Сдвиг цепочки поставок с "точно в срок" на "на всякий случай"

Экономисты говорят, что инфляция сегодня "липкая", но если инфляция "липкая", то и дефицит компонентов тоже "липкий". Несмотря на кажущееся снижение спроса и на то, что запасы полупроводников достигли уровня, не наблюдавшегося в течение последних 24 месяцев, кажется, что проблема периодических дефицитов остаётся актуальной. Вы можете принимать всю законодательство, которое пожелаете, но кажется, что дефицит многих компонентов останется с нами, по крайней мере, в ближайшем будущем.

За последний год стратегия закупок электроники, используемая крупными и малыми проектными фирмами, сместилась от системы "точно в срок" к системе "на всякий случай" (JIC). Подход "на всякий случай" к управлению цепочками поставок требует хранения запасов, планирования вперёд и расширения базы поставщиков. Это звучит как очевидный переход, и многие индивидуальные дизайнеры приняли это на вооружение за последний год. Но на конце цепочки поставок большого объема внедрение управления цепочкой поставок JIC означает больше, чем просто заказ у двух дистрибьюторов.

Что такое цепочка поставок "на всякий случай"?

На первый взгляд разница между системами "точно в срок" (JIT) и "на всякий случай" (JIC) проста: в JIC вы держите запасы в предвидении их последующей необходимости, в то время как в системе JIT вы стараетесь держать запасы на минимуме. Текущая структура цепочки поставок электроники в значительной степени стимулировала некоторые компании к внедрению системы JIT на протяжении последних нескольких десятилетий, и это было облегчено глобальными операциями по доставке, хранению и логистике. Вы обращались к предпочитаемому дистрибьютору, делали заказы и ожидали получения компонентов в течение нескольких дней.

COVID перевернул это с ног на голову и показал нам три фактора, которые могут убить цепочки поставок JIT:

1. Временное закрытие центров производства деталей, что ставит их в состояние постоянного догоняния

2. Вливание ликвидности для потребителей, что создаёт всплеск спроса несмотря на остановки производства

3. Геополитические напряженности, которые истощают текущие запасы

За последние несколько десятилетий могли происходить события #1 или #3 по отдельности, и мы не видели ничего подобного двум вливаниям ликвидности на рынки, упомянутым в пункте #2. В 2020-2022 годах мы столкнулись со всеми тремя этими факторами одновременно, так что неудивительно, что модель JIT постоянно пытается догнать спрос. Даже когда спрос на наиболее пострадавшие области несколько упал, запасы всё ещё не могут догнать. Смотрите данные о предложении и спросе на интегральные схемы из данных за август 2022 года Индекса от проектирования до доставки электроники ниже.

JIC цепочка поставок на этапе прототипирования против масштабирования

Я не пишу следующий раздел, чтобы хвастаться, но JIC - это стратегия, о которой я советую клиентам уже более года. В середине 2021 года казалось очевидным заранее подумать и приобрести компоненты, которые вам понадобятся для любых предстоящих производственных циклов. Это особенно важно для деталей, для которых нет идеальной замены, что часто встречается среди продвинутых электронных компонентов. Некоторые примеры, с которыми я сталкивался, включают:

• Множество специализированных ASIC (обычно интерфейсы датчиков)

• MCU SoCs с определенным интерфейсом или функцией, которых нет в других деталях

• Разнообразие FPGA

• Сетевые процессоры

• Огромный ассортимент регуляторов напряжения постоянного тока

• Микросхемы памяти большой емкости (RAM и Flash)

Разница между многими нашими клиентскими проектами и командами, работающими на уровне предприятий, заключается в масштабе. Когда мы работаем над дизайном с клиентом, в конечном итоге мы передаем дизайн производственному партнеру по договору представительства. На этом этапе мы будем помогать управлять переходом и предлагать советы по альтернативным деталям, но масштабирование находится вне нашего контроля, и производитель должен работать с клиентом, чтобы найти надежные источники.

Прототипирование

Таким образом, управление цепочкой поставок JIC относительно просто во время прототипирования. Простейшая стратегия реализации JIC - это закупка в избытке самых важных компонентов. При покупке для прототипирования планируйте иметь запасные части как минимум для 1-3 дополнительных прототипов, особенно для наиболее рискованных компонентов. Все, что останется, можно будет передать производителю, когда придет время масштабирования. В качестве альтернативы, в случае крупных изменений архитектуры, иногда можно управлять обменом с другой компанией или дистрибьютором на ваши альтернативные детали.

Масштабирование

При масштабировании все не так просто, в основном потому, что никто не хочет держать огромные запасы и просто из-за большого количества компонентов, которые необходимо закупить. Для реализации подхода JIC при масштабировании компаниям необходимо

• Найти и взаимодействовать с несколькими поставщиками, как в плане производителей компонентов, так и дистрибьюторов

• Определить заменители и варианты модификаций заранее, чтобы учесть возможные перебои

• Развивать множественные стратегические партнерства с поставщиками и клиентами

• Участвовать в модели общего инвентаря или обмена с конкурентами или внешними сервисными провайдерами

В нарушенной среде JIT компаниям может не остаться выбора, кроме как держать избыточные запасы и реализовывать творческие стратегии, чтобы обеспечить возможность приобретения необходимых компонентов.

Вывод

Управление цепочкой поставок JIC - это не только набор управленческих практик, но и образ мышления. Немного предварительного планирования может помочь обеспечить возможность вашего продукта быть снова запущенным в производство в будущем. Покупателям следует задать себе следующие вопросы:

• Можем ли мы закупить дополнительные детали сейчас, чтобы в ближайшем будущем у нас была возможность запустить производство?

• Будет ли клиенту/продукту необходим повторный производственный запуск? (если речь идет о создании прототипа, ответ почти всегда "да")

• Действительно ли закупка дополнительных компонентов для будущего производства обходится гораздо дороже? (иногда ответ "нет", в зависимости от объема)

• Не перегрузит ли хранение запасов для предстоящего производства нашу складскую мощность? (для электроники обычно ответ "нет")

• Сигнализируют ли тенденции инвентаризации о достаточно частом пополнении компонентов?

Для малых фирм, занимающихся дизайном, стартапов и индивидуальных дизайнеров, стоимость внедрения практик цепочки поставок "на всякий случай" практически нулевая. Сервисные бюро и CM смогут переложить связанные с этим расходы на своих клиентов, в то время как OEM-производителям нужно будет включить это в цену своих продуктов. Использование избирательного подхода к цепочке поставок "на всякий случай" для определенных деталей может помочь покупателям снизить риски своих продуктов и гарантировать возможность их повторного производства по мере необходимости.

Компаниям, желающим внедрить стратегию цепочки поставок "на всякий случай", необходим доступ к данным, аналитике и платформе поиска поставщиков, такой как Octopart, чтобы помочь найти и закупить компоненты. Octopart предоставляет расширенные функции поиска и фильтрации для помощи покупателям в поиске компонентов и актуальных данных о ценах дистрибьюторов, запасах деталей и спецификациях деталей. Посмотрите нашу страницу с интегральными схемами, чтобы найти необходимые вам компоненты.

Для получения дополнительных ключевых отраслевых инсайтов подпишитесь на бесплатный ежемесячный отчет EDDI от Nexar Cloud Platform, который предлагает четкое представление о тенденциях спроса и предложения в текущем ландшафте компонентов.