O ROI Oculto de uma Plataforma Conectada de Design de Eletrônicos

Um único redesenho de placa pode custar mais de US$ 50.000. Perder a janela de lançamento de um produto pode custar significativamente mais. Ainda assim, quando líderes de engenharia avaliam seu software de projeto, a maioria mede o ROI por um único número: o valor da licença no pedido de compra. O verdadeiro retorno não pode ser calculado com uma simples olhada em uma linha do orçamento. 

O custo do software de projeto que utilizam, e talvez das integrações que estão deixando de usar ou usando incorretamente, representa apenas o investimento inicial. O que eles precisam considerar são os inúmeros benefícios operacionais e de redução de custos que vêm após esse desembolso inicial.

O verdadeiro custo de uma plataforma de desenvolvimento de hardware não pode ser medido apenas por sua sincronização com o fluxo de trabalho existente, mas sim por como ela evidencia as lacunas nos fluxos de trabalho, os efeitos no desempenho da empresa e as significativas perdas de custo evitadas.

Principais conclusões

• A má conexão entre engenheiros cria distância entre projetistas e eficiência. Uma plataforma de projeto independente para um engenheiro mecânico (ME) ou engenheiro eletricista (EE) que não consegue se comunicar com outras plataformas deixa muitas lacunas de eficiência sem solução. Para obter o máximo ganho, a otimização de um fluxo de trabalho deve considerar todas as partes interessadas e todos os cenários na equação.
• O projeto eletrônico conectado pode resolver problemas do passado, do presente e do futuro. Ao conectar equipes de forma mais eficaz, o compartilhamento de dados pode revelar problemas de projeto recorrentes que continuam sendo corrigidos no presente, além de evitar esse tipo de erro contínuo no futuro.
• O valor de uma plataforma de projeto eletrônico conectado está ao alcance de organizações em crescimento que gerenciam equipes distribuídas e programas cada vez mais complexos. Com Altium Agile Teams, projetistas, compras e fabricantes podem compartilhar insights por meio de uma única plataforma que comunica suas alterações à medida que elas ocorrem. 

Passado: recupere horas perdidas

Seja para encurtar cronogramas de projetos ou minimizar tarefas administrativas a fim de economizar tempo, os engenheiros percebem que precisam de formas de identificar e eliminar ineficiências. Esse é um princípio fundamental de qualquer operação enxuta.

O que talvez não compreendam é a influência que cada equipe exerce ou o insight que pode ser obtido com a convergência de conjuntos de dados. A dimensão desse problema está bem documentada. De acordo com o Relatório de Engenharia e P&D de 2023 da Bain & Company, engenheiros aeroespaciais e de defesa passam apenas cerca de metade do tempo em trabalho de engenharia ativo, dos quais mais de 30% são gastos com retrabalho e mais de 40% com tarefas administrativas de menor valor. Enquanto isso, pesquisas que acompanham organizações de engenharia de forma mais ampla mostram que os engenheiros relatam perder, em média, 22% do seu tempo de trabalho em atividades não produtivas – um número que, considerando os salários totais típicos da engenharia, se traduz em centenas de milhares de dólares de produtividade não realizada por equipe, todos os anos.

Por exemplo, quando engenheiros eletricistas (EEs) trabalham em duas dimensões enquanto engenheiros mecânicos (MEs) fazem o layout em três dimensões, eles estão essencialmente criando dois projetos que precisarão ser combinados depois. Além desse procedimento pontual e delicado de unir layouts, divergências em projeto, fornecimento de componentes e posicionamento precisam ser atualizadas em dois locais separados.

Aqueles que conseguem incorporar dados elétricos e mecânicos em um modelo 3D completo logo começam a reconhecer os potenciais sumidouros de tempo, que em grande parte se enquadram em uma das categorias a seguir:

