Электронные отходы начинаются на этапе проектирования: как умные закупки могут помочь в их предотвращении

Электронные отходы становятся все более значимой проблемой для компаний, занимающихся электроникой, и являются критически важным аспектом при выборе устойчивых компонентов для печатных плат. С производством более 50 миллионов тонн электронных отходов в год, электронная промышленность вносит значительный вклад в эту цифру на всех этапах цепочки поставок, делая это коллективной проблемой. Компании стремятся согласовать свои усилия с Целью устойчивого развития ООН (ЦУР) 12: Ответственное потребление и производство, однако сегодняшний объем электронных отходов на рынке все еще вызывает тревогу.

Однако дизайнеры и инженеры могут задаться вопросом, как их действия могут оказать достаточно значительное влияние на окружающую среду, чтобы рассматривать устойчивое снабжение как ключевой элемент своей работы. Неизбежная связь с более широкой цепочкой поставок и последствия для затрат от недостаточного соблюдения требований устойчивости, возможно, являются двумя основными движущими силами этого разговора. 

Переработка печатных плат - известно сложное дело

Принятие вызова устойчивости может показаться тщетным для дизайнеров и их команд закупок. Слишком много факторов влияет на потенциальное утилизирование частей печатных плат в будущем, делая цель устранения электронных отходов кажущейся недостижимой для любого участника цепочки поставок. 

Один потребительский электронный продукт может содержать до 1000 различных веществ, включая разнообразие металлов (30%) и неметаллов (70%), причем последние являются наиболее сложными для возвращения в цепочку поставок. Проблема оказывается гораздо более значительной, чем предполагалось изначально, когда речь идет о продуктах, содержащих органические вещества, такие как смолы и бромсодержащие огнезащитные средства, химические остатки и элементы тяжелых металлов.

С учетом этого, дизайнеры и специалисты по закупкам печатных плат обладают уникальными знаниями и могут сосредоточить свое внимание на выборе компонентов, сокращая перепроизводство и перерасход за счет понимания запасов и, кроме того, уменьшая проблемы с надежностью, вызванные подделками или компонентами низкого качества. 

Лучшие советы для разработки стратегий устойчивого снабжения компонентами

• Выбирайте проверенных поставщиков: Используйте инструменты вроде Octopart для закупки у официальных дистрибьюторов и избегайте подделок, которые могут привести к отходам и проблемам с надежностью.
• Проектируйте с учетом разборки: Выбирайте перерабатываемые материалы и компоненты без свинца, чтобы упростить и сделать более устойчивой обработку в конце срока службы.
• Упрощайте BOM: Сокращайте сложность, объединяя детали и выбирая многофункциональные компоненты для снижения затрат и использования материалов.
• Используйте данные о запасах: Избегайте устаревших компонентов, используя данные в реальном времени и исторические данные для более умных и долгосрочных решений по закупкам.
• Учитывайте воздействие на производство: Будьте в курсе компонентов, производство которых требует большого количества энергии, например, изготовление полупроводников или пайка печатных плат методом переплавки.
• Планируйте на случай перебоев: Внедряйте гибкость в вашу стратегию поставок, заранее определяя альтернативные компоненты, чтобы оставаться мобильными без ущерба для устойчивости.
• Согласуйте дизайн с закупками: Способствуйте сотрудничеству между инженерами и командами по закупкам, чтобы убедиться, что выбор каждого компонента способствует достижению экологических целей.

Проектирование печатных плат для устойчивого конца срока службы

Ключ к устойчивости в конце срока службы (EOL) заключается в понимании того, какие действия можно предпринять и какие эффективные изменения в продукте следует внести. Это во многом определяется регулированием. Однако при проектировании печатных плат и подборе компонентов согласно требованиям следует учитывать и другие важные шаги. 

Компании должны стремиться создавать продукты с долгим сроком службы, но с учетом процедур EOL. Рассмотрение дизайна продукта, закупок и производства под этим углом помогает направлять различные другие реакции: давление со стороны регулирования, сокращение затрат и управление рисками. 

В поисках устойчивых компонентов дизайнеры должны учитывать следующее в соответствии с требованиями клиентов: 

• Состав компонента: Использование меньшего количества материалов делает детали легче разбирать (и, следовательно, более вероятно, что их разберут), если они не возвращаются в цепочку поставок.
• Переработка материалов: Всё чаще используются возобновляемые материалы, чтобы избежать создания отходов, таких как подложка из стекловолокна. К таким материалам относятся целлюлоза и бумажные ламинаты, которые могут значительно сократить количество не подлежащих переработке отходов в конце жизненного цикла.
• Пайка без свинца: Производители внедряют в свои продукты материалы для пайки без свинца. Как правило, металлические варианты являются наиболее эффективными для соответствия требованиям RoHS и производительности в условиях высоких температур. 
• Энергоемкое производство: Помимо самой проблемы электронных отходов, существует также дилемма потребления при обработке деталей в конце жизненного цикла или при переработке печатных плат. 

