El cambio de la cadena de suministro Justo a Tiempo a Justo por si Acaso

Los economistas dicen que la inflación es persistente en estos días, pero si la inflación es persistente, entonces también lo son las escaseces de componentes. A pesar de lo que parece ser un descenso en la demanda con los inventarios de semiconductores alcanzando niveles no vistos en 24 meses, las escaseces continuas parecen ser un problema persistente. Puedes aprobar toda la legislación que quieras, pero las escaseces continuas en muchos componentes parecen estar aquí para quedarse, al menos a corto plazo.

A lo largo del último año, la estrategia de aprovisionamiento electrónico utilizada por firmas de diseño grandes y pequeñas ha cambiado de justo a tiempo a justo por si acaso (JIC). El enfoque de gestión de la cadena de suministro justo por si acaso requiere mantener inventario, planificar con anticipación y ampliar tu base de proveedores. Suena como un cambio obvio, y muchos diseñadores individuales han adoptado esto durante el último año. Pero en el extremo de mayor volumen de la cadena de suministro, implementar la gestión de la cadena de suministro JIC significa más que solo ordenar de dos distribuidores.

¿Qué es una Cadena de Suministro Justo por Si Acaso?

En la superficie, la diferencia entre justo a tiempo (JIT) y justo por si acaso (JIC) es simple: en JIC, mantienes inventario anticipándote a necesitarlo más tarde, mientras que intentas mantener poco inventario con JIT. La estructura actual de la cadena de suministro de electrónicos incentivó en gran medida a algunas empresas a implementar JIT durante las últimas décadas, y esto fue posible gracias a las operaciones globales de envío, almacenamiento y logística. Irías a tu distribuidor preferido, harías tus pedidos y esperarías recibir tus componentes en cuestión de días.

COVID cambió esto radicalmente y nos mostró tres factores en rápida sucesión que pueden matar las cadenas de suministro JIT:

1. Cierre temporal de centros de fabricación de partes, lo que los pone en un estado de constante recuperación

2. Una inyección de liquidez para los consumidores, lo que crea una demanda pico a pesar de los cierres de producción

3. Tensiones geopolíticas que sacan del suministro actual

En las últimas décadas, podrías tener el #1 o el #3 ocurriendo individualmente, y no vimos nada como las dos inyecciones de liquidez en los mercados implicadas en el #2. En 2020-2022, tuvimos estos tres simultáneamente, así que no es de extrañar que el modelo JIT esté constantemente tratando de alcanzar la demanda. Incluso cuando la demanda de las áreas más afectadas ha disminuido algo, el inventario todavía es incapaz de ponerse al día. Vea los datos de oferta y demanda de circuitos integrados de agosto de 2022 en los datos del Índice de Diseño Electrónico para Entrega a continuación.

Cadena de Suministro JIC en Prototipado vs. Escalado

No escribo la siguiente sección para presumir, pero JIC es una estrategia que he estado recomendando a los clientes desde hace más de un año. A mediados de 2021, parecía obvio pensar con anticipación y comprar los componentes que necesitarías para cualquier producción futura. Esto es particularmente cierto para las partes que no tienen un reemplazo perfecto, lo cual sucede con muchos componentes electrónicos avanzados. Algunos ejemplos con los que me he encontrado incluyen:

• Muchos ASICs especializados (usualmente interfaces de sensores)

• MCU SoCs con una interfaz o característica específica que no se encuentra en otras partes

• Una variedad de FPGAs

• Procesadores de red

• Una amplia gama de reguladores de voltaje de CC

• Memorias de alta capacidad (chips de RAM y Flash)

La diferencia entre muchos de nuestros proyectos de clientes y los equipos que trabajan a nivel empresarial es una cuestión de escala. Cuando estamos trabajando en un diseño con un cliente, eventualmente entregaremos el diseño a un socio de fabricación bajo un acuerdo de representación. En ese punto, estaremos allí para ayudar a gestionar la transición y proporcionar asesoramiento sobre partes alternativas, pero la escalabilidad está fuera de nuestras manos y el fabricante tiene que trabajar con el cliente para encontrar fuentes confiables.

Prototipado

Entonces, esto significa que la gestión de la cadena de suministro JIC es relativamente fácil durante el prototipado. La estrategia más simple para implementar JIC es comprar de más los componentes más importantes. Al comprar para una ejecución de prototipos, planifica tener partes extras para 1-3 ejecuciones de prototipos más, al menos para los componentes más riesgosos. Lo que sobre puede ser consignado al fabricante una vez que sea momento de escalar. Alternativamente, en el evento de que hagas un cambio mayor en la arquitectura, a veces puedes lograr hacer un intercambio con otra empresa o distribuidor por tus partes alternativas.

Escalado

Cuando se escala, no es tan simple, principalmente porque nadie quiere mantener grandes cantidades de inventario y simplemente por el gran número de componentes que necesitan ser adquiridos. Para implementar un enfoque JIC mientras se escala, las empresas necesitan

• Localizar y comprometerse con múltiples proveedores, tanto en términos de vendedores de componentes como distribuidores

• Identificar sustitutos y variantes de spin temprano para tener en cuenta posibles interrupciones

• Desarrollar múltiples asociaciones estratégicas con proveedores y clientes

• Participar en un modelo de inventario compartido o comercio con competidores o proveedores de servicios externos

En el entorno JIT roto, las empresas pueden no tener más opción que mantener exceso de inventario e implementar estrategias creativas para asegurarse de que pueden adquirir los componentes que necesitan.

La conclusión

La gestión de la cadena de suministro JIC es tanto una mentalidad como un conjunto de prácticas de gestión. Un poco de planificación anticipada puede ayudar a asegurar que tu producto pueda ponerse en producción nuevamente en el futuro. Los compradores deberían hacerse las siguientes preguntas:

• ¿Podemos adquirir partes extras ahora para poder tener una producción en un futuro cercano?

• ¿Necesitará el cliente/producto una futura producción? (si estás prototipando, la respuesta es casi siempre “sí”)

• ¿Realmente cuesta mucho más adquirir componentes extras para poder producir de nuevo más tarde? (la respuesta es a veces “no” dependiendo del volumen)

• ¿Mantener inventario para una próxima producción sobrepasará nuestra capacidad de almacenamiento? (para electrónicos, usualmente es “no”)

• ¿Las tendencias de inventario señalan un reabastecimiento de componentes suficientemente frecuente?

Para pequeñas firmas de servicios de diseño, startups e individuos diseñadores, el costo de implementar prácticas de cadena de suministro JIC es básicamente cero. Los bureaus de servicios y los CM tendrán el lujo de trasladar los costos involucrados en esto a sus clientes, mientras que los OEM necesitarán incorporar esto en el punto de precio de sus productos. Tomar un enfoque selectivo para la cadena de suministro JIC para partes particulares puede ayudar a los compradores a desriesgar sus productos y asegurar que puedan producir repetidamente según sea necesario.

Las compañías que quieren implementar una estrategia de cadena de suministro just-in-case necesitan acceso a datos, perspectivas y una plataforma de abastecimiento como Octopart para ayudar a localizar y adquirir componentes. Octopart proporciona funciones avanzadas de búsqueda y filtración para ayudar a los compradores a encontrar componentes y datos actualizados de precios de distribuidores, inventario de partes y especificaciones de partes. Echa un vistazo a nuestra página de circuitos integrados para encontrar los componentes que necesitas.

Para más perspectivas clave de la industria, suscríbete al informe mensual gratuito EDDI de Nexar Cloud Platform, que ofrece una visión clara de las tendencias de oferta y demanda dentro del panorama de componentes actual.