|  Created: Tháng Tám 6, 2023
 | 
Updated: Tháng Ba 24, 2024
Bảng Liệt kê Vật liệu (BOM), thường được coi là xương sống của quy trình sản xuất, đóng một vai trò quan trọng trong quản lý vòng đời sản phẩm (PLM); nó cung cấp một danh sách toàn diện về nguyên liệu thô, linh kiện, bộ phận lắp ráp, và các yếu tố cần thiết khác để tạo ra một sản phẩm; nó phục vụ như công thức hoặc bản vẽ cho việc sản xuất một sản phẩm cụ thể, và nó chi tiết số lượng, thông số kỹ thuật, và nguồn gốc của từng thành phần.
Hiểu được tầm quan trọng của BOM là cần thiết cho bất kỳ công ty nào đang nỗ lực tạo ra quy trình sản xuất thành công. Như một bản đồ, nó định hướng tất cả các bên liên quan trong vòng đời sản phẩm, tạo điều kiện cho việc giao tiếp tốt hơn, quản lý chuỗi cung ứng mượt mà hơn, và hoạt động sản xuất hiệu quả hơn, và nó đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm, khả năng tái sản xuất, và khả năng truy xuất—tất cả đều là các yếu tố quan trọng cho kiểm soát chất lượng và tuân thủ.
Mặc dù có tầm quan trọng, việc quản lý BOM thường đặt ra những thách thức đáng kể cho bộ phận mua hàng hoặc nhóm thu mua tiêu chuẩn. Trong một môi trường sản xuất phức tạp, BOM có thể trở nên đặc biệt phức tạp, dẫn đến, ít nhất là đối với phương pháp truyền thống (Số lượng Đặt hàng Kinh tế, hoặc EOQ), một cơn đau đầu dự báo hàng tồn kho. Sau tất cả, sản phẩm và linh kiện đang trở nên ngày càng tinh vi, phụ thuộc vào một khối lượng lớn các bộ phận, và sự không nhất quán trong BOM có thể dẫn đến những sai lầm tốn kém, trì hoãn sản xuất, và vấn đề về chất lượng—và nó nằm trên đầu bộ phận mua hàng theo nghĩa bóng. Ngoài ra, do tính chất toàn cầu của chuỗi cung ứng, những gián đoạn do các yếu tố bên ngoài như thuế quan, thảm họa tự nhiên, hoặc, gần đây hơn, đại dịch có thể ảnh hưởng đáng kể đến sự sẵn có và chi phí của các thành phần trong BOM.
Trên hết những phức tạp đã nêu, BOM tĩnh truyền thống có thể thiếu sự linh hoạt và khả năng phản ứng cần thiết để thích nghi với những thay đổi đột ngột. Khi công nghệ tiến bộ và nhu cầu của khách hàng phát triển, các nhà sản xuất cần một chiến lược quản lý BOM có khả năng thích ứng với những thay đổi này mà không làm ảnh hưởng đến hiệu quả hoặc chất lượng sản phẩm—một giải pháp linh hoạt, nếu bạn muốn.
May mắn thay, tôi đã ngồi xuống và phỏng vấn một loạt các CPO hàng đầu, nhà sản xuất, và chuyên gia mua hàng trong nhiều năm. Do đó, tôi đã có một số ý tưởng để xây dựng sự kiên cường của BOM, và tôi muốn chia sẻ chúng.
Xây dựng một Bảng Liệt kê Vật liệu (BOM) kiên cường là một yêu cầu chiến lược đối với các nhà sản xuất hiện đại. Nó đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện thúc đẩy khả năng thích ứng, tạo điều kiện cho sự minh bạch, và tích hợp các thực hành quản lý rủi ro mạnh mẽ. Trước một bối cảnh ngành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng, các nhà sản xuất cần tận dụng sự kết hợp của công nghệ số, chiến lược quản lý nhà cung cấp, thủ tục xử lý BOM hiệu quả, các sáng kiến thích ứng chiến lược, và các biện pháp đảm bảo tương lai.
