Comment la traçabilité des exigences améliore la précision et réduit les retravaux

Le concept de "traçabilité des exigences" est assez explicite et, face au risque accru de perturbations de la chaîne d'approvisionnement, de plus en plus d'organisations s'efforcent d'améliorer la traçabilité des processus de conception électronique. Dans le contexte des exigences de conception de cartes de circuits imprimés (PCB), la traçabilité des exigences peut offrir des avantages uniques - minimisant le besoin de retravailler sur l'électronique et encourageant davantage de contributions des équipes d'approvisionnement pour comprendre l'origine des défauts.

Généralement, un défaut du produit final est imputé à ses concepteurs, mais la gestion des exigences considère le grand nombre de personnes et de variables dans la chaîne d'approvisionnement comme tout aussi important. Cependant, pour tirer pleinement parti de la traçabilité, il est crucial de savoir à quoi ressemble une véritable traçabilité, les capacités des outils de traçabilité des exigences et comment les appliquer dans divers contextes de développement électronique.

Tous les intervenants du projet peuvent bénéficier d'une méthode claire de vérification de la conception et des pièces. La traçabilité des exigences peut être un facteur de changement déterminant pour identifier la source des défauts à travers la conception elle-même, tant à partir de caractéristiques de conception spécifiques que par la vérification des éléments de la chaîne d'approvisionnement pour éliminer les cas où la production et la distribution affectent la fonction et la livraison de nouveaux produits.

Qu'est-ce que la Traçabilité des Exigences ?

La traçabilité des exigences est le processus de documentation du cycle de vie d'une exigence. Elle suit l'évolution d'une exigence vers sa mise en œuvre et son test, assurant sa réalisation. Elle permet également de remonter du produit à l'exigence, garantissant que chaque fonctionnalité est justifiée et évitant les travaux inutiles. La traçabilité bidirectionnelle indique le support pour le suivi des exigences dans les deux directions.

Traçabilité Avant

Comme moyen efficace de gérer les exigences tout au long du cycle de vie du produit, la traçabilité avant met l'accent sur la spécification de conception et la sélection des matériaux. Elle assure que chaque étape de conception adhère aux exigences initiales et oriente toutes les actions en aval. 

Autres avantages : 

• Conformité aux Normes Industrielles : Lors du développement de PCB pour des industries hautement réglementées comme l'aérospatiale, l'automobile et la technologie médicale, la traçabilité avant donne aux concepteurs le pouvoir de suivre la conformité. Les concepteurs peuvent fournir une preuve de conformité aux parties prenantes de la chaîne d'approvisionnement. 
• Gestion du Cycle de Vie des Composants : Une réflexion anticipée aide les concepteurs à reconnaître quand certains composants approchent de leur fin de vie. Cela permet une gestion plus proactive de l'obsolescence des pièces. 
• Optimisation de la Chaîne d'Approvisionnement : La traçabilité avant en cas de pénurie d'inventaire permet aux entreprises de voir l'impact d'une pénurie sur les délais de livraison en aval. 

Traçabilité Arrière

La traçabilité des exigences à rebours permet aux équipes de remonter des mises en œuvre de conception, des résultats de tests ou des problèmes identifiés jusqu'à leurs exigences d'origine. Cela est essentiel pour l'investigation des défauts et l'analyse des causes racines, permettant aux concepteurs de déterminer si les problèmes proviennent d'exigences incorrectes, de décisions de conception qui n'ont pas correctement abordé les exigences, ou de lacunes dans la mise en œuvre.

Autres avantages :

• Vérification des Exigences : Les équipes peuvent remonter des éléments de conception spécifiques ou des résultats de tests jusqu'à leurs exigences d'origine pour identifier les écarts entre les exigences prévues et les résultats de conception réels.
• Analyse d'Impact pour les Changements d'Exigences : Lorsque les exigences évoluent, la traçabilité à rebours révèle quelles décisions de conception, composants ou mises en œuvre sont affectés afin que les équipes puissent évaluer l'ampleur des changements avant de les effectuer.
• Audit de Conformité : Pour les industries réglementées, la traçabilité à rebours fournit une documentation claire montrant comment chaque décision de conception répond à des exigences réglementaires ou clients spécifiques.
• Analyse des Causes Racines : Lorsque des problèmes de conception surviennent, les équipes peuvent remonter du problème pour déterminer s'il provient d'exigences inadéquates, de spécifications mal comprises, ou de lacunes dans la mise en œuvre.

Meilleures Pratiques pour une Traçabilité des Exigences à Long Terme

Si nous devions décomposer la traçabilité des exigences en les trois disciplines principales, celles-ci seraient l'accent principal pour réduire le nombre de retravaux de conception potentiels. 

