Como a Rastreabilidade de Requisitos Melhora a Precisão e Reduz o Retrabalho

O conceito de "rastreabilidade de requisitos" é bastante autoexplicativo e, diante do aumento do risco de disrupção da cadeia de suprimentos, mais organizações estão se esforçando para melhorar a rastreabilidade dos processos de design eletrônico. No contexto dos requisitos de design de placas de circuito impresso (PCB), a rastreabilidade de requisitos pode oferecer benefícios únicos - minimizando a necessidade de retrabalho em eletrônicos e incentivando mais contribuições das equipes de sourcing para entender onde os defeitos se encontram.

Geralmente, um defeito no produto final recai sobre os ombros de seus designers, mas a gestão de requisitos considera o vasto número de pessoas e variáveis na cadeia de suprimentos como igualmente importantes. No entanto, para aproveitar ao máximo a rastreabilidade, é crucial saber como é a verdadeira rastreabilidade, as capacidades das ferramentas de rastreabilidade de requisitos e como aplicá-las em diversos contextos de desenvolvimento eletrônico.

Todos os stakeholders do projeto podem se beneficiar de um método claro de verificação de design e peças. A rastreabilidade de requisitos pode ser um divisor de águas para determinar a origem dos defeitos através do próprio design, tanto a partir de características específicas do design quanto pela verificação de elementos da cadeia de suprimentos para eliminar casos em que a produção e distribuição afetam a função e entrega de novos produtos.

O que é Rastreabilidade de Requisitos?

Rastreabilidade de requisitos é o processo de documentar o ciclo de vida de um requisito. Ele rastreia para frente, de um requisito até sua implementação e teste, garantindo que seja construído. Também rastreia para trás, do produto ao requisito, garantindo que cada recurso seja justificado e prevenindo trabalho desnecessário. Rastreabilidade bidirecional indica suporte para rastrear requisitos em ambas as direções.

Rastreabilidade para Frente

Como uma forma eficaz de gerenciar requisitos ao longo do ciclo de vida do produto, a rastreabilidade para frente enfatiza a especificação de design e seleção de materiais. Ela garante que cada etapa de design adira aos requisitos iniciais e direcione todas as ações a jusante. 

Benefícios adicionais: 

• Conformidade com Padrões da Indústria: Ao desenvolver PCBs para indústrias altamente regulamentadas como aeroespacial, automotiva e tecnologia médica, a rastreabilidade para frente dá aos designers o poder de rastrear conformidade. Os designers são capazes de fornecer prova de conformidade aos stakeholders da cadeia de suprimentos. 
• Gerenciamento do Ciclo de Vida de Componentes: Pensar adiante ajuda os designers a reconhecer quando certos componentes estão próximos do fim de sua vida útil. Isso permite um meio mais proativo de gerenciar a obsolescência de peças. 
• Otimização da Cadeia de Suprimentos: A rastreabilidade para frente, no evento de escassez de inventário, permite que as empresas vejam o impacto de uma escassez nos tempos de entrega a jusante. 

Rastreabilidade para Trás

A rastreabilidade de requisitos retroativa permite que as equipes rastreiem desde implementações de design, resultados de testes ou problemas identificados de volta aos seus requisitos originais. Isso é essencial para a investigação de defeitos e análise de causa raiz, permitindo que os designers determinem se os problemas decorrem de requisitos incorretos, decisões de design que não abordaram adequadamente os requisitos, ou lacunas na implementação.

Benefícios adicionais:

• Verificação de Requisitos: As equipes podem rastrear desde elementos de design específicos ou resultados de testes de volta aos seus requisitos originais para identificar lacunas entre os requisitos pretendidos e os resultados de design reais.
• Análise de Impacto para Mudanças de Requisitos: Quando os requisitos evoluem, a rastreabilidade retroativa revela quais decisões de design, componentes ou implementações são afetados, para que as equipes possam avaliar o escopo das mudanças antes de fazê-las.
• Auditoria de Conformidade: Para indústrias regulamentadas, a rastreabilidade retroativa fornece documentação clara mostrando como cada decisão de design atende a requisitos regulatórios ou do cliente específicos.
• Análise de Causa Raiz: Quando surgem problemas de design, as equipes podem rastrear a partir do problema para determinar se ele decorre de requisitos inadequados, especificações mal compreendidas ou lacunas na implementação.

Melhores Práticas para Rastreabilidade de Requisitos a Longo Prazo

Se fôssemos decompor a rastreabilidade de requisitos nas três disciplinas principais, esses seriam os principais focos para reduzir o número de retrabalhos de design potenciais. 

