Lista de verificación para la adquisición de PCBs para el éxito en el ensamblaje

Las fuentes más significativas de retraso en el ensamblaje de PCB no tienen que ver con el ensamblador. Se originan en los datos de diseño y el proceso de adquisición. Los diseñadores de productos, y en particular los diseñadores de PCB, tienen la responsabilidad de mantener el repositorio de datos de diseño para asegurar que refleje información completa y precisa de la cadena de suministro. Luego, los compradores necesitan tomar esta información e implementar un proceso que tenga en cuenta y mitigue cualquier fuente de retraso en una producción de PCBA.

Para ver si tu proceso puede abordar todas las causas potenciales de retrasos en el ensamblaje de PCB, hemos creado esta lista de verificación de adquisiciones descargable. Aborda los principales factores que causan retrasos y sobrecostos en el ensamblaje de PCB, tanto desde la perspectiva de la gestión de datos de diseño como del proceso de adquisición.

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Cómo Comienzan los Retrasos en el Ensamblaje de PCB

Tu fabricante de PCBA no siempre es el cuello de botella. La causa raíz a menudo se remonta a BOMs incompletos, cálculos de atrición faltantes o puntos ciegos en la cadena de suministro que deberían haberse detectado antes de ejecutar las compras. Estos son problemas de información que se acumulan durante los traspasos entre ingeniería y adquisiciones.

Esta lista de verificación integral de adquisiciones proporciona tanto a diseñadores como a compradores un marco común para identificar problemas antes de que afecten su calendario de producción. Cubre siete puntos críticos que, cuando se abordan adecuadamente, eliminan las fuentes más comunes de retrasos en el ensamblaje de PCB y sobrecostos:

• Completitud del BOM - Aprende qué información debe contener cada línea de manera imprescindible, desde números de parte del fabricante que coincidan con las especificaciones de empaque hasta datos de proveedores aprobados. Los BOMs incompletos son una causa mayor de retrasos en la adquisición y pueden incluso impulsar cambios en el diseño.
• Requisitos de Atrición - Entiende los factores que impactan los requisitos de excedente de componentes. Para prototipos y tiradas pequeñas, la falta de cantidades de atrición retrasará la producción antes de que comience.
• Partes en Pedido Pendiente - No caigas en la trampa de ordenar partes que el distribuidor no tiene en stock actualmente; aprende a identificar cuándo las partes están pendientes de pedido antes de que tu orden se divida en múltiples envíos. Los compradores pueden necesitar depender de proveedores alternativos en la AVL o considerar corredores calificados.
• Calificación de Partes Sustitutas - ¿Puedes confiar en las recomendaciones de partes alternativas en los sitios web de los distribuidores? En industrias reguladas, los estándares de fiabilidad y calificación limitan el rango de opciones de sustitución. Esto pone más carga en la ingeniería para identificar partes sustitutas en sus bibliotecas de PCB.Descuentos por Volumen - Descubre cómo identificar cuándo las cantidades de tu pedido están cerca de activar descuentos por volumen sin necesidad de ensayo y error en la fijación de precios. Pequeños ahorros por unidad se acumularán significativamente a medida que se escala una producción.
• Gestión de la Obsolescencia - Establece un proceso para detectar avisos de fin de vida útil (EOL) y última oportunidad de compra (LTTB) antes de que obliguen a realizar cambios de diseño de última hora. Ve cómo una revisión del BOM programada estratégicamente reduce el tiempo disponible para que las partes lleguen a EOL/LTTB.
• Seguimiento de Aranceles y País de Origen - Navega el complejo entorno comercial actual entendiendo cómo incluir los costos de importación en tus cálculos por ensamblaje. Las tasas arancelarias más altas han convertido al país de origen en un importante impulsor de costos que ya no puede ser ignorado.

La base de una adquisición fluida se encuentra en dos lugares: datos de componentes precisos en tus bibliotecas de PCB y una robusta visibilidad de la cadena de suministro a través de tus plataformas preferidas. Cuando estas fuentes de información se alinean, tu BOM se convierte en un documento de ejecución confiable en lugar de un punto de partida para la investigación.

Esta lista de verificación es un marco de colaboración utilizado por las empresas más exitosas para alinear la ingeniería y la adquisición desde el inicio del ciclo de diseño. Los equipos de diseño que utilizan herramientas integradas que combinan capacidades de diseño de PCB con datos de la cadena de suministro pueden exportar BOMs listos para la producción que aceleran dramáticamente el procesamiento de pedidos. Los equipos de adquisiciones equipados con plataformas que muestran la disponibilidad en tiempo real, niveles de precios y opciones de partes alternativas pueden ejecutar compras sin necesidad de aclaraciones interminables de ida y vuelta.

Cuando los diseñadores mantienen datos completos de la cadena de suministro en sus bibliotecas de PCB desde el inicio, los compradores reciben BOMs que pueden ejecutar con confianza. Cuando la adquisición entiende las restricciones de ingeniería en torno a la selección y calificación de partes, pueden tomar decisiones de abastecimiento que respetan los requisitos técnicos mientras mantienen la competitividad en costos.

Por Qué Necesitas Herramientas Dedicadas para la Gestión de BOM

En el pasado, la gestión de BOM se hacía en hojas de cálculo. Hoy, eso es claramente una receta para el desastre. El moderno software de gestión de BOM de electrónica se integra directamente con tu software ECAD para proporcionar una vista "en vivo" de tus componentes.

¿Qué es la gestión de BOM? Es la práctica de usar software de gestión de la cadena de suministro basado en la nube para rastrear partes desde el diseño hasta el fin de su vida útil. Al usar flujos de trabajo ágiles de gestión de BOM, los equipos pueden:

• Automatización de Actualizaciones: Cuando un proveedor cambia un precio o el tiempo de entrega, tu sistema de gestión de BOM se actualiza automáticamente.

• Colaborar: Las herramientas de colaboración en la cadena de suministro permiten que los ingenieros de hardware y los oficiales de compras trabajen con el mismo conjunto de datos, eliminando conflictos de versiones.

• Prevenir Errores: El análisis automatizado de BOM señala partes de alto riesgo (como componentes obsoletos) antes de que te comprometas a una construcción.

Descarga la Lista de Verificación para la Adquisición de PCB

Esta lista de verificación te ayuda a construir un proceso que aborde cada fuente principal de retraso en la adquisición de partes para órdenes de ensamblaje de PCB. Ya sea que estés ejecutando prototipos o escalando a producción completa, estos siete puntos de control te ayudarán a mantener el impulso desde la liberación del diseño hasta la fabricación.

Deja de permitir que los retrasos prevenibles extiendan tus cronogramas de producción. Descarga la Lista de Verificación completa para la Adquisición de PCB y comienza a construir una colaboración más eficiente entre tus equipos de diseño y adquisiciones.

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