Participez à notre atelier pratique et découvrez la façon dont les équipes R&D exploitent les projets BOM collaboratifs pour anticiper et réduire les risques d'approvisionnement.
Dans le monde d’aujourd’hui, les perturbations de la chaîne d’approvisionnement peuvent avoir un impact non seulement sur vos produits déjà conçus en fabrication, mais aussi influencer les décisions de conception produit pour vos produits de nouvelle génération et vos premiers prototypes.
Rejoignez-nous pour une démonstration pratique montrant comment les équipes R&D peuvent tirer parti de projets de nomenclature (BOM) partagés afin d’atténuer les risques liés à la chaîne d’approvisionnement, depuis la phase initiale de conception produit jusqu’à l’ensemble du cycle de vie du produit. Découvrez comment les équipes achats bénéficient d’informations enrichies sur les composants dans le cadre d’un projet BOM collaboratif pour soutenir la R&D tout au long du cycle de vie du produit et partager des informations d’approvisionnement avec la direction afin de réduire les risques.
Création de projets BOM :
Créez des projets BOM à partir de produits existants déjà conçus sur la base d’informations issues de feuilles de calcul, ou créez des projets BOM gérés à partir de nouveaux projets de prototypes publiés dans votre Workspace collaboratif.
Intelligence de la chaîne d’approvisionnement :
Utilisez les ressources disponibles pour enrichir vos projets avec des données sur le cycle de vie des composants, la conformité, les prix et les stocks, et résoudre les références fabricant manquantes — le tout dans une seule interface.
Analyse d’impact & atténuation des risques :
Utilisez la détection automatique des problèmes pour repérer les composants obsolètes, identifier en toute confiance des alternatives adaptées et optimiser votre BOM afin de réduire au minimum le nombre de fournisseurs pour simplifier les commandes et réduire les coûts.
Simplifier l’approvisionnement en composants:
Définissez votre fournisseur préféré et ajustez vos choix de pièces en fonction de la disponibilité actuelle afin de permettre un approvisionnement efficace pour les prototypes et la production.
Planification de la production :
Identifiez les risques d’approvisionnement à venir grâce au YTEOL et au délai d’usine. Gardez une longueur d’avance sur les perturbations de la chaîne d’approvisionnement dans l’ensemble de vos projets BOM ou de vos projets BOM consolidés afin d’optimiser vos décisions globales relatives aux composants dans votre entreprise.
Gestion du cycle de vie :
Mettez à jour vos projets BOM sur l’ensemble du cycle de vie des produits et publiez vos jalons depuis la phase du premier prototype jusqu’à la fabrication, tout en suivant les modifications en cours de route pour tous les collaborateurs pendant le développement produit.
Découvrez comment l’enrichissement automatisé des données élimine des heures de recherche manuelle sur les composants pour identifier les composants obsolètes et leurs remplacements directs
Comprenez comment les ingénieurs R&D peuvent tirer parti de projets BOM collaboratifs partagés avec leur équipe achats tout au long du développement
Découvrez comment les équipes achats sont en mesure d’influencer les décisions relatives aux composants, des prototypes jusqu’à la fabrication, et de partager leurs analyses avec la direction
Obtenez une vision claire de la situation d’approvisionnement de l’ensemble des produits de votre entreprise
Posez directement vos questions aux experts pendant la session de questions-réponses en direct
Concepteurs PCB & ingénieurs en électronique souhaitant accélérer le passage de la mise en production de la conception à un prototype fonctionnel sans nettoyage manuel de la BOM.
Spécialistes des achats & acheteurs à la recherche d’un flux de travail BOM rationalisé et enrichi en données, réduisant les recherches fournisseurs et la charge liée aux commandes.
Ingénieurs NPI & prototype responsables de la réalisation rapide et précise des premiers articles.
Managers ingénierie & chefs d’équipe souhaitant réduire le temps et les retouches entre la finalisation de la conception et la validation du prototype.
Toute équipe hardware ayant déjà subi des retards, des erreurs de BOM ou des perturbations de la chaîne d’approvisionnement lors du passage de la phase prototype à la production, ou au-delà
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Participez à notre atelier pratique et découvrez la façon dont les équipes R&D exploitent les projets BOM collaboratifs pour anticiper et réduire les risques d'approvisionnement.
Explore how shared BOM projects help R&D and procurement teams collaborate more effectively.
Nehmen Sie an unserer praxisorientierten Präsentation teil und erfahren Sie, wie F&E-Teams von gemeinsamen Stücklistenprojekten profitieren können.
Unisciti a noi per una dimostrazione pratica su come i team di ricerca e sviluppo possano trarre vantaggio dai progetti di distinta base condivisa per ridurre i rischi.
Acompáñanos en esta sesión práctica sobre cómo los equipos de I+D pueden beneficiarse de proyectos BOM.
Dans le monde actuel, les perturbations de la chaîne d’approvisionnement peuvent avoir un impact non seulement sur vos produits déjà conçus en fabrication, mais aussi influencer les décisions de conception de vos produits de nouvelle génération et de vos premiers prototypes.
Rejoignez-nous pour une démonstration pratique montrant comment les équipes R&D peuvent tirer parti de projets de nomenclature (BOM) partagés afin d’atténuer les risques liés à la chaîne d’approvisionnement, depuis la phase initiale de conception produit et tout au long du cycle de vie du produit. Découvrez comment les équipes achats bénéficient d’informations enrichies sur les composants dans un projet BOM collaboratif pour soutenir la R&D pendant tout le cycle de vie du produit et partager des informations d’approvisionnement avec la direction afin de réduire les risques.
