Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) hỗ trợ quản lý chuỗi cung ứng như thế nào?

PLM là một phương pháp hệ thống để quản lý chuỗi các thay đổi mà một sản phẩm trải qua, từ thiết kế và phát triển đến khi nó được loại bỏ hoặc hủy bỏ cuối cùng. Ngược lại, SCM bao gồm việc quản lý tích cực các hoạt động chuỗi cung ứng để tối đa hóa giá trị cho khách hàng và đạt được lợi thế cạnh tranh bền vững. Thị trường phần mềm PLM được định giá ở mức 47,3 tỷ USD vào năm 2023 và dự kiến sẽ đạt 80,3 tỷ USD vào năm 2030, tăng trưởng với CAGR là 6,9%. Đây là một ngành công nghiệp đáng kể hiện nay và trong tương lai (Quản lý Vòng đời Sản phẩm (PLM) - Báo cáo Chiến lược Toàn cầu (researchandmarkets.com)) Sự xuất sắc trong PLM và SCM là cần thiết trong các ngành công nghiệp phức tạp và được quản lý chặt chẽ. Ngành công nghiệp hàng không và quốc phòng chiếm tổng cộng lớn nhất (23%) thị phần của PLM, và điều này là dễ hiểu. Bắc Mỹ là khu vực lớn nhất trên thị trường PLM, chiếm 33% thị phần vào năm 2020. Khu vực APAC trên thị trường PLM toàn cầu dự kiến sẽ tăng trưởng cao nhất. (Thống kê Ngành PLM • WorldMetrics)

Khung

Một cách để hình dung sự tương tác của PLM và SCM là sử dụng các giai đoạn tiêu chuẩn của PLM (Giới thiệu, Tăng trưởng, Trưởng thành, Suỵt giảm) và chồng lên mô hình Tham chiếu Hoạt động Chuỗi Cung ứng (SCOR) (hình 1) Mô hình SCOR là một mô hình tham chiếu quy trình được phát triển và chấp thuận bởi Hội đồng Chuỗi Cung ứng (SCC), cung cấp một phương pháp tiêu chuẩn để đo lường hiệu suất chuỗi cung ứng, và là một khung hữu ích để phân tích nơi PLM thêm giá trị.

Hình 1: Tích hợp PLM với mô hình SCOR SCM

Kế hoạch

Giai đoạn Kế hoạch trong SCM là về việc dự báo nhu cầu tương lai và tạo ra một kế hoạch chiến lược để đáp ứng những nhu cầu đó. Trong PLM, điều này bao gồm sự sáng tạo, nơi mà yêu cầu sản phẩm được xác định dựa trên các yếu tố như phân tích đối thủ, khoảng trống trên thị trường, hoặc nhu cầu của khách hàng. Nó cũng liên quan đến việc dự báo những gì các giai đoạn tăng trưởng, trưởng thành và suy giảm sẽ trông như thế nào. Trong SCM, kế hoạch tương ứng với việc phát triển một chiến lược để cân bằng nhu cầu và cung, điều chỉnh mạng lưới chuỗi cung ứng, và lên kế hoạch cho logistics cả bây giờ và trong tương lai. Trong giai đoạn kế hoạch, các tổ chức xác định chiến lược chuỗi cung ứng của họ, phân bổ nguồn lực, và đặt mục tiêu hiệu suất. Việc biết được tiềm năng của một sản phẩm có thể sẽ như thế nào (giai đoạn tăng trưởng và trưởng thành của PLM) là rất quan trọng, để mục tiêu là thực tế, thiết kế chuỗi cung ứng phù hợp cho nhu cầu gần và xa, và việc phân bổ nguồn lực được lên kế hoạch một cách phù hợp. PLM đóng một vai trò quan trọng trong việc lập kế hoạch bằng cách đảm bảo rằng thiết kế sản phẩm phù hợp với khả năng của chuỗi cung ứng, và thông báo cho tổ chức về những khả năng mà nó cần phát triển hoặc tăng cường. Hãy tưởng tượng một nhà sản xuất ô tô đang lên kế hoạch ra mắt một phương tiện điện (EV) mới. PLM đảm bảo rằng thiết kế của EV xem xét việc sử dụng nguồn nguyên liệu bền vững, quy trình sản xuất hiệu quả và khả năng tái chế. Nó thông báo cho chuỗi cung ứng biết cần lấy nguồn từ đâu, quy mô sản xuất cần thiết là gì và chuỗi cung ứng trả lại cần phải đáp ứng như thế nào.

