Le dernier kilomètre de la transformation numérique simplifié

Nous vivons à une époque marquée par l’innovation. Dans presque tous les aspects de notre vie, on nous rappelle constamment le rythme de l’innovation, son accélération incessante vantée dans les médias, les avantages qu’elle apporte dans nos vies et les modes de vie que nos gadgets nous permettent de mener.

Pour ceux d’entre nous dont l’activité est la conception de produits électroniques, les impacts de cette innovation rapide, de l'évolution des conditions du marché ainsi que les attentes des clients sont omniprésents dans tous les aspects de notre travail.

Dans tous les secteurs d’activité, l’innovation incessante et la complexité croissante entraînent des changements fondamentaux dans la manière dont les entreprises fonctionnent et dont les produits sont conçus et fabriqués. Les entreprises doivent s’adapter et se transformer à pratiquement tous les niveaux pour composer avec ces changements.

Il devient évident, tant pour les entreprises bien établies que pour les startups, qu’un grand nombre de pratiques commerciales, de processus de développement de produits et de politiques de soutien aux produits qui s’emploient depuis longtemps ne permettent plus de suivre le rythme effréné du développement de produits tel qu’on le connait aujourd’hui. 

Pour rester compétitives et s’adapter, les entreprises de produits électroniques s’engagent dans la transformation numérique en adoptant des initiatives stratégiques et en mettant en relation, à travers toute l’entreprise, des personnes, des processus et des applications qui étaient autrefois isolés.

Nous voyons fleurir des initiatives numériques qui englobent l’ensemble des activités de l’entreprise avec des plateformes MRP/ERP et de vente, ainsi que l’ingénierie numérique qui intègre le développement de produits et des solutions de gestion du cycle de vie couvrant les phases d’idéation, de développement et de conception des produits, jusqu’au service client et même l’élimination durable des produits.

« La transformation numérique est d’une importance capitale pour la stratégie et la compétitivité des activités électroniques de nos clients . »

Don Cantow, vice-président principal des solutions d’entreprise d’Altium

Les clients d’Altium adoptent avec enthousiasme la transformation numérique. Don Cantow, vice-président principal des solutions d’entreprise d’Altium, considère la transformation numérique comme un aspect essentiel de la stratégie de nombreux clients qui cherchent à faire évoluer leur entreprise et à innover afin de rester compétitifs.

Il explique que pour l’ingénierie des produits, en particulier pour l’aspect électronique, « la transformation numérique est comme le fil numérique qui relie tout. Le contenu source a une origine qui est continue et connectée numériquement. »

Pour de nombreuses entreprises, les initiatives de transformation numérique permettent de transformer la façon dont elles organisent leur développement de produits en connectant les personnes et les processus, tout en intégrant diverses applications entre les différents services et les domaines de conception pour les rendre plus efficaces.

Il poursuit en ajoutant : « Tous les aspects des opérations, de l’ingénierie et de la chaîne d’approvisionnement du client sont reliés à ce fil numérique et exploitent la même source de vérité. » Le fait d’améliorer la collaboration et de faciliter l’accès et la visibilité des données relatives aux produits permet aux entreprises d’acquérir un avantage concurrentiel et d’offrir une meilleure expérience à leurs clients.

Intégration et continuité numériques dans toute l’entreprise

Lorsque les entreprises se lancent dans la transformation numérique, leur priorité est initialement d’intégrer les aspects liés aux activités commerciales et à la gestion de l’entreprise. Cependant, il est également important de connecter les systèmes d’ingénierie et de développement de produits afin de tirer parti des derniers processus numériques et de faire progresser l’innovation produit.

Pour la transformation dans les domaines de l’ingénierie, l’intégration et la continuité numériques sont les clés de la réussite. L’intégration numérique permet d’optimiser les pratiques, les outils et les environnements d’ingénierie en intégrant des applications de conception pour combiner ou améliorer les échanges de données et les workflows au sein, ou entre, les domaines de la conception de produits.

La continuité numérique permet aux ingénieurs d’accéder aux mêmes versions ou aux versions pertinentes des données et des informations de conception inter-domaines afin de rester synchronisés, d’améliorer la collaboration et d’optimiser la prise de décision. L’intégration et la continuité numériques contribuent à briser les silos de conception et d’information isolés, ce qui permet d’améliorer l’efficacité et la productivité.

La gestion du cycle de vie des produits (Product Lifecycle Management, PLM) est à la base de la numérisation des produits et des données. Dans le domaine de l’ingénierie, la PLM est l’une des sources de base pour les données et les informations relatives à la conception et aux produits.