Phần tiếp theo trình bày một tập hợp các phương pháp quan trọng để tăng cường sự kiên cường của BOM, cung cấp một lộ trình thực tế cho các nhà sản xuất đang nỗ lực phát triển mạnh mẽ giữa sự không chắc chắn và thay đổi.
Chuyển đổi số: Trong bối cảnh số hóa nhanh chóng ngày nay, việc chuyển từ việc sử dụng BOM dựa trên giấy tờ truyền thống hoặc bảng tính sang các nền tảng số là rất quan trọng. Sự chuyển đổi này không chỉ cải thiện độ chính xác và khả năng truy cập mà còn cho phép cập nhật và hợp tác theo thời gian thực. Octopart, với hơn 40 triệu linh kiện trên công cụ tìm kiếm linh kiện điện tử hàng đầu, cung cấp một giải pháp BOM mạnh mẽ dành cho những người hướng tới số hóa, không chỉ cung cấp một nền tảng cho các bộ phận mua sắm để xây dựng BOM mà còn khớp các linh kiện được liệt kê với bất kỳ linh kiện tương ứng nào trong cơ sở dữ liệu rộng lớn của mình. Giải pháp số của Octopart mạnh mẽ đến mức nó đã được tích hợp vào ActiveBOM® của Altium Designer, nơi tất cả các bên liên quan trong một công ty hoặc đội ngũ sản xuất có thể truy cập và làm việc từ cùng một thông tin bất kể vị trí, tối ưu hóa quy trình và cải thiện năng suất.
Triển khai Quản lý Tồn kho Theo Thời Gian Thực: Nhờ vào việc áp dụng các giải pháp số tiên tiến, các nhà sản xuất giờ đây có thể tăng cường khả năng phục hồi của Bảng Liệt kê Vật liệu (BOM) của họ. Việc theo dõi tồn kho theo thời gian thực cung cấp một bức tranh chính xác và liên tục được cập nhật về lượng hàng tồn kho hiện tại và mô hình sử dụng. Dữ liệu quan trọng này cho phép các nhà sản xuất nhanh chóng hành động, như đặt hàng lại linh kiện, thay thế phần tử, hoặc điều chỉnh lịch trình sản xuất. Do đó, điều này cải thiện khả năng phục hồi của BOM của họ, mở đường cho hiệu quả hoạt động cao hơn và giảm lãng phí.
Đầu tư vào Đối tác Số: Việc triển khai đối tác số - các bản sao ảo của sản phẩm thực tế sử dụng dữ liệu thời gian thực để phản ánh tình trạng của chúng - là một bước ngoặt cho các nhà sản xuất. Những bản sao số này trao quyền cho các nhà sản xuất để kiểm tra và mô hình hóa ảnh hưởng của các thay đổi đối với BOM hoặc quy trình sản xuất trong một không gian ảo, an toàn. Việc kiểm tra ảo này giúp phát hiện các điểm yếu tiềm ẩn, thử nghiệm các giải pháp khác nhau, và tinh chỉnh chiến lược trước khi thực hiện thay đổi trong hoạt động thực tế, do đó tiết kiệm thời gian và nguồn lực quý báu.
Đa dạng hóa Cơ sở Nhà Cung Cấp của Bạn: Sự phụ thuộc vào một hoặc một số lượng hạn chế nhà cung cấp có thể phơi bày các nhà sản xuất trước những rủi ro đáng kể, từ tình trạng thiếu hụt nguồn cung đến biến động giá cả. Bằng cách đa dạng hóa cơ sở nhà cung cấp trên các khu vực địa lý và ngành công nghiệp, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu những rủi ro này. Nhiều nhà cung cấp cho các linh kiện quan trọng tạo ra một lớp đệm chống lại những gián đoạn không mong muốn, đảm bảo sự liên tục của hoạt động. Hơn nữa, việc đa dạng hóa nhà cung cấp thúc đẩy sự cạnh tranh lành mạnh, dẫn đến việc giảm chi phí và cải thiện chất lượng.