Nguồn

Sourcing trong SCM bao gồm việc xác định, đánh giá và mua sắm hàng hóa và dịch vụ cần thiết để vận hành doanh nghiệp. Trong PLM, sourcing có thể được liên kết với các yếu tố thiết kế và phát triển của giai đoạn giới thiệu, nơi nguồn lực được xác định và mua sắm cho phát triển sản phẩm. Nó cũng là một yếu tố cần xem xét cho các giai đoạn tăng trưởng và trưởng thành của PLM, khi lượng vật liệu và dịch vụ từ các nhà cung cấp cần phải đáp ứng được nhu cầu tương lai, hoặc cần phải đưa các nhà cung cấp thay thế/bổ sung vào chuỗi cung ứng tại các điểm được xác định.

Sourcing bao gồm việc thu mua vật liệu, lựa chọn nhà cung cấp và quản lý mối quan hệ với nhà cung cấp. Quản lý mối quan hệ này trong SCM chặt chẽ với PLM. Khi mỗi giai đoạn PLM tiếp cận (Giới thiệu, Tăng trưởng, Trưởng thành, Suỵt giảm), các nhà cung cấp cần phải là một phần của quá trình để họ có thể điều chỉnh với khối lượng dự báo sao cho không bị bất ngờ bởi sự tăng hoặc giảm trong trung hạn.

Một ví dụ minh họa cho điều này có thể là một nhà sản xuất điện thoại thông minh thu mua linh kiện trên toàn cầu. PLM đảm bảo rằng bảng vật liệu (BOM) bao gồm các nhà cung cấp đáng tin cậy, vật liệu có giá thành hợp lý và tuân thủ quy định về môi trường. Nó cũng đảm bảo rằng khối lượng dự báo cho các linh kiện đó được điều chỉnh theo các giai đoạn khác nhau trong vòng đời của điện thoại thông minh, cho phép các nhà cung cấp linh kiện phân bổ đúng lượng công suất cho sản phẩm theo thời gian.

Sản xuất

Quy trình Sản xuất trong SCM đề cập đến việc sản xuất sản phẩm. Trong PLM, điều này tương ứng với việc phát triển thiết kế cuối cùng, bao gồm các bản thử nghiệm và kiểm tra chấp nhận của người dùng. Giai đoạn sản xuất trong PLM tập trung vào việc xây dựng sản phẩm và kiểm tra đảm bảo chất lượng cho giai đoạn giới thiệu, sau đó chuyển từ cài đặt nhà máy thử nghiệm quy mô nhỏ sang sản xuất quy mô lớn có thể kéo dài nhiều năm, và cuối cùng là sự suy giảm và loại bỏ khối lượng sản phẩm khỏi quy mô sản xuất.

Khi giai đoạn Sản xuất tập trung vào sản xuất và sản xuất, PLM tăng cường hiệu quả sản xuất bằng cách thiết lập các chỉ số phù hợp để tối ưu hóa sản xuất. Giá trị gia tăng của sản phẩm cho khách hàng là một phần không thể tách rời của quy trình Sản xuất, và PLM thiết lập cả các biện pháp và mức độ thành tựu cần thiết cho chuỗi cung ứng để đạt được,

Xem xét một công ty hàng không vũ trụ chế tạo động cơ máy bay. Công ty này sử dụng PLM để tối ưu hóa quy trình sản xuất nhằm giảm thời gian chế tạo động cơ, theo dõi các chỉ số chất lượng là yêu cầu quy định hoặc là điểm khác biệt so với đối thủ cạnh tranh, và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn được tích hợp trong thiết kế sản phẩm.