La gestion du cycle de vie des produits a évolué au fil des ans, passant de la simple gestion des fichiers aux débuts de l’ingénierie assistée par ordinateur (IAO) et de la conception assistée par ordinateur (CAO) à aujourd’hui, où la gestion du cycle de vie est devenue essentielle à la transformation des entreprises et des sociétés d’ingénierie qui accompagnent la mise en œuvre d’une variété de stratégies de développement de produits et de chaînes d’approvisionnement.

La PLM s’est imposée comme le cadre de référence de la transformation numérique. Selon le Groupe Aberdeen, « Face à la complexité croissante, la PLM intégrée est devenue la plateforme d’innovation pour la transformation numérique. 61 % des entreprises les plus performantes ont mis en place une solution PLM pendant au moins trois ans [et] 40 % des fabricants les plus performants considèrent la PLM comme leur application principale pour la gestion des révisions. »

Transformation numérique de la conception électronique

Du point de vue de l’ingénierie, les équipes de conception logicielle et mécanique ont longtemps utilisé des stratégies de gestion des produits et des données pour intégrer plus efficacement les workflows et les processus, tout en tentant de répondre aux problèmes de développement posés par la collaboration, les processus déconnectés, les changements techniques, la complexité des produits, ainsi que la qualité et l’intégrité des données. 

Pourtant, alors que les entreprises investissent de manière significative dans la transformation numérique, on constate qu’au sein du processus de développement électronique lui-même, les personnes, les workflows et les applications sont historiquement cloisonnés et très peu reliés entre eux.

Scott Morris, directeur principal chez iRobot, décrit cette déconnexion de la manière suivante : « Lorsque la CAO électronique fonctionne en silo et que la PLM est la source de vérité pour la fiche produit, mais que vous ne disposez que d’un numéro de référence dans la PLM, vous ne savez rien de ce que le produit contient. Comment est-il fabriqué ? Sans une définition numérique complète, il est difficile de décrire le produit dans son intégralité. »

« Sans une définition numérique complète, il est difficile de décrire le produit dans son intégralité. »

Scott Morris, directeur principal, iRobot

Comme leurs homologues d’autres domaines de l’ingénierie, les équipes de conception électronique ont des défis d’ordre commercial et de développement à relever pour améliorer la qualité des produits, respecter les délais et les plannings de développement et réduire les coûts. « Les équipes qui continuent de travailler "à l’ancienne" en exécutant des séries de tâches manuellement, en collaborant sans outils numériques et suivant des méthodologies de conception/gestion ad hoc des données courent le risque de ne pas arriver à respecter les calendriers, d’augmenter les coûts de développement et de réduire la qualité des produits.

Les entreprises et les services d’ingénierie ne peuvent plus se permettre de négliger la transformation numérique dans le domaine de la CAO électronique.  

Étendre la transformation et l’intégration numériques à la conception électronique permet de créer un lieu de travail numérique qui intègre les applications de conception, les workflows et les activités de production.

Lorsque la conception électronique est intégrée au processus global de conception des produits, les membres d’équipes de tous les domaines de conception ont la possibilité de contribuer librement au développement de chaque élément du produit, en utilisant les mêmes modèles de données, les mêmes documents de conception, les mêmes informations sur les composants, etc. 

Les entreprises dont les processus numériques sont totalement intégrés voient la collaboration facilitée et ont accès aux informations en temps réel à chaque étape du développement du produit. 

• Il est facile de demander aux parties intéressées de faire part de leur commentaires et d’y réfléchir à chaque étape de la conception
• Les modifications peuvent être rapidement mises en œuvre, suivies et exécutées 
• Les bibliothèques de conception centralisées peuvent être stockées en toute sécurité et sont facilement accessibles
• Les données de disponibilité de la chaîne d’approvisionnement sont accessibles au moment du choix des composants
• La collaboration entre la CAO électronique/mécanique et les échanges de fichiers sont simplifiés
• Les workflows gérés sont globalement plus efficaces, ce qui facilite la prévisibilité et la reproductibilité 

L’intégration et la transformation numériques de l’ingénierie électronique constituent souvent le « dernier kilomètre » du parcours de transformation numérique.

