Cuando comienza el Reshoring, ¿Cómo se adapta tu cadena de suministro?

En los últimos años, el concepto de relocalización ha ganado una tracción significativa a medida que las empresas buscan traer de vuelta a sus países de origen sus operaciones de fabricación y producción. La relocalización, también referida como onshoring o backshoring, implica traer de vuelta al país de origen de la empresa la producción y fabricación de bienes. Esta tendencia está impulsada por una serie de factores, incluyendo el deseo de reducir los costos de transporte y producción, mejorar el control de calidad y responder más rápidamente a las demandas del mercado. Adicionalmente, la relocalización busca crear empleos e impulsar la economía doméstica.

Entendiendo la Relocalización

La relocalización es lo opuesto a la deslocalización, que implica mover la producción al extranjero para aprovechar los menores costos de mano de obra y fabricación. En la práctica, la relocalización significa que la fabricación regresa al país de origen de la empresa.

Mientras que la deslocalización ha sido una práctica frecuente durante décadas, la relocalización ha emergido como una respuesta estratégica a los desafíos y riesgos asociados con las cadenas de suministro globales. La pandemia de COVID-19, las tensiones geopolíticas y el aumento de los costos de transporte han resaltado las vulnerabilidades de depender fuertemente de la producción en el extranjero.

Hechos y Prevalencia de la Relocalización

El reshoring ha cobrado una importancia significativa en los últimos años, con muchas empresas reconociendo los beneficios de acercar la producción a casa. Según la Iniciativa de Reshoring, los anuncios de trabajos por reshoring e inversión directa extranjera (FDI) en EE. UU. alcanzaron un récord en 2022, con más de 364,000 empleos anunciados, y otros 287,000 en 2023. Se espera que esta tendencia continúe a medida que las empresas priorizan la resiliencia de la cadena de suministro y la sostenibilidad (Figura 1).

Mezcla de Industrias

El reshoring es prevalente en varias industrias, incluyendo la automotriz, electrónica, dispositivos médicos y bienes de consumo. La industria automotriz ha visto un cambio significativo hacia el reshoring ya que las empresas buscan reducir la dependencia de proveedores extranjeros y mejorar la visibilidad de la cadena de suministro. 

Una porción considerable del sector automotriz ya está abasteciéndose domésticamente. Para 2024, el 66% del sector automotriz de EE. UU. obtiene al menos la mitad de sus productos o materias primas domésticamente, y el 80% obtiene al menos la mitad de sus servicios domésticamente.

Se espera que la tendencia hacia el reshoring siga creciendo. En una encuesta, el 44% de los encuestados en la industria automotriz indicaron que son “muy probables” o “extremadamente probables” de incorporar nuevos proveedores de productos o materias primas norteamericanos en los próximos meses.

Políticas como la Ley de Reducción de la Inflación (IRA) y la Ley CHIPS han impulsado significativamente los esfuerzos de relocalización de la producción. Estas políticas proporcionan incentivos sustanciales para la fabricación doméstica, particularmente en sectores como las baterías de vehículos eléctricos (EV) y los semiconductores, que anteriormente dependían en gran medida de las importaciones.

Mezcla Geográfica

Aunque la relocalización es más prominente en Estados Unidos, otros países, como el Reino Unido y Alemania, también están experimentando un resurgimiento en la fabricación doméstica. Estos países están aprovechando la relocalización para fortalecer sus economías, crear empleos y mejorar la resiliencia de la cadena de suministro. 

El Reino Unido ha visto un resurgimiento en la fabricación doméstica. Factores como el Brexit, que ha complicado el comercio internacional, y el deseo de mejorar la resiliencia de la cadena de suministro han impulsado los esfuerzos de relocalización. El gobierno del Reino Unido ha implementado políticas para apoyar esta tendencia.

Alemania, conocida por su fuerte sector manufacturero, ha estado aprovechando la relocalización para mantener su base industrial. El país se ha centrado en traer de vuelta la producción para asegurar la estabilidad de la cadena de suministro y para capitalizar sus capacidades de fabricación avanzada.