Giao hàng

Trong SCM, giao hàng bao gồm quản lý đơn hàng, kho bãi, vận chuyển và phân phối sản phẩm. Trong PLM, điều này có thể liên quan đến giai đoạn giới thiệu, nơi sản phẩm được giới thiệu ra thị trường và với tính chất quan trọng của bất kỳ việc ra mắt sản phẩm nào, việc đảm bảo sản phẩm đến tay khách hàng đúng thời gian và đầy đủ là một trọng tâm lớn. Khi sản phẩm di chuyển qua các giai đoạn của vòng đời, thành phần giao hàng sẽ trở nên phức tạp hơn khi thêm nhiều địa điểm khách hàng trong giai đoạn tăng trưởng, yêu cầu thêm kho bãi, xe tải, máy bay và chức năng dịch vụ khách hàng. Với giai đoạn trưởng thành trong PLM, chuỗi cung ứng cần quản lý chủ động chi phí giao hàng để duy trì hoặc cải thiện biên lợi nhuận. Cũng có thể có cơ hội thêm vào dịch vụ và ưu đãi chuỗi cung ứng tại giai đoạn Trưởng thành cho Giao hàng, như vận chuyển nhanh và các mô hình quản lý hàng tồn kho khác nhau.

Mục tiêu của SCM trong yếu tố này là việc giao hàng đến khách hàng một cách hiệu quả và đúng hạn.

PLM đóng góp vào các mục tiêu giao hàng này bằng cách cung cấp cái nhìn sâu sắc về nơi đặt sản phẩm, cách nó cần được lưu trữ, đóng gói và phân phối, và mạng lưới phân phối tương lai của nó sẽ cần gì (và khi nào).

Một nhà bán lẻ thời trang sẽ sử dụng PLM để quản lý hàng tồn kho, theo dõi lô hàng và tối ưu hóa các tuyến đường phân phối trong môi trường di động nhanh chóng nơi sản phẩm phụ thuộc vào cảm nhận của cả khách hàng và nhà bán lẻ. Sự tích hợp PLM hiệu quả vào yếu tố Giao hàng đảm bảo việc giao hàng thời trang theo xu hướng đến các cửa hàng kịp thời.

Trả hàng

Quy trình Trả hàng trong SCM đối phó với việc trả lại sản phẩm bị lỗi hoặc không mong muốn. Trong PLM, điều này có thể liên quan đến các giai đoạn Tăng trưởng và Trưởng thành, nơi nhận được phản hồi và thực hiện các cải tiến cần thiết. Trong giai đoạn Suỵt giảm của PLM, việc quản lý chủ động hàng tồn kho tại thời điểm này để giảm thiểu bất kỳ sự trả lại nào do dư thừa nguồn cung so với nhu cầu suy giảm là rất quan trọng.

Xử lý trả hàng, sửa chữa và tái chế đều thuộc về yếu tố SCM này. Tái chế và lợi ích môi trường liên quan cũng có thể là một đặc tính của sản phẩm.

PLM hỗ trợ trả hàng bằng cách thiết lập và kỳ vọng tỷ lệ hỏng của sản phẩm trong thiết kế của nó, cùng với những yếu tố trong sản phẩm có thể cần tái chế. Nó cũng sử dụng trả hàng để tích hợp phản hồi vào cải tiến thiết kế tương lai.

Nhà sản xuất điện tử thường sử dụng PLM để quản lý việc thu hồi sản phẩm. Khi phát hiện thành phần lỗi, PLM giúp truy vết các đơn vị bị ảnh hưởng, quản lý trả hàng và cập nhật thiết kế để ngăn chặn vấn đề trong tương lai. 