Ưu tiên mối quan hệ và giao tiếp với nhà cung cấp: Việc phát triển mối quan hệ chặt chẽ, có lợi ích lẫn nhau với nhà cung cấp là rất quan trọng cho một chuỗi cung ứng linh hoạt. Giao tiếp thường xuyên giúp các nhà sản xuất cập nhật được mọi vấn đề tiềm ẩn, từ thiếu hụt vật liệu đến trễ hạn giao hàng, cho phép họ có biện pháp chủ động. Quan trọng hơn, việc trở thành một đối tác được đánh giá cao sẽ làm tăng khả năng nhà cung cấp ưu tiên nhu cầu của bạn trong thời kỳ khan hiếm. Đầu tư vào việc xây dựng mối quan hệ có thể mang lại lợi ích đáng kể về độ tin cậy và phản hồi của nguồn cung.
Sử dụng BOM Đa Cấp: BOM đa cấp phân chia một sản phẩm cuối cùng thành các bộ phận phụ, linh kiện và nguyên liệu thô, phản ánh quy trình lắp ráp thực tế. Cái nhìn chi tiết này cho phép các nhà sản xuất hiểu rõ chính xác nơi và cách các bộ phận cụ thể được sử dụng. Với kiến thức này, họ có thể quản lý thay đổi linh kiện một cách hiệu quả hơn, nhận diện điểm yếu tiềm ẩn trong quy trình lắp ráp và giảm thiểu sự dễ bị tổn thương trước những gián đoạn của chuỗi cung ứng.
Đánh giá và Cập nhật BOM Định kỳ: Với bản chất động của hoạt động sản xuất, việc giữ cho BOM được cập nhật là điều cần thiết. Bất kỳ thay đổi nào trong thiết kế sản phẩm, điều kiện thị trường, cơ sở nhà cung cấp, hoặc yêu cầu tuân thủ quy định đều nên được phản ánh kịp thời; việc đánh giá và sửa đổi BOM định kỳ đảm bảo nó vẫn là biểu diễn chính xác về tình trạng hoạt động hiện tại, cho phép các nhà sản xuất nhanh chóng thích nghi với bất kỳ sự gián đoạn nào.
Cho phép Hợp tác: Sự hợp tác giữa các bộ phận là chìa khóa để quản lý BOM hiệu quả. Tất cả các đội ngũ—từ thiết kế và mua hàng đến sản xuất và logistics—đều nên có quyền truy cập vào dữ liệu BOM chính xác giống nhau. Điều này đảm bảo sự phù hợp về mục tiêu và hành động giữa các bộ phận khác nhau, dẫn đến hiệu quả hoạt động được cải thiện và phản ứng nhanh chóng hơn với các vấn đề nổi lên.
Triển khai Chiến lược Quản lý Rủi ro: Quản lý rủi ro là một khía cạnh quan trọng trong việc xây dựng một BOM linh hoạt, bao gồm việc xác định các rủi ro tiềm ẩn, đánh giá khả năng và tác động của chúng, và phát triển các kế hoạch dự phòng. Bằng cách dự đoán và chuẩn bị cho các sự gián đoạn có thể xảy ra, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu tác động của chúng, do đó duy trì sự liên tục hoạt động và sự hài lòng của khách hàng.
Nguyên tắc Thiết kế Linh hoạt: Nguyên tắc thiết kế linh hoạt bao gồm việc sử dụng các thiết kế sản phẩm mô-đun, cho phép dễ dàng thay thế hoặc nâng cấp các bộ phận; điều này giảm sự phụ thuộc vào các linh kiện cụ thể và cung cấp sự linh hoạt để thích ứng với điều kiện thị trường thay đổi hoặc tình hình cung ứng. Cuối cùng, thông qua việc áp dụng nguyên tắc thiết kế linh hoạt, các nhà sản xuất sẽ thấy quản lý BOM trở nên đáng kể linh hoạt hơn và, quan trọng nhất, linh hoạt hơn.