Pasos para Adaptarse con Éxito a la Relocalización

Adaptarse a la relocalización requiere un enfoque estratégico y una planificación cuidadosa. Aquí hay una guía paso a paso para ayudar a las empresas a navegar esta transición con éxito (figura 2):

Paso 1: Evaluar la Cadena de Suministro Actual

El primer paso para adaptarse al reshoring es realizar una evaluación exhaustiva de la cadena de suministro actual. Esto implica evaluar la red existente de proveedores, instalaciones de fabricación y centros de distribución. Las empresas necesitan mapear toda su cadena de suministro para entender el flujo de materiales y productos desde los proveedores hasta los clientes finales, identificando posibles cuellos de botella y áreas para mejorar. Además, evaluar la fiabilidad y el rendimiento de los proveedores actuales, especialmente aquellos en el extranjero, es crucial para la resiliencia general de la cadena de suministro.

Durante esta evaluación, las empresas deben identificar posibles riesgos y vulnerabilidades asociados con la producción en el extranjero, como la inestabilidad geopolítica, desastres naturales, restricciones comerciales y fluctuaciones de moneda. Entender estos riesgos permite a las empresas desarrollar estrategias para mitigarlos, como diversificar su base de proveedores o aumentar los niveles de inventario. Evaluar la viabilidad de relocalizar operaciones específicas implica analizar las implicaciones de costos, incluyendo mano de obra, transporte y costos de producción, para comparar el costo total de propiedad entre la producción en el extranjero y la doméstica.

Otro aspecto crítico es evaluar la disponibilidad de mano de obra calificada y recursos en el país de origen. Las empresas necesitan asegurar el acceso a una fuerza laboral con las habilidades necesarias para apoyar las operaciones relocalizadas, lo que puede implicar invertir en programas de capacitación o asociarse con instituciones educativas locales. Además, evaluar la disponibilidad de materias primas, componentes y otros recursos necesarios para la producción es esencial para el éxito de las iniciativas de relocalización.

Según un informe de Deloitte, más del 75% de las empresas planean acelerar sus iniciativas de relocalización para construir cadenas de suministro más resilientes y reducir la dependencia de la producción en el extranjero.

Acciones Clave:

• Realizar una evaluación de riesgos de la cadena de suministro para identificar posibles interrupciones y vulnerabilidades.
• Evaluar las implicaciones de costos de la relocalización, incluyendo mano de obra, transporte y costos de producción.
• Evaluar la disponibilidad de mano de obra calificada y recursos en el país de origen.

Paso 2: Desarrollar una Estrategia de Relocalización

Una vez completada la evaluación, las empresas deberían desarrollar una estrategia de relocalización que se alinee con sus objetivos y metas empresariales. Esta estrategia debe esbozar los pasos clave y los hitos para la transición de la producción de vuelta al país de origen, considerando el impacto potencial en clientes, proveedores y otros interesados.

Desarrollar una estrategia de relocalización implica definir el alcance y los objetivos de la iniciativa. Las empresas necesitan articular claramente sus metas, ya sea reducir los riesgos de la cadena de suministro, mejorar la calidad del producto o aumentar la satisfacción del cliente. Además, la estrategia debe identificar los productos y operaciones clave a relocalizar, priorizando aquellos que ofrecen los beneficios más significativos en términos de ahorro de costos, mejora de calidad y resiliencia de la cadena de suministro.

Una estrategia de relocalización bien desarrollada incluye una línea de tiempo detallada y una hoja de ruta para el proceso, delineando pasos específicos y hitos requeridos para transicionar la producción de vuelta al país de origen. Las actividades clave podrían incluir la obtención de los permisos necesarios, la configuración de nuevas instalaciones de manufactura y la capacitación de la fuerza laboral. Una línea de tiempo clara ayuda a gestionar el proceso de relocalización de manera eficiente y asegura que todos los interesados estén conscientes de sus roles y responsabilidades.

Interactuar con los interesados clave es otro aspecto crítico. Las empresas necesitan comunicar sus planes de relocalización a proveedores, clientes y empleados para asegurar alineación y apoyo. Esta interacción ayuda a abordar cualquier preocupación o desafío que pueda surgir durante el proceso de relocalización. La comunicación efectiva y la colaboración con los interesados pueden mejorar significativamente el éxito de la iniciativa de relocalización.