Может показаться контринтуитивным думать о разборке продуктов до того, как они даже будут спроектированы и протестированы. Однако, такой подход может помочь дизайнерам понять влияние их работы на количество продуктов или деталей, которые в итоге оказываются на свалках. 

Прозорливость является наивысшим качеством устойчивого производства. Знайте, что каждый отдельный компонент или материал в продукте добавляет потенциальный шаг в процесс разборки, повторного использования и переработки. Процесс проектирования служит контрольной точкой для обеспечения соответствия требованиям клиентов необходимости устранения отходов в цепочке поставок. Для этого дизайнеры могут использовать актуальную информацию о поставках и более эффективно оценивать характеристики устойчивости, такие как статус жизненного цикла или соответствие RoHS.

Информация о доступности компонентов сокращает ненужные отходы

Устойчивость также служит стратегией для сокращения дорогостоящей доработки, особенно в случаях дефектов продукции. Когда компонент выходит из строя и инженеры начинают устранение неполадок, доступ к точным данным о компонентах позволяет им оценить альтернативные компоненты до принятия решения о крупных перепроектированиях.

Octopart является ценным поисковым движком, который поддерживает информированные и своевременные решения о закупках, особенно когда компоненты сняты с производства. Благодаря актуальной информации о наличии и авторизации дистрибьюторов, команды могут с уверенностью выбирать альтернативные компоненты, которые не только снижают риск и стоимость, но и поддерживают более устойчивые практики закупок.

Долгосрочная видимость запасов дополнительно уполномочивает команды дизайнеров на принятие решений, готовых к будущему, избегая компонентов, которые могут скоро стать устаревшими. Более того, 12-месячная история запасов от Octopart раскрывает паттерны цепочки поставок, которые помогают командам избегать перекупки, минимизировать излишние запасы и сокращать ненужные отходы.

Риски и выгоды лучшего выбора компонентов

Устойчивость заключается в том, чтобы делать больше с меньшими затратами. В случае с дизайнерами печатных плат это может принести дивиденды в долгосрочной перспективе — процесс производства и далее — за счет создания стройного перечня материалов (BOM). Объединяя функции и выбирая более универсальные, многофункциональные детали, дизайнеры могут встроить эффективность закупок и производства в печатные платы.

Имея доступ к обширной базе данных компонентов, Octopart позволяет командам исследовать альтернативные компоновки, сравнивать характеристики деталей и тенденции запасов среди дистрибьюторов, а также находить более умные конфигурации. Все это при одновременном сокращении стоимости печатных плат и даже обеспечении большей производительности в более компактных продуктах. 

С точки зрения безопасности компании также должны быть внимательны к подделкам компонентов. Поскольку все больше покупателей, дизайнеров и дистрибьюторов осознают необходимость повторного использования деталей в цепочке поставок печатных плат, они требуют строгих мер для обеспечения того, чтобы поддельные компоненты не попадали к конечным потребителям электроники. 

Дизайнеры могут использовать Octopart, чтобы избежать компонентов низкого качества и ненадежных партнеров по поставкам, снижая риск дефектов в их готовой продукции и минимизируя потенциальные электронные отходы от производства. 

Octopart как инструмент для сокращения электронных отходов

Хотя ни одна компания или инструмент не могут в одиночку устранить электронные отходы, Octopart дает профессионалам возможность предпринимать значимые действия там, где это важно: на начальном этапе любого процесса проектирования или закупки. Принимая более обдуманные решения на раннем этапе, они могут лучше управлять процессом окончания срока службы продукции (EOL), что особенно важно, поскольку отрасль все еще ищет способы борьбы с огромным количеством отходов. 

Поисковая система Octopart предоставляет мгновенный анализ жизненного цикла компонентов. Опираясь на данные от авторизованных дистрибьюторов, специалисты по закупкам могут принимать проактивный, основанный на данных подход к закупкам, поддерживая цели устойчивого развития и помогая командам соответствовать ключевым нормативам и минимизировать отходы. 

Начните принимать ответственные решения по закупкам с Octopart сегодня и помогите сократить электронные отходы прямо с этапа проектирования.