O Impacto Positivo da Visibilidade da Cadeia de Suprimentos no Design para Custear

Imagine um mundo onde cada decisão de design que você toma é custo-efetiva desde o início. Essa é a promessa de integrar a visibilidade da cadeia de suprimentos à abordagem de design para custo na engenharia. Ao aumentar a transparência de aquisições, você pode desenvolver produtos melhores e mais rapidamente e alinhar-se perfeitamente com as restrições orçamentárias desde cedo. Eis o porquê.

Entendendo o Design para Custo na Engenharia

O Que é a Abordagem de Design para Custo?

Design para Custo (DtC) é uma estratégia de gestão que gira em torno de projetar e engenhar produtos para atender a objetivos de custo específicos. Esta abordagem garante que o produto final atenda aos requisitos técnicos e de desempenho requisitos, mas também se alinhe com as restrições de custo predeterminadas.

Design para Custo integra a gestão de custos em cada aspecto do processo de design e desenvolvimento. O objetivo principal é alcançar o menor custo possível, mantendo a qualidade e funcionalidade do produto. Esta estratégia envolve definir metas de custo no início da fase de design e alinhar continuamente as decisões de design com esses objetivos. Ela abrange a seleção de materiais, processos de fabricação, complexidade do design e a escolha de fornecedores e componentes.

O princípio é direto: projetar com o custo em mente desde o início, não como uma reflexão tardia. Por quê?

Importância das Considerações de Custo Durante a Fase de Design

Porque as decisões tomadas no início do processo de design comprometem uma parte significativa do custo futuro de um produto. De fato, 80% do custo de fabricação e desempenho de um produto são definidos nos primeiros 20% do ciclo de design.

Considerações iniciais sobre custos ajudam a identificar alternativas mais econômicas e evitar redesigns dispendiosos em etapas posteriores. Em média, reajustes subsequentes podem levar a despesas de cerca de $44.000 cada. 

Entender esses fatores é essencial para a obtenção estratégica de recursos e manutenção da viabilidade financeira do projeto para criar produtos competitivos no mercado e com foco no valor. Por mais fácil que pareça, não está livre de desafios.

Desafios em Adesão às Restrições Orçamentárias

Engenheiros frequentemente se deparam com dilemas onde optar por componentes de menor custo pode levar a comprometimentos na qualidade ou durabilidade do produto. Esse equilíbrio entre custo-benefício e desempenho é uma luta recorrente na fase de design.

Há também o desafio dos preços de mercado dos componentes que mudam rapidamente, o que pode tornar um orçamento bem planejado obsoleto em pouco tempo. Às vezes, um componente crítico pode ter seu preço marcado 20 a 50 vezes mais alto do que o preço de lista padrão no momento da produção.

Outro obstáculo significativo é a paisagem tecnológica em evolução. Com avanços rápidos na tecnologia, os designers devem constantemente equilibrar o uso de tecnologia de ponta e o controle de custos.

A pressão para encurtar o tempo de colocação no mercado adiciona outra camada de complexidade. As equipes de design eletrônico enfrentam o desafio assustador de atender aos requisitos de tempo de mercado cada vez mais curtos e objetivos de custo em mercados globais rapidamente flutuantes. Essa urgência muitas vezes exige tomadas de decisão rápidas, que podem estar em desacordo com avaliações de custo minuciosas e avaliações de risco.

E mesmo que os custos sejam levados em conta, a coleta não é automatizada. Normalmente, alguém da equipe deve inserir dados em uma planilha do Excel para cada componente. Depender de processos manuais é propenso a erros e ineficiências. Esta abordagem muitas vezes ignora fatores críticos como prazos de entrega, preços por volume e logística, que são essenciais para uma avaliação de custos precisa.

Um Estudo da Forrester revelou conclusões semelhantes. As organizações no grupo de pesquisa não possuíam a transparência necessária em seus sistemas e processos de aquisição para criar estimativas precisas de BOM no início dos ciclos de design. À medida que esses projetos avançavam, as flutuações na disponibilidade e nos preços dos componentes, impulsionadas pela dinâmica do mercado e pela demanda, tornavam-se aparentes.

Consequentemente, quando as equipes chegaram à etapa de montagem da PCB, a necessidade de buscar componentes alternativos tornou-se uma tarefa que consome tempo. Se um componente crítico não estivesse mais disponível e as alternativas fossem incompatíveis com o design original, o retrabalho do design exigiria que a organização descartasse o protótipo inicial, o que custaria à organização os custos materiais originalmente previstos e tempo. A solução? Visibilidade abrangente da cadeia de suprimentos (SCV) permitindo que as equipes acessem dados da cadeia de suprimentos em tempo real e avaliem as escolhas de design tendo em mente os objetivos de custo.

