PCB không còn là một hòn đảo biệt lập. Nó là một phần của mạng lưới kết nối dày đặc, với các mô-đun nguồn, mạng lưới cảm biến, thành phần giao diện người dùng, và nhiều hơn nữa, tất cả được kết nối với nhau bởi những bộ dây phức tạp. Những bộ dây này, xa từ việc chỉ là “bó dây đơn giản,” giờ đây là những ống dẫn quan trọng trong hiệu suất, an toàn, và khả năng sản xuất ở cấp độ hệ thống.
Và vẫn còn, sự tích hợp giữa dây dẫn và PCB thường là một trong những khía cạnh bị phân mảnh và sai sót nhất trong quá trình thiết kế.
Tại sao? Bởi vì quy trình làm việc giữa các nhà thiết kế bảng mạch, kỹ sư dây dẫn, và kiến trúc sư hệ thống vẫn quá tách biệt. Dữ liệu được truyền qua các công cụ lỗi thời, bảng tính, hoặc PDF. Quản lý thay đổi là thủ công. Kết quả: chậm trễ, pinout không khớp, kiểm tra kích thước thất bại, và sửa đổi vội vã gây khó chịu ở phút cuối.
Không cần phải như vậy.
Khi các sản phẩm trở nên thông minh, nhỏ gọn và kết nối hơn, dây cáp không còn là suy nghĩ sau cùng. Chúng trở thành những ràng buộc thiết kế tích cực định hình sự phát triển sản phẩm. Theo Research and Markets, thị trường dây cáp toàn cầu dự kiến sẽ tăng trưởng từ khoảng 128,4 tỷ USD vào năm 2024 lên 163,6 tỷ USD vào năm 2030, với tốc độ tăng trưởng hàng năm là 4,1%, phản ánh tầm quan trọng ngày càng tăng của chúng trong các ngành công nghiệp.
Ngành ô tô cung cấp bằng chứng rõ ràng nhất về sự chuyển dịch này. Như GlobeNewswire báo cáo, các phương tiện tiên tiến hiện nay tích hợp khoảng 40 dây cáp bao gồm khoảng 3.000 dây và 700 bộ kết nối để hỗ trợ các công nghệ như điều khiển chùm sáng cao tự động, khả năng tự lái, kiểm soát hành trình và cửa sau tự động nâng; những tính năng ảnh hưởng đáng kể đến quyết định mua hàng của người tiêu dùng.
Trong khi đó, McKinsey & Company lưu ý rằng chi phí dây cáp trong các phương tiện hiện đại có thể chiếm khoảng 20% tổng ngân sách kiến trúc Điện/Tử, làm cho chúng trở thành một yếu tố quan trọng cần được xem xét ngay từ giai đoạn thiết kế đầu tiên.
Tầm quan trọng chiến lược này vượt ra ngoài các ứng dụng ô tô. Dù là thiết kế một đơn vị điều khiển EV với việc định tuyến cáp điện áp cao, một thiết bị y tế với yêu cầu chắn và cách ly nghiêm ngặt, hay một sản phẩm IoT tiêu dùng nơi mà yếu tố hình thức là tối quan trọng, thiết kế dây điện ảnh hưởng trực tiếp đến bố cục hệ thống, khả năng tương thích điện từ, hiệu suất nhiệt và khả năng sản xuất.
Khi công nghệ tiếp tục tiến bộ, việc tích hợp thiết kế dây điện sớm hơn trong quá trình phát triển đã trở nên thiết yếu để tối ưu hóa cả hiệu suất sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Tuy nhiên, một số xu hướng đang làm tăng thách thức:
Trong môi trường này, việc xử lý dữ liệu thủ công hoặc công cụ tách biệt đơn giản không thể mở rộng. Điều cần thiết là một cách tiếp cận thông minh, tích hợp hơn kết nối thiết kế dây điện với việc lập kế hoạch PCB và hệ thống từ rất sớm.
Các thất bại kỹ thuật lớn cho thấy việc tích hợp hệ thống không đầy đủ là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ra sự chậm trễ trong dự án và vượt quá chi phí. Trong bài báo của mình Những Thất Bại Nổi Tiếng Được Xem Xét Lại: Tập Trung vào Tích Hợp Hệ Thống, James R. Armstrong đã xem xét một số trường hợp đáng chú ý mà sự chú ý không đủ đến việc tích hợp đã dẫn đến những vấn đề lớn. Những trường hợp này nhấn mạnh rằng, ngay cả khi các bộ phận riêng lẻ đáp ứng được các thông số kỹ thuật của chúng, sự thất bại trong việc tích hợp những bộ phận này có thể làm suy giảm chức năng của toàn bộ hệ thống. Nghiên cứu nhấn mạnh rằng, sự phát triển hệ thống thành công đòi hỏi không chỉ những bộ phận riêng lẻ được thiết kế tốt mà còn cần một chiến lược tích hợp mạnh mẽ đảm bảo những bộ phận này làm việc cùng nhau một cách liền mạch.