Xem xét về Bền vững: Ngày nay, bền vững không chỉ là "điều tốt có" mà còn là yêu cầu bắt buộc trong kinh doanh; với điều này trong tâm trí, đáng chú ý là việc tích hợp bền vững vào BOM—từ việc tìm nguồn vật liệu bền vững cho đến thiết kế để tái chế—sẽ tăng cường khả năng chống chịu trước các quy định môi trường tương lai và sự thay đổi trong sở thích của người tiêu dùng. Và, như một lợi ích, có khả năng nó sẽ cải thiện hình ảnh thương hiệu của công ty, dẫn đến lợi thế cạnh tranh và, có thể, lợi nhuận bổ sung.
Đào tạo và Phát triển Kỹ năng: Trong bối cảnh quản lý BOM ngày càng phức tạp do tiến bộ công nghệ và quy định tăng lên, việc đào tạo lực lượng lao động thường xuyên là rất quan trọng. Cách tiếp cận này không chỉ trang bị cho nhân viên những kỹ năng quản lý BOM hiệu quả mà còn thúc đẩy một văn hóa học tập liên tục; một lực lượng lao động linh hoạt, được giáo dục tốt là chìa khóa để vượt qua các thách thức sản xuất hiện tại.
Chấp nhận Tự động hóa: Việc tích hợp tự động hóa vào quản lý BOM tăng cường tốc độ, độ chính xác và hiệu quả hoạt động. Các công cụ tự động có thể thực hiện các nhiệm vụ thường xuyên như nhập dữ liệu và chỉnh sửa, giải phóng nhân sự cho các vai trò phức tạp hơn. May mắn thay, công nghệ nhanh hơn một chút so với đồng nghiệp con người của nó, và nó có thể nhanh chóng phát hiện lỗi hoặc mâu thuẫn trong BOM, giảm khả năng của những sai lầm đắt giá.
Sử dụng Trí tuệ Nhân tạo (AI) và Học Máy (ML): Phân tích dự đoán, được thúc đẩy bởi AI và ML, có thể dự đoán các biến động tiềm ẩn trong chuỗi cung ứng và đề xuất các biện pháp đối phó. Các công nghệ sáng tạo này cũng có thể giúp hoàn thiện cân bằng hàng tồn kho, giảm thiểu nguy cơ tồn kho quá mức hoặc cạn kiệt hàng tồn kho, và có thể tự động hóa và tăng cường độ chính xác của dự đoán nhu cầu, tạo điều kiện cho việc phân phối nguồn lực một cách mạch lạc hơn.
Tận dụng Phân tích Dữ liệu: Phân tích dữ liệu có thể làm sáng tỏ nhiều khía cạnh của quản lý BOM, bao gồm hiệu quả của nhà cung cấp, độ tin cậy, xu hướng sử dụng linh kiện, và quỹ đạo chi phí. Những hiểu biết này có thể hướng dẫn quyết định, giúp các nhà sản xuất xác định cơ hội cải thiện, dự báo và kiểm soát rủi ro, và đưa ra các lựa chọn chiến lược tăng cường sức mạnh của BOM.
Thực hiện Quy trình Quản lý Thay đổi Chắc chắn: Thay đổi là điều không thể tránh khỏi trong sản xuất, và việc có các quy trình quản lý thay đổi vững chắc là rất quan trọng để BOM có khả năng phục hồi. Một quy trình được định rõ đảm bảo rằng bất kỳ thay đổi nào—liên quan đến thiết kế sản phẩm, linh kiện, hoặc nhà cung cấp—được xem xét, phê duyệt, và ghi chép một cách hệ thống. Điều này không chỉ duy trì tính toàn vẹn của BOM mà còn giảm thiểu khả năng gián đoạn liên quan đến các thay đổi.