Acciones Clave:

• Definir el alcance y los objetivos de la iniciativa de relocalización.
• Identificar los productos y operaciones clave a relocalizar.
• Desarrollar una línea de tiempo y una hoja de ruta para el proceso de relocalización.
• Interactúe con los principales interesados, incluidos proveedores, clientes y empleados, para asegurar alineación y apoyo.

Paso 3: Invertir en Tecnología y Automatización

El reshoring presenta una oportunidad para aprovechar tecnologías avanzadas y automatización para mejorar la eficiencia y calidad de la producción. Al traer la producción de vuelta al país de origen, las empresas pueden utilizar los últimos avances en tecnologías de fabricación para crear operaciones más eficientes. Invertir en tecnologías de punta, como la robótica, inteligencia artificial (IA) y el Internet de las Cosas (IoT), puede ayudar a las empresas a lograr ahorros de costos significativos reduciendo los costos laborales, minimizando el desperdicio y optimizando los procesos de producción. Estas tecnologías también mejoran la calidad del producto al permitir una fabricación más precisa y consistente, reduciendo defectos y mejorando la fiabilidad general.

Además, la automatización y las tecnologías avanzadas pueden aumentar la capacidad de producción al permitir que las empresas escalen operaciones de manera más efectiva. Las líneas de producción automatizadas pueden operar continuamente con mínima intervención humana, lo que lleva a niveles de salida más altos y tiempos de producción más rápidos. Esta capacidad aumentada ayuda a las empresas a satisfacer la creciente demanda de los clientes y responder rápidamente a los cambios del mercado. Implementar soluciones digitales para la cadena de suministro, como blockchain y análisis avanzados, mejora la visibilidad y trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro, permitiendo el monitoreo en tiempo real, identificación de interrupciones y toma de decisiones basada en datos.

Invertir en tecnología y automatización también posiciona a las empresas para ser más competitivas a nivel global. Al adoptar tecnologías innovadoras, las empresas pueden diferenciarse de sus competidores y ofrecer productos y servicios superiores, atrayendo nuevos clientes y reteniendo a los existentes. Además, las tecnologías avanzadas crean una cadena de suministro más ágil y resiliente, capaz de adaptarse a desafíos imprevistos y disrupciones, lo cual es crucial en el volátil entorno global de hoy.

Según un informe de IBM, la adopción de IA y automatización en iniciativas de relocalización puede llevar a un aumento del 37% en la productividad laboral para 2025.

Acciones Clave:

• Evaluar los beneficios potenciales de la automatización y las tecnologías de fabricación avanzada.
• Invertir en robótica, inteligencia artificial y otras tecnologías para optimizar los procesos de producción.
• Implementar soluciones digitales para la cadena de suministro para mejorar la visibilidad y la trazabilidad.

Paso 4: Construir una Fuerza Laboral Capacitada

Una iniciativa de reshoring exitosa requiere de una fuerza laboral capacitada y competente. Las empresas deben invertir en programas de formación y desarrollo para dotar a los empleados de las habilidades necesarias para operar tecnologías de fabricación avanzadas. Esta inversión asegura que la fuerza laboral esté competente con equipos de última generación y pueda adaptarse a nuevos procesos. La formación debe cubrir habilidades técnicas, como operar robótica, y habilidades blandas, tales como la resolución de problemas y el trabajo en equipo. Las oportunidades de aprendizaje continuo fomentan una cultura de innovación y adaptabilidad, esenciales para mantener una ventaja competitiva.

Colaborar con instituciones educativas y asociaciones industriales también es vital. Las asociaciones con universidades, escuelas técnicas y colegios comunitarios pueden crear programas de aprendizaje y prácticas, proporcionando experiencia de primera mano y formación práctica. Estos programas preparan a la próxima generación de trabajadores y ayudan a las empresas a reclutar talento de primer nivel desde temprano. Las asociaciones industriales ofrecen recursos y apoyo para el desarrollo de la fuerza laboral, incluyendo programas de certificación y talleres. Juntos, las empresas e instituciones educativas pueden construir un sólido conducto de talento capacitado.

Implementar estrategias de retención de talento es esencial para atraer y retener a trabajadores cualificados. Las empresas deben crear un ambiente de trabajo positivo con salarios competitivos, beneficios y oportunidades de avance profesional. Iniciativas de compromiso de los empleados, como programas de reconocimiento y desarrollo profesional, pueden aumentar la moral y reducir la rotación. Además, aprovechar la tecnología para la gestión de la fuerza laboral, utilizando análisis de datos para identificar brechas de habilidades y personalizar programas de capacitación, asegura una fuerza laboral estable y motivada que impulsa el éxito de las iniciativas de relocalización.