Les solutions d’entreprise d’Altium : Le dernier kilomètre de la transformation numérique simplifié

Les systèmes de gestion du cycle de vie des produits (PLM) et de l’ingénierie facilitent la mise en relation des processus de conception, de qualité et de développement de produits. De plus, un système PLM peut servir de source unique de vérité et permet de satisfaire aux exigences de conformité réglementaire et de rationaliser le développement des produits.

Une solution d’ingénierie électronique intégrée numériquement relie un système PLM centré sur le produit directement aux applications de conception et d’ingénierie. En outre, toutes les applications d’ingénierie et de conception sont intégrées les unes aux autres, créant ainsi un environnement de conception électronique entièrement connecté numériquement.

Prolonger ce fil numérique dans, et entre, les multiples domaines de conception de produits permet d’assurer la continuité des données de conception dans l’ensemble du processus de développement.

Les solutions d’entreprise Altium offrent des capacités de conception électronique et de conception de circuits imprimés complètes et intégrées numériquement. Elles permettent aux entreprises de toutes tailles de tirer parti de leurs technologies de pointe, de leurs processus de développement et de leur personnel, ce qui leur permet de transformer fondamentalement leur environnement de conception électronique.
 
En connectant numériquement la conception électronique aux investissements technologiques existants, y compris le système PLM, la CAO mécanique et la simulation, les solutions d’entreprise d’Altium permettent aux entreprises d’intégrer facilement leurs équipes de développement de produits et leurs processus, du concept à la réalisation.

En outre, les workflows de processus gérés numériquement, ainsi que les ressources connectées, permettent une collaboration intuitive et précieuse entre les domaines et les disciplines.

• Connecter numériquement la CAO électronique à l’entreprise

Intégrer les schémas et les schémas de montage dans un environnement de développement de produits électroniques géré et connecté numériquement permet d’intégrer la CAO électronique aux technologies et aux ressources de conception existantes dans toute l’entreprise.

Une fois la CAO électronique intégrée au workflow numérique de l’entreprise, les membres de toutes les équipes peuvent accéder à la demande et consulter les informations de conception, dès les premières étapes du développement (lorsque les problèmes potentiels sont plus faciles à résoudre) et tout au long du processus de conception du produit. 

En savoir plus sur l’intégration numérique des conception schématiques et des schéma de montage.
 

• Collaboration inter-domaine et interdisciplinaire

Les ingénieurs électriciens et les concepteurs de circuits imprimés connectés numériquement peuvent facilement collaborer de manière organisée avec les domaines adjacents, comme la mécanique, l’approvisionnement et la fabrication, ce qui réduit les malentendus et les erreurs courantes associées aux processus manuels qui affectent aujourd’hui les équipes cloisonnées.

Les concepteurs et les parties prenantes, comme les responsables produit, les fournisseurs de la chaîne d’approvisionnement et les fabricants, peuvent eux aussi rester informés des travaux de conception électronique en cours et accéder facilement et en temps réel aux données relatives aux composants et à la chaîne d’approvisionnement.

Les employés de chaque domaine peuvent continuer à travailler comme ils le font habituellement sans avoir à devenir des experts dans un autre domaine ou à interrompre les workflows des autres. 

En savoir plus sur la collaboration entre CAO électronique et CAO mécanique véritablement intégrée numériquement
 

• Workflows, processus et ressources gérés numériquement

L’automatisation des workflows est essentielle pour toute entreprise cherchant à rationaliser ses processus et à améliorer son efficacité. En numérisant et en capturant les bonnes pratiques et les exigences réglementaires dans des workflows automatisés, les entreprises peuvent développer des processus reproductibles et prévisibles et réduire considérablement les erreurs humaines.

La gestion automatisée des workflows fournit également un historique complet, ainsi qu’une gestion automatisée des tâches et des notifications automatisées, ce qui facilite le suivi de l’avancement du projet à la demande sans qu’il faille mettre à jour manuellement son état d’avancement. 

En savoir plus sur la gestion des workflows
 

La continuité numérique qu’offrent les solutions d’entreprise d’Altium permet de relever les défis des projets et de prendre des décisions aux moments critiques, c'est-à-dire quand elles comptent le plus.

Les solutions d’entreprise Altium sont les solutions de conception électronique les plus légères et les plus faciles à mettre en œuvre pour les entreprises, quelle que soit leur taille ou leur maturité, et rendent le dernier kilomètre de la transformation numérique non seulement possible, mais facile.

S’appuyant sur la même base de conception de circuits imprimés puissante et centrée sur le client que celle d’Altium Designer®, le logiciel de conception de circuits imprimés le plus populaire au monde, Altium transforme la conception électronique.