Xem xét về An ninh Mạng: Khi quản lý BOM trở nên số hóa hơn, nó cũng trở nên dễ bị tổn thương trước các mối đe dọa an ninh mạng. Do đó, các nhà sản xuất nên ưu tiên an ninh mạng trong các chiến lược quản lý BOM của họ. Điều này có thể bao gồm việc thực hiện các thực hành lưu trữ và truyền dẫn dữ liệu an toàn, đầu tư vào các công cụ an ninh mạng, và đào tạo thường xuyên cho nhân viên về các phương pháp tốt nhất về an ninh mạng.
Tuân thủ quy định: Việc tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định liên quan trong ngành là một phần không thể tách rời của quản lý BOM; một BOM kiên cố nên tích hợp các xem xét về tuân thủ ngay từ đầu, đảm bảo rằng tất cả các thành phần và quy trình đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn, chất lượng và môi trường cần thiết. Phần mềm quản lý tuân thủ có thể làm cho quá trình này trở nên dễ dàng hơn, giúp theo dõi và ghi chép tuân thủ dễ dàng hơn.
Một BOM kiên cố là rất quan trọng trong môi trường sản xuất ngày càng phức tạp và biến động. Việc tăng cường sự kiên cố đòi hỏi một cách tiếp cận tích hợp và nhìn xa trông rộng, từ việc áp dụng các công nghệ số mới nhất và nuôi dưỡng mối quan hệ nhà cung cấp mạnh mẽ đến việc thực hiện các chiến lược quản lý rủi ro hiệu quả và duy trì tuân thủ quy định chặt chẽ.
Mặc dù nỗ lực xây dựng và duy trì một BOM kiên cố có thể là công việc nặng nhọc, nhưng lợi ích mà nó mang lại vượt xa khoản đầu tư. Một BOM kiên cố đảm bảo sự liên tục suôn sẻ của hoạt động, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường sự hài lòng của khách hàng - tất cả là những yếu tố quan trọng trong việc duy trì lợi thế cạnh tranh. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là sự kiên cố của BOM không phải là một thành tựu một lần mà là một hành trình liên tục.
Xây dựng sự kiên cố trong bối cảnh sản xuất điện tử động bằng cách thích ứng liên tục với những biến động của thị trường, nhu cầu của khách hàng và tiến bộ công nghệ. Trong bối cảnh thay đổi liên tục này, ActiveBOM® của Altium là một bước đột phá, cung cấp quản lý BOM theo thời gian thực giúp hiệu quả hóa quy trình thiết kế và sản xuất. Với nhiều tính năng của mình, ActiveBOM cho phép bạn lập kế hoạch cho sự không chắc chắn, tự động hóa việc xác minh để giảm thiểu lỗi, tối ưu hóa việc thay thế linh kiện, tính toán chi phí và tránh các bộ phận sắp lỗi thời.
Khi ngành công nghiệp điện tử tiếp tục phát triển, các giải pháp như ActiveBOM cung cấp công cụ thông minh, tích hợp và theo thời gian thực sẽ trở nên ngày càng quan trọng. Vậy, bạn đã sẵn sàng củng cố chiến lược kiên cố hóa BOM và bảo vệ chuỗi cung ứng của mình cho tương lai chưa? Hãy bắt đầu ngay bây giờ với ActiveBOM của Altium. Bắt đầu hành trình hướng tới quản lý BOM hiệu quả, không lỗi lầm ngày hôm nay bằng cách thử nghiệm miễn phí Altium Designer, phần mềm thiết kế PCB phổ biến nhất thế giới, được hơn 20,000 công ty trên toàn cầu tin dùng, ngay bây giờ.
About Author
About Author
Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.