• Download e compartilhamento de arquivos: O compartilhamento de arquivos entre departamentos é um dos consumos de horas de projeto sem agregação de valor mais significativos. Plataformas de projeto eletrônico conectado eliminam totalmente as exportações manuais. Pesquisas sobre colaboração no ambiente de trabalho mostram que 64% dos funcionários desperdiçam pelo menos três horas por semana devido a ineficiências de colaboração, com 20% perdendo até seis horas (e isso antes de considerar o custo da troca de contexto ao alternar entre ferramentas desconectadas).
• Comunicação de discrepâncias: Em vez de buscar alinhamento por meio de capturas de tela, os MEs podem fornecer invólucros 3D em tempo real. Os EEs podem reconhecer imediatamente desalinhamentos de componentes, gerenciar folgas estruturais e manter os fluxos de trabalho em andamento. Layouts 3D são traduzidos diretamente em esquemas 2D.
• Retrabalho excessivo em projetos: Grande parte do tempo de um engenheiro é perdida na criação de projetos duplicados. Equipes que usam uma plataforma centralizada para reutilizar montagens e layouts comuns, previamente verificados, descobrem que uma enorme parte do seu trabalho fica incorporada com segurança em projetos anteriores.
• Preparação para auditoria: Quando surgem auditorias de conformidade, compilar um histórico documental sempre foi, historicamente, um evento corporativo disruptivo. Uma plataforma conectada automatiza a documentação, reunindo instantaneamente insights de conformidade para RoHS, REACH, ou padrões rigorosos de relatórios específicos do setor, como certificações médicas ou aeroespaciais.

Presente: reduza riscos e custos

Evitar apenas um único redesenho de placa pode cobrir completamente o custo da licença do seu software de projeto. Embora os ganhos de eficiência mencionados acima sejam atraentes, o impacto financeiro imediato das ferramentas conectadas está nos esforços proativos para reduzir riscos.

Aqueles que buscam eliminar retrabalho observam enormes reduções em custos pontuais. No entanto, a questão não é alterar um projeto, mas detectar discrepâncias nos estágios iniciais. O impacto financeiro é substancial: segundo uma pesquisa da Accuris com 439 profissionais do setor nas áreas de aeroespacial, automotiva, eletrônica e desenvolvimento de dispositivos médicos, 85% dos respondentes enfrentam custos de retrabalho de até US$ 250.000 por projeto, 51% experimentam alterações de projeto após o design freeze – o ponto mais caro para realizá-las – e 46% estimam que cada alteração após o freeze custa US$ 50.000 ou mais. Um estudo separado do IEEE de 2023 constatou que prototipagem e retrabalho, por si só, consomem em média 43% dos orçamentos de projetos de hardware.

Um componente incompatível com o layout mecânico pode não ser tão caro se for identificado durante a modelagem 3D. Mas, se não for verificado devido a atrasos agravados pelo compartilhamento manual de arquivos e por alterações mal comunicadas, esse custo pode evoluir para atrasos de fabricação ou, pior ainda, descarte de produtos incorretos na fase de garantia da qualidade. Com uma plataforma como Altium Agile Teams, verificação e QA passam a estar incorporados nativamente ao fluxo de trabalho diário de desenvolvimento.

Futuro: orientar iniciativas estratégicas de crescimento

Eficiência operacional não se resume apenas a economizar dinheiro na produção, mas também a acelerar a entrada no mercado e construir um modelo de negócios escalável. A pressão para avançar mais rapidamente já é intensa. De acordo com o Product Development Trends in 2024 da Protolabs, uma pesquisa com mais de 700 engenheiros e projetistas de diversos setores, 82% dos desenvolvedores de produtos estão constantemente procurando maneiras de acelerar o desenvolvimento, e 65% citam a pressão competitiva como a principal força que exige redução do time-to-market. Mais da metade afirma que já está desenvolvendo produtos mais rapidamente do que nunca, mas ainda assim sente que está ficando para trás.

Para acompanhar as demandas do mercado moderno sem sacrificar a qualidade do produto nem recorrer a corretores não autorizados, as equipes de projeto precisam otimizar seus cronogramas por meio da visibilidade dos dados.

Compressão do time-to-market (TTM)

Para atingir janelas de mercado estreitas antes dos concorrentes, os ciclos de projeto precisam encolher. Uma plataforma conectada fornece a análise de dados históricos necessária para identificar quais estágios do desenvolvimento enfrentam mais atrito, permitindo que as equipes otimizem continuamente sua velocidade. O mercado global de Electronic Design Automation deve crescer de US$ 14,55 bilhões em 2025 para US$ 34,71 bilhões até 2035 – um sinal claro de que o investimento em infraestrutura de projeto conectada está acelerando em todo o setor, e não se contraindo.

