesmente não entendem estruturas de dados complexas
• Sem suporte ao ciclo de vida: se e quando seu ECAD muda de revisão em seu ciclo de vida, ninguém fica sabendo, e isso muitas vezes leva a revisões erradas, design, peças ou BOMs sendo empurrados para produção ou outros interessados

Essa prática dolorosa de má gestão de armazenamento de dados de ECAD não ajuda as equipes de design a tomar decisões baseadas em dados, pois eles não podem mapear e acessar informações necessárias, como governança de dados paramétricos de bibliotecas de PCB. Isso, por sua vez, faz com que o BOM fique desincronizado com os próprios arquivos de design.

COMO VOCÊ COMPARTILHA E COMUNICA DADOS DE ECAD

Se você ainda não implementou uma solução que permita compartilhar seus arquivos de dados ECAD em múltiplos domínios, é provável que você não esteja praticando a reutilização de design e esteja desacelerando seu ciclo de desenvolvimento. Se você ainda está impondo um sistema tipo FTP para compartilhar seus dados ECAD, você está se preparando para o fracasso, pois não tem como:

• Manter seus arquivos ECAD mestres sincronizados com os arquivos compartilhados
• Controlar o acesso ou rastrear usuários
• Ter um histórico de arquivos, gestão do ciclo de vida ou notificações de alterações
• Garantir que os engenheiros estão enviando as últimas alterações fora do seu ambiente ECAD
• Verificar se os arquivos corretos estão sendo usados por outros membros da equipe do projeto

As informações podem ser facilmente perdidas durante essas transferências manuais de arquivos entre outras equipes de P&D e fornecedores externos. Este é um dos principais desafios para fabricar o design pretendido com sucesso.

COMO VOCÊ GERENCIA O PROCESSO DE MUDANÇA DOS SEUS DADOS ECAD

Durante o desenvolvimento, os designs de placas muitas vezes passam por várias revisões, e essas mudanças às vezes não são bem comunicadas e muitas vezes não chegam ao fabricante da placa a tempo. Se você ainda está usando um sistema manual, como papel ou e-mails, para gerenciar suas informações de mudança de dados ECAD, bem, você não está sozinho, a miséria muitas vezes adora companhia! Aqui estão algumas dores comuns e limitações desta prática:

• Não é possível comparar versões para identificar a mudança
• Dificuldade em avaliar o impacto de um ECO à medida que é introduzido no design
• Não há status de mudança em processo de trabalho ou notificação
• Não há visibilidade de aprovação sobre as mudanças aprovadas
• Leva a soluções alternativas e a contornar procedimentos padrão
• Fluxo de trabalho inconsistente, pois depende do impacto da mudança (simples vs. complexo)

A mudança é uma parte essencial da engenharia de bons produtos que resolvem problemas dos clientes, e sua tarefa não é eliminá-las completamente. Existem muitas variáveis que você simplesmente não pode controlar, às vezes elas estão até fora do controle do próprio negócio (Pense em uma nova regulamentação da FDA). É uma realidade, mas também é realista saber que você pode reduzi-las, e, quando surgirem, elas podem ser gerenciadas, rastreadas e controladas.

SEM TEMPO A PERDER

O culpado discutido acima pode não ser o único desafio causando dor no seu processo de gestão de dados ECAD, mas são os mais críticos que vemos muitas das empresas de eletrônicos de hoje precisando abordar imediatamente. Quando você fala com engenheiros, o tema é comum, pois eles frequentemente expressam a preocupação sobre como nunca têm tempo para projetar de acordo com os requisitos específicos dentro do prazo do projeto. Na maioria das vezes, eles reclamam, é devido a não conseguir encontrar as informações dispersas em locais variáveis, e quando as encontram, não estão confiantes de que as informações estão atualizadas. Eles estão em uma constante batalha com mudanças de prioridades à medida que os requisitos mudam, os cronogramas se movem, precisam atualizar designs, qualificar partes, gerenciar mudanças de dados e coordenar tarefas com parceiros internos e externos. Mas você tem a oportunidade de acabar com a dor e o caos, reconhecendo a necessidade e importância de gerenciar seu complexo ambiente ECAD e dando o passo para implementar sua plataforma de avaliações de gestão de dados ECAD.

• Padronize os processos de desenvolvimento de Placas de Circuito Impresso
• Melhore a colaboração entre engenheiros e habilite a engenharia concorrente
• Melhore a colaboração interdisciplinar bem como a colaboração externa
• Aumente o reaproveitamento de design
• Reduza o tempo de ciclo de design
• Reduza o retrabalho e ECOs tardios

Uma coisa a ter em mente é que a maior parte do custo de design é definida na engenharia e a maior quantidade de dados complexos também é gerada pela sua equipe de engenharia. Portanto, encontrar uma solução para os seus problemas de gestão de dados ECAD, não é um projeto de TI, mas sim uma estratégia que você precisa implementar hoje. As pressões do cliente exigindo preços mais baixos, entregas mais rápidas e produtos mais competitivos não vão desaparecer amanhã, se algo, só vão intensificar. E o tempo limitado que você tem para responder às mudanças de BOM, acelerar a produção para cumprir prazos, atender a qualidade e conformidade, e comunicar-se com fornecedores, só vai diminuir.