Ce que vous apprendrez
Création de projets BOM :
Créez des projets BOM pour des produits existants déjà conçus à partir d’informations de feuilles de calcul, ou créez des projets BOM gérés à partir de nouveaux projets prototypes publiés dans votre Workspace collaboratif.
Intelligence de la chaîne d’approvisionnement :
Utilisez les ressources disponibles pour enrichir vos projets avec des données sur le cycle de vie des composants, la conformité, les prix et les stocks, et résoudre les références fabricant manquantes — le tout dans une seule interface.
Analyse d’impact et atténuation des risques :
Utilisez la détection automatisée des problèmes pour repérer les composants obsolètes, trouver des alternatives fiables et optimiser votre BOM afin de réduire au minimum le nombre de fournisseurs, pour simplifier les commandes et réduire les coûts.
Simplifier l’approvisionnement en composants:
Définissez votre fournisseur préféré et ajustez vos choix de pièces selon la disponibilité actuelle afin de permettre un approvisionnement efficace pour le prototypage et la production.
Planification de la production :
Identifiez les risques d’approvisionnement à venir grâce au YTEOL et au délai d’approvisionnement usine. Gardez une longueur d’avance sur les perturbations de la chaîne d’approvisionnement dans l’ensemble de vos projets BOM ou de vos projets BOM consolidés afin de rationaliser vos décisions globales sur les composants dans votre entreprise.
Gestion du cycle de vie :
Mettez à jour vos projets BOM tout au long du cycle de vie complet des produits et publiez vos jalons depuis la première étape de prototype jusqu’à la fabrication, tout en suivant les modifications en cours de route pour tous les collaborateurs pendant le développement produit.
Découvrez comment l’enrichissement automatisé des données élimine des heures de recherche manuelle sur les composants pour identifier les composants obsolètes et leurs remplacements directs
Comprenez comment les ingénieurs R&D peuvent bénéficier de projets BOM collaboratifs partagés avec leur équipe achats tout au long du développement
Découvrez comment les équipes achats sont en mesure d’influencer les décisions sur les composants, des prototypes à la fabrication, et de partager leurs informations avec la direction
Obtenez une vision claire de la situation d’approvisionnement de l’ensemble des produits de votre entreprise
Posez directement vos questions aux experts pendant la session de questions-réponses en direct
Concepteurs PCB et ingénieurs en électronique souhaitant accélérer le passage de la publication de la conception à un prototype fonctionnel sans nettoyage manuel de la BOM.
Spécialistes des achats et acheteurs à la recherche d’un flux de travail BOM rationalisé et enrichi en données, réduisant les recherches fournisseurs et la charge liée aux commandes.
Ingénieurs NPI et prototypage chargés d’obtenir rapidement et avec précision les premières réalisations matérielles.
Responsables engineering et chefs d’équipe souhaitant réduire le temps et les retouches entre la finalisation de la conception et la validation du prototype.
Toute équipe hardware ayant connu des retards, des erreurs de BOM ou des perturbations de la chaîne d’approvisionnement lors du passage de la phase prototype à la production, ou au-delà
Majdi Thouabtia’s background is in electrical engineering, with several years of experience in hardware development and technical project management. He has worked across the full hardware lifecycle, from EMC-compliant circuit design and PCB layout to prototyping, testing, and production. Throughout my career, Altium Designer has been a key tool in his daily work, so he is especially proud to now be part of the team behind it.
Before joining Altium, he contributed to projects in the EV charging and IoT sectors, leading development efforts and collaborating with cross-functional teams and external partners. He holds a Master’s degree in Electrical Engineering from FAU Erlangen-Nürnberg.
Konstantin is a Field Applications Engineer (FAE) at Altium and holds a B.Eng.(EE) and a M.Sc.(SEEM) in electronics and is based in Soest, Germany. He is a technical enthusiast with a passion for Electrical and Electronic Design with 10+ years industry experience in R&D, NPI, Product Definition for semiconductors, embedded systems, power electronics, Inverter, SMPS and industrial measurement systems. As an Altium user from the beginning of his career, he appreciates a lean PCB design workflow for High Speed Designs, MCAD/FEM Integration and Supply Chain handling to accelerate design cycle times with outstanding quality at the same time. He is always passionate about innovative technical problems that challenge the status quo, can classify them within the project/company framework and strive for practical & customer-oriented solutions that offer added value for society.
Francesco holds a Master's degree in Electrical Engineering from EPFL, Switzerland. He is currently part of the Field Applications Engineering team at Altium. During his studies, his primary focus was on bioelectronics and the microfabrication of biomedical implants. After graduating, Francesco transitioned into a technical sales role with a global supplier and manufacturer of custom magnetics, where he was responsible for both technical and sales discussions, serving as the liaison between design engineers, manufacturing engineers, and customers.
Natalia holds a Master’s in Electronic Design and brings nearly 15 years of experience in hardware design, testing, and field applications engineering. Her expertise includes high-level hardware architecture, schematic capture, board bring-up, and debugging. Comfortable in the lab and in customer-facing roles, Natalia has spent the last three years providing technical guidance in PCB and 3D design for Additive Manufactured Electronics (AME). Her role includes pre and post sales support, along with onboarding training for new users.
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