O Aviso da IPC Sobre a Confiabilidade de Microvias para Produtos de Alto Desempenho

Happy Holden
|  Criada: Marco 29, 2019  |  Atualizada: Abril 15, 2020

IPC warning blog cover with Happy Holden

Esperamos que, até agora, você tenha lido o comunicado de imprensa completo da IPC em 6 de março de 2019, sobre o aviso de falhas de campo e latentes em placas HDI de alto perfil. Se não, o comunicado de imprensa completo está disponível em I-Connect 007. [1]  

O que você pode ter visto é a declaração de aviso que a IPC incluirá no próximo IPC-6012E, Qualificação e Especificação de Desempenho para Placas Impressas Rígidas:

“Houve muitos exemplos de falhas de microvias após a fabricação nos últimos anos. Tipicamente, essas falhas ocorrem durante o reflow, no entanto, muitas vezes são indetectáveis (latentes) à temperatura ambiente. Quanto mais adiante no processo de montagem as falhas se manifestam, mais caras elas se tornam. Se permanecerem não detectadas até depois que o produto é colocado em serviço, elas se tornam um risco de custo muito maior e, mais importante, podem representar um risco de segurança.”

NÃO ENTRE EM PÂNICO!  Deixe-me explicar o contexto deste aviso. 

Nos últimos anos, alguns OEMs experimentaram um defeito latente em suas sofisticadas multicamadas HDI, mesmo sendo examinadas com nossas melhores metodologias de inspeção e teste de entrada disponíveis. Esse defeito causou falhas observadas em:

  • Teste In-Circuito Pós-Refluxo
  • Durante o "Nível de Caixa" Montagem Ambiente de Triagem de Estresse (ESS)
  • Quando removido do armazenamento
  • Em Serviço (Produto Campo pelo Cliente Final)

Após muito trabalho e investigações por esses OEMs, e com coordenação com o Subcomitê de Metodologia de Teste de Estresse Térmico D-32, a IPC emite um novo método de teste para estresse térmico, (IPC-TM-650, Método 2.6.27A) e choque térmico (IPC-TM-650, Método 2.6.7.2). O Método 2.6.27 exige que o veículo de teste ou cupom seja submetido a um perfil normal de refluxo de pasta de solda para atingir uma temperatura de pico de 230 graus C ou 260 Graus C enquanto conectado a uma unidade de medição de resistência de 4 fios por seis (6) perfis completos de refluxo sem o aumento da resistência de 5%. A cadeia em série no cupom de teste precisa ser composta por características usadas nos circuitos reais.

Isso permitiu que esses OEMs detectassem as falhas latentes de microvias e se protegessem contra possíveis defeitos não detectados. No entanto, encontrar a Causa Raiz dessa falha latente de HDI tem sido difícil. Assim, no início de 2018, a IPC organizou um grupo seleto de especialistas da indústria, sob a supervisão de Michael Carano, para investigar essa situação. Mais tarde, em 2018, esse grupo foi nomeado o IPC V-TSL-MVIA Subcomitê de Soluções Tecnológicas para Falha de Microvia de Interface Fraca. Sou um membro fundador deste grupo. Mas deixe-me enfatizar,

durante o último ano, nos reunimos e analisamos dados de testes, microseções e resultados experimentais. Aqui está o que SABEMOS:

