Utilice la gestión de inventario de BOM para reducir los pedidos de emergencia y las faltas de stock

En lo que respecta a la fabricación de electrónicos, pocas cosas son tan costosas y disruptivas como un desabastecimiento repentino, lo cual contribuye a pérdidas anuales estimadas en 50 mil millones de dólares para los fabricantes industriales debido a tiempos de inactividad no planificados. Cuando un componente crítico de repente no está disponible durante la producción en volumen, las líneas de montaje superficial (SMT) se detienen, se pierden plazos y todos se apresuran a encontrar un número de parte alternativo. La solución no reside en un mejor adivinar, sino en un enfoque más innovador e integrado de su Lista de Materiales (BOM) y la gestión de inventario.

Claves para llevar

• Trate su BOM como algo más que un documento de diseño. Es la fuente de datos fundamental para todo su proceso de adquisición y fabricación.
• Las hojas de cálculo estáticas son una receta para el desastre. Integrar su BOM con datos de inventario y proveedores actualizados es la única manera de obtener una imagen precisa de sus necesidades y vulnerabilidades.
• Con más del 80% de las empresas industriales experimentando tiempos de inactividad no planificados en los últimos años, un enfoque reactivo ya no es viable. Una gestión efectiva del inventario de BOM le permite anticipar escaseces, gestionar ciclos de vida de componentes e identificar partes alternativas antes de que ocurra un desabastecimiento.
• Una plataforma unificada como Altium Develop conecta a equipos multidisciplinarios, permitiéndoles co-crear productos en un único ambiente con datos compartidos.

¿Qué es la Gestión de Inventario de BOM?

La gestión de inventario de BOM es la práctica de vincular directamente tu lista de materiales con tu sistema de gestión de inventario, datos de proveedores y calendario de producción. En lugar de ser una lista estática de partes, el BOM se convierte en un tablero dinámico que muestra las partes necesarias en un diseño y los últimos niveles de stock, disponibilidad de componentes, tiempos de entrega y precios para cada línea de artículo en el BOM. Esto crea una Fuente Única de Verdad (SSoT, por sus siglas en inglés), asegurando que las decisiones tomadas por los equipos de diseño, adquisiciones y fabricación estén todas basadas en la misma información precisa y actualizada al minuto.

Estrategias Clave para Integrar tu BOM e Inventario

Combinar efectivamente tus datos de diseño con logística de cadena de suministro requiere un enfoque estratégico. Aquí están los pasos más críticos a seguir.

Establecer una Fuente Única de Verdad (SSoT)

El primer paso es romper los silos entre departamentos. La biblioteca de componentes de un ingeniero, la lista de adquisiciones de un comprador, el inventario de partes del distribuidor y el inventario de partes de una empresa no tienen por qué existir en sistemas separados y desconectados. Una plataforma basada en la nube permite que cada interesado acceda y trabaje desde los mismos datos centralizados de componentes y BOM. Tener los datos del BOM y del distribuidor integrados en un sistema ERP/MRP/IMS proporciona el conjunto completo de información de disponibilidad para cada línea en el BOM.

Implementar la Sincronización de Datos Actualizada

La entrada manual de datos es ahora un relicto de los años 90. Un sistema moderno utiliza APIs para conectar directamente tu entorno de diseño con tus sistemas ERP, MRP o IMS. Esta comunicación automática de doble vía asegura que cuando un ingeniero especifica una parte, el sistema puede verificar instantáneamente su nivel de stock, precio y disponibilidad de proveedores aprobados.

Aprovechar el Pronóstico de Demanda

Los datos de BOM en un MRP permiten comparar las cantidades de partes requeridas en cada ensamblaje contra las corridas de producción programadas, dando advertencias tempranas cuando el inventario de partes actualmente tenido o consignado se agotará. Esto les da a los compradores más tiempo para ejecutar sus compras, o en caso de agotamiento de stock, los compradores tendrán más tiempo para hacer cambios de partes y aprobar alternativas cuando sea necesario.

Un Cuento de Dos Flujos de Trabajo: El Costo de la Desconexión

Para entender el impacto de una plataforma integrada, veamos un escenario común a través de dos lentes diferentes.