Fluxos de trabalho escaláveis

Fluxos de trabalho reformulados e iniciativas modernas de software precisam ser construídos para escalar. Plataformas centralizadas garantem que, à medida que uma equipe cresce de 5 engenheiros para 50, as estruturas de integração de novos membros, colaboração e gestão de dados permaneçam padronizadas.

Proteção do conhecimento e da propriedade intelectual

Quando o histórico de projeto e as decisões de engenharia existem apenas na cabeça de uma pessoa ou em sua unidade local, a empresa enfrenta um risco severo se essa pessoa sair. Centralizar os dados em uma plataforma segura baseada em nuvem transforma conhecimento tribal isolado em um ativo corporativo protegido, que pode ser aproveitado com segurança em futuras gerações de produtos. Esse risco é agravado pela instabilidade de talentos. A Bain & Company informa que aproximadamente 40% dos jovens profissionais de engenharia em todo o mundo dizem que provavelmente mudarão de emprego nos próximos seis meses, tornando a retenção de conhecimento uma prioridade estratégica, e não apenas operacional.

A verdadeira fórmula do ROI em engenharia

Engenheiros e gestores não podem mais se dar ao luxo de pensar no software de projeto como uma despesa básica de linha orçamentária. Ao avaliar soluções intuitivas baseadas em nuvem, o retorno está na redução da sobrecarga dos projetos, na minimização do retrabalho e na aceleração do desenvolvimento.

Adotar uma plataforma de projeto eletrônico conectado substitui correções manuais e recorrentes por multiplicadores organizacionais de longo prazo. Isso permite que as equipes desviem o foco do atrito administrativo e o direcionem para inovações estratégicas, como configurar esquemáticos avançados ou dominar compras proativas.

Em última análise, o ROI de uma plataforma conectada se concretiza quando você descobre e elimina os custos ocultos de processos ultrapassados. Com Altium Agile Teams, projetistas, compras e fabricantes obtêm a clareza necessária para impulsionar uma verdadeira eficiência de custos em todo o ciclo de vida do projeto.

Saiba mais sobre Altium Agile Teams →

Perguntas frequentes

Quem precisa de uma plataforma de engenharia conectada?

Qualquer equipe de desenvolvimento de hardware que enfrente atritos como resultado de silos pode se beneficiar de uma plataforma de engenharia conectada. Isso inclui equipes multifuncionais nas quais engenheiros elétricos e mecânicos, compras e fabricantes enfrentam problemas contínuos com transferências manuais de arquivos, confusão no controle de versões, retrabalhos de projeto em estágios finais ou conformidade.

Qual é o ROI do software de engenharia?

O ROI real vai muito além da taxa inicial de licença. Ele é medido como o custo total evitado ao eliminar a entrada manual de dados e reduzir as horas de engenharia gastas em tarefas administrativas. Evitar uma única nova iteração física da placa ou um atraso de fabricação pode cobrir o custo do investimento em software. Pesquisas mostram que 85% das equipes de hardware enfrentam custos de retrabalho de até US$ 250.000 por projeto, tornando a redução de riscos nos estágios iniciais um dos investimentos de maior impacto que uma organização de engenharia pode fazer.

Como um fluxo de trabalho conectado ajuda os engenheiros a dar suporte às equipes de manufatura e compras?

Um fluxo de trabalho conectado substitui listas de materiais (BOMs) estáticas e desatualizadas por transparência em tempo real. A equipe de compras pode monitorar a disponibilidade de componentes e os riscos de obsolescência diretamente no ambiente de projeto antes de fazer pedidos, enquanto os parceiros de manufatura obtêm acesso instantâneo e seguro às informações de que precisam. De acordo com a pesquisa de desenvolvimento de produtos de 2024 da Protolabs, prazos apertados e a pressão para acelerar o time-to-market terão um papel importante no cumprimento das metas de desenvolvimento para mais de 60% das equipes de produto nos próximos cinco anos, tornando a visibilidade da cadeia de suprimentos incorporada ao fluxo de trabalho de projeto uma necessidade competitiva, e não uma conveniência.