Theo một nghiên cứu được công bố bởi Hội đồng Kỹ thuật Hệ thống Quốc tế (INCOSE), lỗi tích hợp giữa các hệ thống con, bao gồm cả kết nối điện, là một trong ba nguyên nhân hàng đầu gây ra sự chậm trễ trong phát triển sản phẩm ở các chương trình điện tử phức tạp.
Ngay cả những nhóm làm việc tổ chức tốt cũng thường gặp phải:
Những vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến lịch trình. Chúng có thể làm tăng chi phí, làm giảm chất lượng, và thậm chí làm chậm sự tuân thủ trong các ngành công nghiệp được quy định. Một sự không khớp nhỏ trong một kết nối có thể làm đảo lộn toàn bộ lịch trình sản phẩm.
Trong hầu hết mọi lĩnh vực - ô tô, hàng không vũ trụ, công nghiệp, y tế, tiêu dùng - hệ thống dây điện đang trở nên phức tạp hơn.
Xe điện là một ví dụ điển hình. Chúng kết hợp việc cung cấp điện áp cao, yêu cầu về dự phòng, và các đường truyền tín hiệu nhạy cảm với EMI, tất cả phải đồng tồn trong một không gian cơ khí hạn chế. Những thách thức tương tự cũng được tìm thấy trong lĩnh vực robot, hệ thống vệ tinh, và phần cứng IoT mô-đun.
Sự phức tạp này buộc các nhóm phải suy nghĩ lại cách họ quản lý dòng thông tin giữa hệ thống dây điện, PCB, và kiến trúc hệ thống rộng lớn hơn.
Các quy trình làm việc truyền thống, dựa trên các tệp không liên kết và sự phối hợp thủ công, không còn khả thi. Các nhóm tiếp tục dựa vào chúng đang đối mặt với rủi ro ngày càng tăng, trong khi những người đầu tư vào các thực hành thiết kế kết nối, tinh gọn đang giành được lợi thế cạnh tranh thực sự.
Trong các ngành ô tô, hàng không vũ trụ, và điện tử công nghiệp, quá trình chuyển đổi số đang làm thay đổi cách hệ thống dây điện được phát triển và tích hợp. Các tổ chức đang chuyển từ quy trình làm việc thủ công và các công cụ phân mảnh sang môi trường kỹ thuật số kết nối, giảm bớt sự trùng lặp và cải thiện sự phối hợp thiết kế.
Mặc dù các cách tiếp cận khác nhau, nhưng mô hình rõ ràng: tinh gọn quy trình làm việc hệ thống dây điện, cải thiện tính liên tục của dữ liệu, và cho phép hiển thị cấp độ hệ thống sớm hơn đều dẫn đến chu kỳ phát triển nhanh hơn và ít vấn đề tích hợp hơn.
Tại Altium, khả năng thiết kế dây điện của chúng tôi được xây dựng với mục tiêu tương tự - để mang lại những lợi ích này trong một môi trường thiết kế 2D trực quan, kết nối. Đây là cách thực tế để các đội ngũ điện tử cải thiện độ chính xác, tốc độ và sự hợp tác mà không làm gián đoạn quy trình thiết kế hiện tại của họ.
Để giải quyết những thách thức của quy trình làm việc không liên kết, môi trường thiết kế hiện đại đang phát triển để hỗ trợ một cách tiếp cận toàn diện, nhận thức về hệ thống đối với thiết kế dây điện.
Các khả năng chính cho phép sự chuyển đổi này bao gồm:
Công cụ như Altium Designer, chẳng hạn, cung cấp loại trải nghiệm tích hợp này, cho phép các đội thiết kế dây điện và bo mạch cạnh nhau trong một môi trường chung hỗ trợ cả tốc độ và độ chính xác.
Không chỉ là làm cho mọi thứ trở nên dễ dàng hơn. Bạn sẽ gặp ít lỗi hơn, có các lần lặp lại nhanh hơn và kết quả thiết kế đáng tin cậy hơn.
Việc cải thiện tích hợp dây nối với PCB không chỉ là về quy trình làm việc mượt mà hơn. Đó là việc cung cấp cho các đội ngũ phần cứng cái nhìn sâu sắc họ cần để đưa ra quyết định thông minh hơn ngay từ đầu quá trình thiết kế. Nó giúp các đội ngũ:
Bằng cách đưa thiết kế dây nối và bảng mạch lại gần nhau hơn, bạn tạo ra một môi trường phát triển đáp ứng, đáng tin cậy hơn phù hợp với tốc độ và độ phức tạp của kỹ thuật sản phẩm hiện đại.
Thiết kế PCB một cách tách biệt không còn đủ nữa. Sản phẩm hiện nay đòi hỏi suy nghĩ nhận thức về hệ thống, nhận ra rằng dây nối không chỉ là cáp, mà là liên kết thiết yếu giữa các hệ thống con.
Khi kết nối dây nối với hệ thống được đơn giản hóa và tích hợp vào quá trình thiết kế, các đội có thể giảm rủi ro, di chuyển nhanh hơn và cung cấp kết quả chất lượng cao hơn.
Các công cụ tồn tại. Nhu cầu rõ ràng. Lợi thế thuộc về các đội thiết kế với toàn bộ hệ thống trong tâm trí.