• Maintenir des Enregistrements à Jour : Assurez-vous que la documentation est correctement gérée en temps réel. Sans exigences à jour, les équipes d'approvisionnement ne peuvent pas gérer correctement l'assurance qualité à travers un large éventail de parties prenantes. 
• Mener des Revues Régulières des Exigences : Planifiez des revues périodiques avec les parties prenantes pour valider que les exigences restent actuelles, complètes et correctement interprétées tout au long du processus de conception. Les revues garantissent que les liens de traçabilité restent précis à mesure que les exigences évoluent et aident à identifier les lacunes avant qu'elles n'affectent les décisions de conception.
• Encourager la Collaboration d'Équipe : Plus il y a de parties prenantes impliquées, plus il y a d'affinité pour les améliorations, moins il y a de risques et plus l'assurance qualité est grande. La gestion adéquate des exigences commence en interne, et avec les bons outils de traçabilité des exigences en place. 

Une matrice de traçabilité des exigences est un outil précieux pour les projets de conception électronique cherchant à mettre en œuvre ces meilleures pratiques. Elle fournit un cadre structuré qui permet la documentation en temps réel, les revues des parties prenantes et la collaboration interfonctionnelle. En centralisant les relations d'exigences et le statut de mise en œuvre, une matrice de traçabilité des exigences aide les équipes à identifier les lacunes, à suivre les changements et à assurer la responsabilité à travers les phases du projet.

Traçabilité dans la Conception de PCB

La traçabilité des exigences dans la conception de PCB crée des connexions claires entre les spécifications de conception et les décisions de mise en œuvre. Les concepteurs peuvent retracer les choix de composants jusqu'aux exigences de performance et lier les choix de disposition aux spécifications thermiques ou EMI. Les changements de conception maintiennent la conformité avec les exigences fonctionnelles originales.

La traçabilité sert également d'outil préventif dans le développement de produits électroniques. Les ingénieurs peuvent évaluer l'impact des changements proposés avant leur mise en œuvre. Des liens clairs entre les exigences et les éléments de conception permettent une gestion proactive de la conception. 

Comment la traçabilité des exigences réduit-elle la reprise de PCB ?

Dans le développement électronique, la reprise est le processus coûteux de modification ou de refonte de conceptions qui ont déjà été achevées. Les équipes doivent souvent reprendre les conceptions électroniques lorsque des défauts de conception émergent, les exigences sont mal interprétées, ou les composants ne répondent pas aux spécifications. Le besoin de reprendre l'électronique crée des retards dans l'ingénierie, l'approvisionnement et la fabrication.

Exemple

Considérez une conception de PCB où la régulation de puissance a causé une surchauffe dans une version précédente. Avec la traçabilité des exigences, l'équipe de conception peut rapidement identifier que le défaut provient d'un régulateur de tension qui n'a pas répondu aux exigences de tolérance spécifiées.

Sans un historique de version adéquat, l'équipe d'approvisionnement pourrait commander à nouveau le même composant inadéquat. Les ingénieurs peuvent rester inconscients de la véritable cause première. Le problème pourrait également provenir du fournisseur, nécessitant une enquête sur le contrôle de qualité des composants.

Cependant, avec une compréhension claire de la faute et de l'historique des pièces et défauts précédents, la gestion des exigences peut rationaliser le diagnostic des problèmes et éviter des retravaux inutiles.

La Traçabilité des Exigences dans Altium Develop

Altium Develop les capacités de gestion des exigences et des systèmes offrent aux concepteurs des outils puissants de gestion des exigences. La visibilité des exigences est primordiale pour toutes les parties prenantes, c'est pourquoi Altium Develop privilégie l'accessibilité pour s'assurer qu'il n'y ait aucun obstacle aux données de conception. 

Les fonctions de suivi et de traçabilité d'Altium Develop créent une vue d'ensemble du cycle de vie complet du produit, créant et documentant un historique des adaptations apportées à un design donné. Les concepteurs peuvent automatiser les mises à jour de leurs projets vers des tableaux de bord partagés au fur et à mesure de leur travail et retracer les éléments de conception jusqu'à l'exigence produit originale. Cela minimise le temps entre la conceptualisation et la fabrication tout en fournissant également un aperçu transparent des changements passés.

L'historique des exigences fonctionne parallèlement au contrôle de version pour comparer et contraster les décisions des concepteurs. Avec cela, Altium Develop les utilisateurs peuvent facilement voir lesquelles ont été vérifiées. 

La traçabilité des exigences est la clé pour minimiser les retravaux de conception électronique et économiser du temps et de l'argent sur des enquêtes coûteuses. Adhérer aux meilleures pratiques de traçabilité des exigences, incorporer les perspectives de diverses parties prenantes et un logiciel sophistiqué de gestion des exigences aident les équipes de conception électronique à diagnostiquer rapidement et avec précision les problèmes.