Acciones Clave:

• Crear iniciativas de formación y desarrollo para mejorar las habilidades de los empleados actuales.
• Asociarse con instituciones educativas para crear programas de aprendizaje y prácticas.
• Implementar estrategias de retención de talento para atraer y retener a trabajadores cualificados.

Paso 5: Optimizar las Redes de la Cadena de Suministro

La relocalización ofrece una oportunidad para optimizar las redes de la cadena de suministro y mejorar la eficiencia. Al acercar la producción al hogar, las empresas pueden reevaluar su cadena de suministro para identificar áreas de mejora. Esto implica analizar las operaciones actuales para identificar ineficiencias y reducir costos. Las empresas deben evaluar sus estrategias de logística, almacenamiento y distribución para alinearse con la iniciativa de relocalización. Esta evaluación puede revelar oportunidades para agilizar operaciones, reducir tiempos de entrega y mejorar la respuesta a las demandas del mercado. Por ejemplo, consolidar centros de distribución u optimizar rutas de transporte puede llevar a ahorros significativos en costos y mejorar los tiempos de entrega.

Además, el reshoring permite a las empresas explorar el nearshoring o la contratación regional para complementar sus esfuerzos. El nearshoring implica trasladar la producción a países cercanos con costos laborales más bajos pero con una proximidad más cercana al mercado local, equilibrando el ahorro de costos y la reducción de riesgos en la cadena de suministro. La contratación regional se centra en adquirir materiales y componentes de proveedores dentro de la misma región, reduciendo aún más los tiempos de entrega y los costos de transporte. Ambos enfoques mejoran la resiliencia de la cadena de suministro al diversificar la base de proveedores y reducir la dependencia de proveedores distantes.

Implementar los principios de la manufactura esbelta es otro aspecto crítico. La manufactura esbelta se enfoca en minimizar el desperdicio y maximizar la eficiencia en los procesos de producción. Al adoptar prácticas esbeltas, las empresas pueden mejorar la eficiencia operativa, reducir los niveles de inventario y aumentar la productividad. Técnicas como la gestión de inventario justo a tiempo (JIT), la mejora continua (Kaizen) y el mapeo del flujo de valor ayudan a identificar y eliminar actividades que no agregan valor, reduciendo costos y mejorando la calidad del producto.

Acciones Clave:

• Realizar un análisis de optimización de la red para identificar oportunidades de mejora.
• Evaluar los beneficios potenciales del nearshoring o la contratación regional para complementar los esfuerzos de reshoring.
• Implementar técnicas de manufactura esbelta para minimizar el desperdicio y aumentar la eficiencia.

Paso 6: Mejorar la Colaboración con los Proveedores

La colaboración con los proveedores es crítica para el éxito de las iniciativas de relocalización. Las empresas deben colaborar estrechamente con los proveedores para asegurar una transición suave y mantener la continuidad del suministro. Esto implica interactuar con los proveedores desde el inicio del proceso de relocalización para alinear objetivos, cronogramas y expectativas. La participación temprana ayuda a identificar desafíos potenciales y desarrollar estrategias conjuntas para abordarlos. La comunicación abierta y la transparencia construyen confianza y aseguran que los proveedores estén comprometidos con la iniciativa de relocalización. Esta colaboración es esencial para coordinar los calendarios de producción, gestionar los niveles de inventario y mantener los estándares de calidad.

Construir relaciones sólidas con proveedores locales puede mejorar la resiliencia y la capacidad de respuesta de la cadena de suministro. Los proveedores locales suelen ser más flexibles y pueden responder rápidamente a cambios en la demanda o interrupciones. Al colaborar estrechamente con estos proveedores, las empresas pueden crear una cadena de suministro más ágil que se adapte a las fluctuaciones del mercado y eventos inesperados. Los proveedores locales también pueden proporcionar información sobre tendencias del mercado regional y preferencias de los clientes, ayudando a las empresas a personalizar sus productos y servicios. Desarrollar asociaciones colaborativas con proveedores locales puede llevar a beneficios mutuos, como recursos compartidos, proyectos de innovación conjunta y mejoras en la eficiencia operativa.