O Papel da Visibilidade da Cadeia de Suprimentos

A visibilidade da cadeia de suprimentos é a capacidade de rastrear produtos, componentes e materiais à medida que se movem dos fornecedores para o cliente final. Esta visibilidade abrange:

• Transparência de Dados: Visibilidade completa sobre a disponibilidade e movimentação de matérias-primas e componentes.
• Integração de Fornecedores: Integração sem esforço das informações do fornecedor no ciclo de vida do desenvolvimento do produto.
• Monitoramento da Produção: Acompanhamento em tempo real dos processos de fabricação e capacidades.
• Supervisão Logística: Insights detalhados sobre distribuição, incluindo tempos de envio e níveis de inventário.
• Inteligência de Mercado: Consciência das tendências e demandas dos clientes que impactam o design do produto e as necessidades de fornecimento.

A disponibilidade de dados em tempo real tem um impacto profundo na tomada de decisões. Ela permite que as equipes de engenharia e aquisição:

• Antecipe problemas de fornecimento, identificando possíveis escassezes ou atrasos com antecedência.
• Otimizar a gestão de inventário, equilibrando os níveis de estoque para evitar a superprodução ou falta de produtos.
• Melhorar a eficiência do design, adaptando rapidamente os projetos com base nos componentes e materiais disponíveis.
• Acelerar o tempo de lançamento no mercado, sem sacrificar a qualidade e o desempenho.
• Reduzir custos, evitando as implicações financeiras de mudanças de última hora ou atrasos.

E este último ponto nos leva de volta a validar nossa tese inicial, ou seja, como uma melhor visibilidade da cadeia de suprimentos apoia estratégias de design para custo.

Como a Visibilidade da Cadeia de Suprimentos Impacta o Custo do Design Eletrônico

Primeiro, a transparência na cadeia de suprimentos mantém a equipe continuamente ciente das implicações de custo associadas às suas decisões de componentes. Ter acesso em tempo real à disponibilidade e ao preço dos componentes permite que os engenheiros escolham componentes custo-efetivos aderindo às restrições orçamentárias desde o início do processo de design. Selecionar peças prontamente disponíveis reduz o risco de atrasos no projeto e as repercussões financeiras acompanhantes.

O acesso a dados detalhados dos componentes, incluindo métricas de qualidade e status de conformidade, garante ainda que os designs atendam aos padrões e regulamentações da indústria, evitando redesigns custosos ou atrasos relacionados à conformidade.

Segundo, a transparência na cadeia de suprimentos beneficia o gerenciamento de riscos proativo, identificando potenciais problemas como obsolescência de partes, longos prazos de entrega ou aumentos súbitos de preços. A identificação precoce desses riscos permite que engenheiros e equipes de compras tomem decisões estratégicas, como selecionar peças alternativas ou ajustar especificações de design, para evitar bloqueios de produção custosos.

Por último, mas não menos importante, com o SCV, engenheiros e equipes de compras podem sincronizar seus esforços para pedir as quantidades exatas necessárias, minimizando o excesso de inventário e os custos de armazenamento associados.

Mas como implementar esse nível de colaboração e precisão de dados em toda a cadeia de suprimentos eletrônicos?

Ferramentas Modernas para Integração da Cadeia de Suprimentos

Soluções avançadas como plataformas baseadas na nuvem, IoT e integrações com IA desempenham um papel crucial aqui. Elas melhoram a transparência das compras e mudam fundamentalmente a relação entre a gestão da cadeia de suprimentos e os processos de design de engenharia.

No passado, essas eram operações em grande parte isoladas. Agora, elas são cada vez mais interdependentes, com informações da cadeia de suprimentos influenciando diretamente as decisões de design.

O Portal BOM da Altium 365 é apenas um exemplo dessa simbiose. Ele integra dados da cadeia de suprimentos em tempo real ao processo de design eletrônico. Integrações disponíveis com os melhores provedores de dados da indústria como Octopart, IHS Markit, SiliconExpert e Z2Data (em breve) fornecem camadas adicionais de insights.

O Portal BOM permite um gerenciamento eficiente da BOM, oferecendo enriquecimento automático de dados, mitigação de riscos aprimorada e uma biblioteca de partes abrangente e rastreabilidade. A capacidade de sinalizar componentes por problemas de disponibilidade ou flutuações de preço ajuda você a desenvolver estimativas mais precisas, reduzindo a quantidade de trabalho descartável e os custos associados às corridas de protótipos de PCB.

Mas vamos olhar para os números de casos reais. Quanto você pode economizar com uma maior visibilidade da cadeia de suprimentos?

Qual é o Valor da Visibilidade da Cadeia de Suprimentos?

Para as organizações analisadas no Estudo da Forrester, a implementação do Altium 365 resultou em economias de custo no valor de $199,301 (valor presente de três anos). Atribuído exclusivamente ao aumento da transparência na aquisição!

Enfatizando ainda mais esse valor, um gerente de hardware de uma empresa de manufatura do setor de defesa e segurança forneceu um exemplo prático dessa vantagem financeira. Sua organização conseguiu acelerar os ciclos de produção em três meses. Essa aceleração foi atribuída à redução de problemas com componentes de design.

Saiba Mais

Então, você está pronto para projetar considerando o custo com uma maior visibilidade da cadeia de suprimentos? Se sim, assista ao webinar sobre o Portal BOM do Altium 365 e saiba mais sobre como diminuir a lacuna entre aquisição e engenharia. Descubra como aproveitar o potencial completo da gestão integrada da cadeia de suprimentos!