Amélioration des processus opérationnels et gestion des données de PCB

John Watson
|  June 24, 2019

Est-il pratique ou excessif de savoir exactement comment les principes d'une bonne gestion des données des PCB peuvent et doivent faire évoluer nos processus normaux de conception des PCB ? L’amélioration continue est une nécessité pratique pour tous les processus opérationnels. Voyons comment cela s’applique à la gestion des données PCB.

Causes fondamentales

Vous devez permettre à des données PCB spécifiques de modifier vos processus opérationnels pour analyser et identifier les causes fondamentales des problèmes rencontrés. Cependant, la plupart du temps, nous ne découvrons que des problèmes cosmétiques en surface. Nous ne creusons pas assez profondément pour détecter les causes profondes. 

Une ligne d’interrogation appelée les « cinq Pourquoi » est une excellente méthode pour analyser et identifier les causes fondamentales. Comme nous l'avons vu dans un blog précédent, la question « Pourquoi ? » permet de remonter à l’origine réelle d'un problème. Cette ligne d’interrogation peut aller plus loin, mais cinq Pourquoi suffisent généralement pour dévoiler une cause profonde. Prenons un exemple d'utilisation des cinq Pourquoi:

Le problème : les lampes de la salle ne s'allument pas. 

1.    Pourquoi ? - Un fusible a sauté. (premier Pourquoi)

2.    Pourquoi ? - Un court-circuit a eu lieu (deuxième Pourquoi)

3.    Pourquoi ? - le câblage électrique de la maison a été court-circuité (troisième Pourquoi)

4.    Pourquoi ? - le câblage de la maison avait largement dépassé sa durée de vie et n'a pas été remplacé.

5.    Pourquoi ? - La maison n'a pas été entretenue conformément à la réglementation (cinquième Pourquoi : une cause fondamentale) 

Pour résoudre les problèmes, vous commencez par la cause profonde et vous remontez jusqu’au problème. 

Il y a beaucoup de choses à dire parce nous touchons ici à un vaste domaine. Je vous recommande fortement de l'étudier et de commencer à l'utiliser.

Comment modifier vos processus opérationnels pour améliorer la gestion des données des PCB ?

Il semblerait que rares sont ceux qui aiment réellement le changement. Même lorsque des problèmes viennent perturber un processus, ils ne sont jamais analysés et résolus avec les cinq Pourquoi. La pratique courante consiste à faire l’autruche et à espérer que tous ces casse-têtes disparaîtront. Mais en réalité, les concepteurs de circuits imprimés sont les principaux responsables de l’identification et de la résolution des problèmes. 

Bien connaître votre bibliothèque de composants

Votre méthode d’analyse de votre bibliothèque de composants est déjà en soi un changement philosophique. La bibliothèque est de loin l’outil le plus critique de votre processus de conception des circuits imprimés. J'ai systématiquement constaté que le responsable de la bibliothèque des composants occupe un des rares postes vitaux de l'entreprise.

Lorsque vous réalisez toute l'importance de votre bibliothèque, vous avez la vraie vision du rôle essentiel qu’elle joue dans votre entreprise. Elle contient toutes les données initiales qui formeront les fondations sur lesquelles vous développerez chacun de vos circuits imprimés. Cette bibliothèque incarne véritablement tout l'argent de l'entreprise... sous forme de pertes ou de profits! 

Bien contrôler votre processus

Autoriser les données à piloter le processus a été l’un des grands changements qui ont considérablement amélioré nos procédures. La création d'un nouveau composant nous en donne un excellent exemple. Même lorsqu’un composant fonctionne correctement dans une conception spécifique, nous ne pouvons pas autoriser la fabrication du circuit imprimé sans avoir vérifié et autorisé ce seul composant. De cette façon, nous bénéficions d’une protection efficace contre les risques inutiles. Parce qu’il est indispensable d’appliquer rigoureusement des politiques de contrôle à chaque étape du processus de conception. Elles vous obligent à vous arrêter et à vérifier que vous êtes toujours dans la bonne direction.

La communication fait partie du processus

Dans le grand classique du cinéma américain Cool Hand Luke (1967 - Luke la main froide), avec Paul Newman et George Kennedy, un des gardiens prononce la célèbre réplique : « Nous avons ici un manque de communication ».  Si vous ne prenez pas des mesures appropriées, cela peut devenir un problème majeur qui impactera tout votre processus de conception. Au fur et à mesure que la gestion des données PCB devient prioritaire, la communication entre les différents rôles prend une importance croissante. La capacité de communication convertit tout le processus de conception : d’activité individuelle, il est transformé en sport d'équipe.

Cette évolution découle directement du fait que l’équipe se concentre sur des données spécifiques utilisées par certaines personnes pendant des étapes précises du processus. Par exemple, lorsque le placement des composants sur le circuit imprimé est terminé, le projet passe à l'ingénieur mécanicien qui vérifie les aspects mécaniques du produit. Nous avons constaté qu’une meilleure communication améliore considérablement la totalité du flux de travail pendant la conception.

Adaptation et amélioration continue 

La gestion des données PCB ne s'arrête pas lorsque le projet passe de la conception à la fabrication. C’est seulement un point de départ. Pour supporter les aspects dynamiques de nos données, nous avons mis en place une approche d’amélioration continue grâce au cinquième pilier de la gestion des données PCB (Adapté ou Tailored). Nous pouvons ainsi nous concentrer beaucoup plus sur le backend du processus que sur le début. Nous avons réintégré nos productions et des rapports de versions PCB spécifiques dans notre bibliothèque de composants. Grâce à une excellente analyse des causes fondamentales, nous pouvons déterminer si les problèmes détectés proviennent d'un composant défectueux. En d'autres termes, le processus n'est pas une ligne droite, mais un cercle vertueux qui s'enrichit constamment. Et comme tous les cercles, il n’a pas de fin. 

Conclusion 

Bien que les changements spécifiques diffèrent selon les situations, vous devez identifier les causes fondamentales de vos problèmes. Laissez vos solutions influencer et modifier votre processus. Vous pourrez alors bénéficier de changements véritablement importants. Aucun élément de votre processus ne doit être intouchable. Vous devez toujours rechercher des améliorations même si accepter des erreurs demande un minimum de courage.

Le changement nécessite une attitude proactive. Acceptez et effectuez les changements dès que vous le pouvez. N’attendez pas qu’ils se transforment en urgences. L’argent et le temps seront alors déjà perdus. Il est beaucoup plus facile de réfléchir à des problèmes lorsqu'ils ne sont pas urgents. \

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Avec près de 40 ans dans l'industrie électronique, dont 20 ans dans le secteur de la conception et de l'ingénierie des circuits imprimés, John est resté à la pointe de l'industrie des PCB en tant que concepteur/ingénieur et, plus récemment dans un nouveau rôle de formateur et mentor. Spécialiste de la fabrication, John a également développé des compétences étendues dans plusieurs domaines des services pour PCB. Il a fièrement servi son pays dans le renseignement militaire. John est un concepteur de PCB certifié CID. Il travaille actuellement pour obtenir la certification Advance CID. Aujourd'hui, en tant qu'ingénieur principal en PCB chez Legrand Inc, John dirige les concepteurs et les ingénieurs en PCB dans différentes divisions aux États-Unis et en Chine.

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