La implementación de programas de desarrollo de proveedores es otro aspecto crucial. Estos programas tienen como objetivo mejorar las capacidades y el rendimiento de los proveedores a través de la formación, asistencia técnica e iniciativas de mejora continua. Al invertir en el desarrollo de sus proveedores, las empresas pueden asegurar una base de suministro confiable y de alto rendimiento. Los programas de desarrollo de proveedores también pueden ayudar a estandarizar procesos, reducir los tiempos de entrega y mejorar la calidad del producto. Además, estos programas fomentan una cultura de colaboración e innovación, donde proveedores y empresas trabajan juntos para alcanzar objetivos comunes y lograr un éxito a largo plazo.

Acciones Clave:

• Interactuar con los proveedores desde el inicio del proceso de relocalización para asegurar alineación y apoyo.
• Desarrollar asociaciones colaborativas con proveedores locales para mejorar la resiliencia de la cadena de suministro.
• Implementar programas de desarrollo de proveedores para mejorar las capacidades y el rendimiento de los proveedores.

Paso 7: Monitorear y Evaluar el Progreso

Finalmente, las empresas deben monitorear y evaluar continuamente el progreso de sus iniciativas de relocalización. Esto implica rastrear los KPIs y realizar revisiones regulares para identificar áreas de mejora. El monitoreo continuo asegura que los esfuerzos de relocalización permanezcan en curso y entreguen los resultados deseados. Al establecer un sistema de monitoreo robusto, las empresas pueden obtener información en tiempo real sobre sus iniciativas de relocalización, permitiendo tomar decisiones informadas y acciones correctivas de manera oportuna.

El seguimiento de los KPI es crítico. Estos indicadores, como la eficiencia de producción, el ahorro de costos, los tiempos de entrega y las mejoras de calidad, miden cuán efectivamente una empresa está logrando sus objetivos de relocalización. Revisar regularmente los KPI ayuda a evaluar si las iniciativas de relocalización cumplen con los objetivos e identificar desviaciones del rendimiento esperado, permitiendo mejoras dirigidas.

Realizar revisiones y evaluaciones regulares es igualmente importante. Estas revisiones involucran un análisis comprensivo del proceso de relocalización, evaluando la efectividad de la estrategia y el impacto general en la cadena de suministro. Las evaluaciones regulares ayudan a identificar desafíos y oportunidades emergentes, permitiendo a las empresas adaptar sus estrategias de relocalización en consecuencia. Este proceso iterativo asegura la optimización continua de las iniciativas de relocalización.

Además, el monitoreo continuo fomenta una cultura de mejora dentro de la organización. Al evaluar consistentemente el progreso y los resultados de la relocalización, las empresas crean un bucle de retroalimentación que impulsa mejoras continuas, abordando problemas actuales y preparándose para desafíos futuros.

Acciones Clave:

• Definir KPI para medir el éxito de las iniciativas de relocalización.
• Realizar revisiones y evaluaciones regulares para rastrear el progreso e identificar áreas de mejora.
• Ajustar la estrategia de relocalización según sea necesario para abordar desafíos y oportunidades emergentes.

Conclusión

La relocalización ofrece una oportunidad única para que las empresas mejoren la resiliencia de la cadena de suministro, aumenten el control de calidad y creen empleos en sus países de origen. Siguiendo un enfoque estratégico y sistemático, las empresas pueden navegar exitosamente la transición hacia la relocalización y desbloquear nuevas oportunidades de crecimiento e innovación. Adoptar la relocalización como una estrategia de futuro no solo fortalecerá las cadenas de suministro, sino que también contribuirá al desarrollo económico general y la sostenibilidad del país de origen.

El éxito de las iniciativas de relocalización depende de un robusto sistema de monitoreo y evaluación continua. Al rastrear diligentemente los KPIs y realizar revisiones regulares, las empresas pueden asegurarse de que sus esfuerzos de relocalización sean efectivos y estén alineados con los objetivos estratégicos. Este enfoque proactivo no solo aborda los desafíos actuales, sino que también fomenta una cultura de mejora continua, posicionando a las empresas para adaptarse y prosperar en un mercado global en constante evolución.