La Manera Antigua: Un Ejemplo de Desafío de Sourcing

Una ingeniera eléctrica, Sarah, termina su diseño de PCB después de semanas de arduo trabajo. Exporta el BOM a una hoja de cálculo y se lo envía por correo electrónico a David en compras. Pasan unos días. Abrumado con solicitudes, David finalmente revisa la lista y descubre que un microcontrolador crítico tiene un tiempo de entrega de 52 semanas y no hay stock en ninguna parte, un problema que se ha vuelto cada vez más común, con algunos tiempos de entrega de componentes extendiéndose de un normal de 8-12 semanas a más de un año.

Envía un correo electrónico a Sarah, quien ahora está profundamente involucrada en otro proyecto. Ella tiene que detenerse y buscar un reemplazo compatible con los pines. La única alternativa adecuada que es compatible con la aplicación viene en un paquete más grande, lo que significa que hay una huella y un diseño de pines diferente. Esto requeriría una cantidad significativa de tiempo de rediseño de la PCB y cambios en el firmware del dispositivo, y finalmente se toma la decisión de comprar el MCU original de un corredor de mercado gris en lugar de un distribuidor franquiciado.

La decisión crea dos malos caminos a seguir: o pasar semanas implementando el cambio, o crear un nuevo riesgo que solo puede abordarse con pruebas de falsificación.

El Camino de Desarrollo de Altium: Co-Creación en Tiempo Real

Ahora, imagina que Sarah completa los esquemáticos iniciales y realiza una revisión del BOM con el BOM exportado. La plataforma, conectada a los últimos datos de los proveedores, inmediatamente señala el microcontrolador como un alto riesgo de abastecimiento sin stock. Sarah ve el problema antes de proceder con el diseño de la PCB.

Sarah puede realizar dos tareas importantes rápidamente:

• Encontrar una parte alternativa, incluyendo un diseño de referencia que permite un cambio rápido en los esquemáticos existentes.
• Informe a los desarrolladores de aplicaciones sobre la nueva lista de conexiones de pines para que puedan utilizar estas selecciones de pines en su firmware integrado.

El departamento de compras también puede participar en la selección de la pieza alternativa ya que pueden sugerir reemplazos disponibles y pre-evaluados de los proveedores aprobados por la empresa.

Los Beneficios Tangibles de un Enfoque Unificado

Adoptar una estrategia integrada de gestión de inventario de BOM entrega resultados claros y medibles que impactan en su rentabilidad y eficiencia operativa.

Escoger las Herramientas Adecuadas para el Trabajo

Aquí es donde una solución como Altium Develop marca una diferencia fundamental. Es una solución creada específicamente que combina lo mejor de Altium Designer y Altium 365 en un único entorno para la co-creación de productos multidisciplinarios. Lleva a los equipos más allá de la simple colaboración hacia una verdadera co-creación, reuniendo a expertos en electricidad, mecánica, software y cadena de suministros en un espacio compartido con coordinación integrada. Esto permite a los equipos evaluar el riesgo de abastecimiento durante la fase de diseño, no después de que sea demasiado tarde.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

Mi empresa es pequeña. ¿Es este enfoque integrado demasiado complejo para nosotros?

Absolutamente no. De hecho, Altium Develop está diseñado para equipos pequeños e individuos. Es una plataforma en la nube lista para usar que permite una co-creación efectiva sin el alto costo y la sobrecarga de los sistemas empresariales tradicionales. Elimina la fricción que ralentiza a los equipos, haciendo que este poderoso enfoque sea accesible para todos.

¿Cómo manejan las sustituciones y alternativas de componentes en un sistema integrado?

Un sistema de sonido te permite definir formalmente y vincular alternativas a un componente primario directamente dentro de tu biblioteca. Cuando la parte primaria no está disponible, el sistema puede marcar automáticamente reemplazos aprobados y pre-evaluados para el equipo de adquisiciones, completos con información actualizada de precios y stock. Esta es una función central de un BOM gestionado.

Prueba Altium Develop

Ya sea que necesites construir electrónica de potencia confiable o sistemas digitales avanzados, Altium Develop une todas las disciplinas en una fuerza colaborativa. Libre de silos. Libre de límites. Es donde ingenieros, diseñadores e innovadores trabajan como uno para co-crear sin restricciones. ¡Experimenta Altium Develop hoy!