  • O defeito se manifesta como uma fratura na interface metalúrgica de um microvia para a camada de cobre abaixo dele ou para outro microvia abaixo dele. (veja a Figura 1)
  • Primeira ocorrência da falha no nível do produto detectada (microvias empilhados) 2010.
  • Microvias empilhados complexos podem exibir esse defeito latente (>2 pilhas) mas não microvias escalonados.
  • Os dados até agora implicam que estruturas de microvia empilhadas, especialmente alturas de pilha de 3 ou mais, são muito mais propensas a sofrer esse modo de falha, e ainda é uma porcentagem minoritária (mas crescente) de designs de alta confiabilidade.
  • A severidade do ambiente de uso final (que tentamos abordar pela severidade da condição de teste) parece ter algum impacto na probabilidade de ocorrência.
  • Vários OEMs permitem vias CHEIAS empilhadas se o design não ultrapassar 2. Três é o número complicado.
  • Isso foi observado em estruturas HDI complexas, como o Design do Cupom de Qualificação 3-8-3 visto na Figura 2 abaixo.
  • Falhas no nível do produto são imprevisíveis (em processo, armazenamento ou campo)
  • Os métodos de teste padrão da indústria históricos eram insuficientes para detectar essa falha, mas parecem suficientes para construções HDI normais.
  • Pré-condicionamento e ciclos térmicos podem induzir esse defeito, mas quando retorna à temperatura ambiente, o defeito não é detectável por medições de resistência de 4 fios. Somente quando a PCB é aquecida até as temperaturas de refusão, o problema se torna aparente.
  • A técnica IPC TM-650 2.6.27A, que duplica a refusão de montagem, detectará de forma confiável este problema latente. (veja a Figura 3 abaixo).
  • Embora o comitê tenha desenvolvido um FMEA para defeitos de microvia, apenas este WMI é nosso foco.
  • Trabalho adicional por parte do comitê ou da indústria é necessário para identificar a(s) causa(s) raiz e implementar ações corretivas. Voluntários para este comitê são aceitos desde que venham para trabalhar. (contate Chris Jorgensen na IPC ou Michael Carano em rbpchemical.net)
  • Qualquer dado da indústria relacionado a este problema pode ser contribuído para a IPC e será usado ‘anonimamente’.

Para ler mais sobre o Comitê WMI e nossas descobertas, há um relatório disponível do nosso FÓRUM ABERTO APEX 2019 [2] e um White Paper foi publicado pelo comitê, IPC WP-023 “Via Chain Continuity Reflow Test: The Hidden Reliability Threat- Weak Microvia Interface.” Disponível na Livraria da IPC.

Discussões adicionais serão realizadas no próximo Fórum Anual de Alta Confiabilidade da IPC a ser realizado em Baltimore de 14 a 16 de maio [3]

defect about microvia reliability

FIGURA 1. O defeito latente WMI observado após seis refusões de 230OC. [usado com permissão][4]complex HDI qualification coupon

FIGURA 2. Um cupom de qualificação HDI complexo (3-8-3) com estruturas de microvia empilhadas e escalonadas. [usado com permissão] [4]

FIGURA 3. Perfil de refusão e resistência de 4 fios de uma estrutura de microvia empilhada 4+N+4 abrindo a apenas 224,6°C e fechando a 184°C ao esfriar. Testes subsequentes à temperatura ambiente e testes de ciclagem térmica indicaram ausência de defeito. [usado com permissão] [4]

Tem mais perguntas? Ligue para um especialista na Altium ou saiba mais sobre como ferramentas de design integrado auxiliam no layout de PCBs de alta densidade no Altium Designer®.

REFERÊNCIAS

  1. Comunicado de Imprensa da IPC, 6 de Março de 2019
  2. Fórum Aberto sobre Interface Fraca de Microvia, IPC APEX, Jan 2019, San Diego, CA 
  3. Fórum de Alta Confiabilidade da IPC em Baltimore, MD, de 14 a 16 de Maio de 2019    
  4.  J.R. Strickland & Jerry Magera, Como a Tecnologia Aplicada da MSI Superou a Ameaça Oculta da Microvia, Fórum de Alta Confiabilidade da IPC, 16 de Maio de 2018, Baltimore, MD

Sobre o autor

Sobre o autor

Happy Holden is retired from GENTEX Corporation (one of the U.S.'s largest automotive electronics OEM. He was the Chief Technical Officer for the world’s biggest PCB Fabricator-HonHai Precision Industries (Foxconn) in China. Prior to Foxconn, Mr. Holden was the Senior PCB Technologist for Mentor Graphics; he was the Advanced Technology Manager at NanYa/Westwood Associates and Merix Corporations. He retired from Hewlett-Packard after over 28 years. His prior assignments had been as director of PCB R&D and Manufacturing Engineering Manager. While at HP, he managed PCB design, PCB partnerships, and automation software in Taiwan and Hong Kong. Happy has been involved in advanced PCB technologies for over 47 years. He has published chapters on HDI technology in 4 books, as well as his own book, the HDI Handbook, available as a free e-Book at http://hdihandbook.com and de recently completed the 7th Edition of McGraw-Hill's PC Handbook with Clyde Coombs.

Recursos relacionados

Documentação técnica relacionada

Retornar a página inicial
Thank you, you are now subscribed to updates.