Kích hoạt

Quy trình Kích hoạt trong SCM bao gồm quản lý các quy trình hỗ trợ và nguồn lực để đảm bảo hoạt động chuỗi cung ứng suôn sẻ. Trong PLM, điều này tương ứng với việc quản lý và bảo trì các quy trình kinh doanh được sử dụng để tạo ra, quản lý, phân phối, chia sẻ và sử dụng thông tin quan trọng cho tất cả bốn giai đoạn của nó. Chúng ta nên xem quy trình Kích hoạt trong SCM như một quy trình được phủ lên tất cả các quy trình khác của nó.

Các quy trình hỗ trợ trong SCM bao gồm cơ sở hạ tầng CNTT, phát triển tài năng, và sự phối hợp tổ chức.

PLM hỗ trợ các quy trình bằng cách cung cấp thông tin cần thiết về sản phẩm, khách hàng, và nhà cung cấp. Thông tin này có thể được sử dụng để hỗ trợ thiết kế và giới thiệu sản phẩm, sau đó có thể là yếu tố giám sát trong các giai đoạn phát triển và trưởng thành của PLM. Nó cũng có thể được sử dụng như tín hiệu để chỉ ra khi các giai đoạn khác nhau đang đến, như giai đoạn suy giảm.

Các quy trình hỗ trợ được kết nối chặt chẽ với PLM là điều rất phổ biến trong các ngành công nghiệp được quản lý chặt chẽ, như dược phẩm. Xem xét một công ty dược phẩm giới thiệu một loại thuốc mới. PLM đảm bảo tuân thủ quy định, thử nghiệm lâm sàng, và ghi nhãn phối hợp một cách liền mạch với các quy trình chuỗi cung ứng.

Ứng Dụng Thực Tế

Với sự trưởng thành và phát triển của thị trường PLM, và mô hình SCOR đã được thiết lập tốt, có một số thành công đáng chú ý có thể đo lường được khi cả hai được tích hợp:

1. Thành Công của Tesla với PLM-SCOR:
   • Các phương tiện điện của Tesla thể hiện sự kết hợp giữa PLM-SCOR. Thiết kế của họ tích hợp vật liệu bền vững, sản xuất pin hiệu quả, và khả năng tái chế.
   • Tác động có thể đo lường: Giảm dấu chân carbon, thời gian đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn, và sự hài lòng của khách hàng được cải thiện.
2. Sự Kiên Cường Chuỗi Cung Ứng của Apple:
   • Hệ thống PLM của Apple tích hợp thiết kế, nguồn cung, và sản xuất. Chuỗi cung ứng của họ phù hợp với SCOR đảm bảo ra mắt iPhone đúng thời gian.
   • Tác động có thể đo lường: Sự trung thành cao của khách hàng, tối ưu hóa lượng hàng tồn kho, và mối quan hệ nhà cung cấp vững chắc.
3. Dấu Chân Bền Vững của Nike:
   • Các thực hành PLM của Nike phù hợp với nguyên tắc SCOR. Họ lựa chọn nguồn cung vật liệu thân thiện với môi trường, tối ưu hóa sản xuất, và quản lý trả hàng hiệu quả.
   • Tác động có thể đo lường: Giảm lượng chất thải, nâng cao uy tín thương hiệu, và tiết kiệm chi phí.

PLM và SCM là các khía cạnh liên kết của hoạt động kinh doanh. Bằng cách hiểu mối quan hệ giữa hai này, các doanh nghiệp có thể quản lý sản phẩm của mình từ khi bắt đầu cho đến khi giao hàng và kết thúc vòng đời sản phẩm.

Mỗi bước trong PLM và SCM bổ sung cho nhau. Bằng cách tích hợp các thực hành PLM vào các giai đoạn SCOR, các tổ chức có thể đạt được sự xuất sắc vận hành, bền vững, và làm hài lòng khách hàng.