• Mantenha Registros Atualizados: Garanta que a documentação seja gerenciada de forma adequada em tempo real. Sem requisitos atualizados, as equipes de aquisição não podem gerenciar adequadamente a garantia de qualidade em uma ampla gama de partes interessadas. 
• Realize Revisões Regulares dos Requisitos: Agende revisões periódicas com as partes interessadas para validar que os requisitos permaneçam atuais, completos e corretamente interpretados ao longo do processo de design. As revisões garantem que os links de rastreabilidade permaneçam precisos à medida que os requisitos evoluem e ajudam a identificar lacunas antes que elas impactem nas decisões de design.
• Encoraje a Colaboração da Equipe: Quanto mais partes interessadas envolvidas, maior a afinidade por melhorias, menores os riscos e maior a garantia de qualidade. O gerenciamento adequado de requisitos começa internamente, e com as ferramentas certas de rastreabilidade de requisitos no lugar. 

Uma matriz de rastreabilidade de requisitos é uma ferramenta valiosa para projetos de design eletrônico que buscam implementar essas melhores práticas. Ela fornece uma estrutura organizada que possibilita a documentação em tempo real, revisões das partes interessadas e colaboração interfuncional. Ao centralizar as relações de requisitos e o status de implementação, uma matriz de rastreabilidade de requisitos ajuda as equipes a identificar lacunas, acompanhar mudanças e garantir responsabilidade em todas as fases do projeto.

Rastreabilidade no Design de PCB

A rastreabilidade de requisitos no design de PCB cria conexões claras entre as especificações de design e as decisões de implementação. Os designers podem rastrear a seleção de componentes de volta aos requisitos de desempenho e vincular escolhas de layout a especificações térmicas ou de EMI. As mudanças de design mantêm a conformidade com os requisitos funcionais originais.

A rastreabilidade também serve como uma ferramenta preventiva no desenvolvimento de produtos eletrônicos. Os engenheiros podem avaliar o impacto de mudanças propostas antes da implementação. Ligações claras entre requisitos e elementos de design possibilitam uma gestão de design proativa. 

Como a Rastreabilidade de Requisitos Reduz a Retrabalho em PCB?

No desenvolvimento eletrônico, retrabalho é o processo caro de modificar ou refazer designs que já foram completados. As equipes muitas vezes precisam retrabalhar designs eletrônicos quando defeitos de design emergem, requisitos são mal interpretados, ou componentes falham em atender às especificações. A necessidade de retrabalho em eletrônicos cria atrasos em engenharia, aquisição e fabricação.

Exemplo

Considere um design de PCB onde a regulação de energia causou superaquecimento em uma versão anterior. Com a rastreabilidade de requisitos, a equipe de design pode rapidamente identificar que o defeito se origina de um regulador de tensão que falhou em atender aos requisitos de tolerância especificados.

Sem um histórico de versões adequado, a equipe de sourcing pode reordenar o mesmo componente inadequado. Os engenheiros podem permanecer sem conhecimento da verdadeira causa raiz. O problema também pode originar-se do fornecedor, exigindo uma investigação sobre o controle de qualidade do componente.

No entanto, com um entendimento claro da falha e do histórico de peças e defeitos anteriores, o gerenciamento de requisitos pode agilizar o diagnóstico de problemas e evitar retrabalhos desnecessários.

Rastreabilidade de Requisitos no Altium Develop

Altium Develop capacidades de gerenciamento de requisitos e sistemas oferecem aos designers ferramentas poderosas de gerenciamento de requisitos. A visibilidade dos requisitos é primordial para todos os interessados, e é por isso que o Altium Develop prioriza a acessibilidade para garantir que não haja barreiras aos dados de design. 

As funções de rastreamento do Altium Develop criam uma visão panorâmica de todo o ciclo de vida do produto, criando e documentando um histórico de adaptações em qualquer design dado. Os designers podem automatizar as atualizações de seus projetos para painéis compartilhados enquanto trabalham e rastrear elementos de design de volta ao requisito original do produto. Isso minimiza o tempo entre a conceituação e a fabricação, ao mesmo tempo que fornece uma visão transparente das mudanças passadas.

O histórico de requisitos trabalha em paralelo com o controle de versão para comparar e contrastar as decisões dos designers. Com isso, Altium Develop os usuários podem facilmente ver quais foram verificados. 

A rastreabilidade de requisitos é a chave para minimizar o retrabalho no design eletrônico e economizar tempo e dinheiro em investigações custosas. A aderência às melhores práticas de rastreabilidade de requisitos, incorporando perspectivas de vários interessados e software sofisticado de gerenciamento de requisitos ajudam as equipes de design eletrônico a diagnosticar problemas de forma rápida e precisa.