Génération simplifiée des fichiers de sortie

Créé: February 10, 2017
Mise à jour: December 22, 2020

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RÉSUMÉ

Dès qu'une conception est réalisée, commence le processus de fabrication et d'assemblage. Souvent, ce processus peut devenir un véritable projet en soi, nécessitant la collecte de nombreux fichiers différents à envoyer pour la fabrication et l'assemblage. En général, les fichiers requis sont la nomenclature (BOM), les fichiers Gerber, les fichiers NC Drill, les fichiers ODB ++, les fichiers IPC-2581, les fichiers « Pick and Place » et les plans d'assemblage. En fonction des exigences de la fabrication et de l'assemblage, il est possible d'ajouter d'autres éléments à cette liste ou de les en supprimer. Il n'est également pas rare que le fabricant de la carte demande de nouvelles données ou des données supplémentaires au concepteur du circuit imprimé (PCB) après l'envoi initial. La standardisation d'un processus particulier, ou le fait d'avoir au moins un point de départ standard pour la génération des données, permet de faciliter le processus de post-conception.

 

Introduction

Les concepteurs de circuits imprimés disposent généralement d'un ensemble standard de fichiers qu'ils produisent une fois la conception terminée. Il faut générer, archiver et envoyer au fabricant chaque ensemble de fichiers nécessaire. Cette procédure en plusieurs étapes peut prendre un temps précieux, surtout si celle-ci doit être répétée à chaque révision ou modification du circuit imprimé. Il s'agit d'une procédure courante qui peut initialement ne poser aucun problème de productivité. Cependant, des erreurs peuvent se produire en raison du nombre de fichiers nécessaires pour la fabrication et à l'assemblage. 

cycle de base de la conception à la fabrication d'un circuit imprimé

Figure 1 : cycle de base de la conception à la fabrication d'un circuit imprimé

Après la réception initiale des données, nombreux sont les fabricants de cartes qui ont l'habitude de rencontrer des problèmes nécessitant la réception de nouvelles données, de données supplémentaires ou de données révisées de la part du concepteur de la carte. Une fois que les données nouvelles ou révisées ont été demandées, le concepteur de la carte devra effectuer une fois de plus le processus initial afin de générer chaque fichier souhaité. Le temps supplémentaire que cette reproduction de fichiers nécessite dépend énormément du procédé ou du processus de conception que le concepteur du circuit imprimé utilise pour produire les fichiers de fabrication. Chaque itération peut nuire à la productivité globale en raison du temps et de l'argent perdu chaque fois qu'une étape est répétée. Le processus entre le concepteur et le fabricant du PCB doit être aussi fluide que possible, d'autant plus que la communication est indispensable dans le cadre du processus de fabrication du PCB.

Fonctionnalités d'Altium pour la génération de fichiers de sortie

Une méthode centralisée de production et de contrôle de toutes les données et de tous les documents nécessaires à la fabrication et à l'assemblage permettra de résoudre un grand nombre des problèmes auxquels les concepteurs sont confrontés. Altium Designer comprend un type de fichier appelé fichier de configuration de tâche de sortie (*.Outjob). Il est possible d'ajouter ce fichier à n'importe quel projet afin d'avoir une source unique pour générer tous les documents de sortie nécessaires. Les types de fichiers de sortie comprennent des sorties Netlist, de la documentation, des sorties sur l'assemblage et la fabrication, des rapports, des données de validation et les résultats de l'exportation. 

Fichiers de sortie standardisés

Un concepteur de PCB peut configurer un fichier de configuration de tâche de sortie où toutes les sorties nécessaires sont définies et prêtes à être générées. Dans la Figure 2 ci-dessous, la tâche de sortie standard (Outjob) a été configurée pour inclure plusieurs sorties. Son statut indique qu'elle est prête à générer un fichier « Pick and Place », un rapport des points de test, un ensemble de fichiers Gerber, un ensemble de fichiers NC Drill et une nomenclature. Il est possible d'ajouter ou de retirer tous les fichiers nécessaires en fonction des besoins de fabrication et d'assemblage.   

Figure 2 : fichier de tâche de sortie standard

Figure 2 : fichier de tâche de sortie standard

Contrôle de l'emplacement de sortie

Tous les fichiers de sortie générés peuvent être enregistrés à un emplacement précis. Il est même possible de faire pointer les fichiers vers un lecteur réseau partagé pour faciliter leur transfert ou simplement vers un disque local. Dans la Figure 3 ci-dessous, les fichiers générés sont enregistrés sur le disque local. Quel que soit l'emplacement où les fichiers sont enregistrés, le concepteur de PCB peut parfaitement contrôler l'emplacement ainsi que les fichiers inclus. 

indication d'un emplacement

Figure 3 : Indication d'un emplacement personnalisé

Réutilisation des tâches de sortie configurées

L'un des avantages clés des fichiers de tâche de sortie (Outjob) réside dans la possibilité de les réutiliser dans d'autres projets. La source de données d'un fichier de sortie particulier peut être définie comme étant réutilisable. Par exemple, dans la Figure 4 ci-dessous, la source de données pour les plans d'assemblage est « PCB document » (document du circuit imprimé) par opposition au nom spécifique « Flex_Rigid_DataBuffer... ». Non seulement le concepteur de la carte peut générer ou regénérer rapidement les fichiers désirés, mais il peut également générer ou regénérer rapidement les mêmes fichiers standard pour un nouveau projet.  

source de donnees pour

Figure 4 : source de données pour une tâche de sortie

CONCLUSION

L'utilisation de données précises et de notes documentées pour la fabrication et l'assemblage permet d'éviter de nombreux retards survenant dans le processus de transmission de la conception d'un circuit imprimé à l'atelier de fabrication. De plus, le fait de pouvoir reproduire facilement les données nécessaires peut représenter un énorme gain de temps lors de ce que l'on peut considérer comme le processus inévitable de communication entre le concepteur de PCB et le fabricant. Le fichier de configuration de tâche de sortie d'Altium Designer peut constituer une solution adéquate pour le contrôle et, en fin de compte, la simplification de la génération des fichiers de sortie d'une conception de PCB. 

Informations utiles :

https://techdocs.altium.com/display/ADOH/Understanding+and+Using+Output+Jobs

http://techdocs.altium.com/display/ADOH/Design+to+Manufacturing

https://techdocs.altium.com/display/ADOH/Publish+to+PDF

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