Les acheteurs peuvent-ils être proactifs face à l'obsolescence ?

Les technologies en constante évolution et les fluctuations de l'offre et de la demande dans l'industrie des semi-conducteurs conduisent à davantage de cas d'obsolescence des composants, une réponse historique à l'évolution technologique ou aux changements dans la chaîne d'approvisionnement. Plus de 70 % des composants électroniques deviennent obsolètes avant même d'être installés et les acheteurs sont toujours en retard sur leurs fournisseurs alors qu'ils développent des pièces plus récentes et plus capables.

Cela peut se produire notamment par l'arrêt de certaines pièces ou divers autres facteurs qui pourraient laisser les acheteurs se demander où acheter leur prochain lot, ou même trouver de nouveaux modèles pour faire avancer leurs technologies.

Avec de multiples facteurs d'obsolescence, les entreprises ne sont pas toujours préparées aux perturbations à venir, mais elles peuvent développer des stratégies proactives, les gardant informées des activités des fournisseurs et des changements potentiels des produits résultant des besoins technologiques en évolution. Une approche proactive de la gestion de l'obsolescence ne doit pas être un problème pour les acheteurs, mais plutôt une nécessité, et nous examinerons certaines des façons dont les entreprises peuvent prendre de l'avance et comprendre les périodes de changement probables.

Causes de l'obsolescence des pièces de PCB

L'obsolescence est largement due à la fin de vie (EOL) d'un article, généralement déterminée par le fournisseur et communiquée aux clients à temps pour que de nouveaux produits ou produits de remplacement arrivent sur le marché.

Alors que certaines versions peuvent ne pas nécessiter d'action, l'arrêt de certaines pièces pousse les équipes d'approvisionnement à agir, ouvrant des efforts de sourcing et cherchant parmi les fournisseurs nouveaux et existants, ou intégrant de nouvelles pièces dans les conceptions actuelles de leurs produits.

D'autres facteurs provoquant l'obsolescence comprennent :

• Avancement technologique : Les fabricants fournissent des pièces qui répondent aux besoins des technologies en évolution.
• Déclaration de fin de vie par les fabricants : Un produit est abandonné à la suite de l'un des facteurs mentionnés ci-dessous.
• Changements dans les réglementations : De nouvelles exigences sont prises en compte et de nouveaux modèles sont mis sur le marché.
• Défis de la chaîne d'approvisionnement : La perturbation de l'approvisionnement en composants oblige les fabricants à resserrer leur production et à réduire la production.

Quels sont les impacts de l'obsolescence des pièces ?

Les défis surgissent à mesure que les composants deviennent obsolètes plus rapidement. Après l'obsolescence, les pièces nécessaires deviennent plus coûteuses, résultat de l'arrêt de la production par les fabricants, ce qui fait augmenter les prix parmi les vendeurs autorisés et non autorisés.

Cela soulève également des questions car de plus en plus de vendeurs non autorisés livrent les marchandises, et les acheteurs acquièrent des pièces avec des garanties minimales de recevoir des produits authentiques. Les fabricants préfèrent souvent le filet de sécurité des biens achetés directement auprès du fournisseur, mais dans de telles circonstances, ils doivent chercher les pièces les plus adaptées qu'ils peuvent trouver — et au prix le plus bas (si possible).

L'obsolescence pourrait signifier l'une des deux choses à long terme : il faut trouver des alternatives pour continuer la fabrication d'un produit ou de nouveaux produits doivent être intégrés dans la conception actuelle. La capacité des entreprises à mettre en œuvre une approche proactive de la gestion de l'obsolescence repose sur les équipes d'achat et les relations qu'elles établissent avec leurs fournisseurs.

Définition de la gestion de l'obsolescence des pièces

Il existe diverses stratégies pour s'attaquer à l'obsolescence des pièces, mais pour éviter la complaisance, il est peut-être utile de se pencher sur l'aspect gestion et pourquoi cela est devenu si important pour les entreprises à l'échelle mondiale.

Voici les raisons principales pour lesquelles la gestion de l'obsolescence est importante, et comment elle peut faire ou défaire le cycle de vie d'un produit.

Le design du produit devient obsolète : Les conceptions électroniques sont créées pour résister à l'épreuve du temps — avec de petits changements ici et là. Cependant, l'interruption d'un seul composant pourrait signifier la fin d'un produit et les espoirs de tout futur modèle.

Gestion des coûts : Lorsqu'un composant devient obsolète, l'achat a peu de temps à perdre s'il veut acquérir des composants d'un autre fournisseur au meilleur prix. Dans le cas d'une redéfinition du produit, l'équipe sera forcée de passer du temps et des ressources à acquérir de nouveaux composants.

Assurance qualité : Sans une approche proactive de la gestion de l'obsolescence, il n'y a aucun moyen de savoir — d'anticiper plutôt — quand cela se produira. C'est là que les relations avec les fournisseurs entrent en jeu car, idéalement, les équipes d'achat doivent être informées de l'obsolescence des composants en temps utile. Cela garantira qu'une pièce équivalente peut être trouvée et évitera de se précipiter pour trouver une alternative — plus de temps pour évaluer la qualité et l'adéquation d'un produit.

Changements de réglementation environnementale et technologique : Parfois, l'obsolescence peut être le résultat de changements dans les normes et réglementations de l'industrie. Pour rester conforme à des réglementations telles que la directive sur les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE), la directive Restriction des substances dangereuses (RoHS), l'IPC et d'autres concernant le progrès technologique et la gestion environnementale, les fabricants doivent apporter des changements significatifs à leurs composants et à leur composition.

Stratégies proactives pour atténuer l'obsolescence

Il existe différentes approches pour surmonter l'obsolescence des pièces, mais cela dépend des spécificités de l'entreprise et de la planification préalable mise en place pour intégrer de manière proactive des changements et des mises à jour aux pièces actuelles.

Les différents degrés d'actions à entreprendre en cas d'obsolescence seront largement déterminés par la capacité de stockage, la visibilité de la chaîne d'approvisionnement actuelle et la conception d'un produit.

Planification du cycle de vie

Gérer l'obsolescence nécessite une visibilité et des connaissances intrinsèques du cycle de vie d'un produit. Dans la plupart des cas, les clients seront informés de l'arrêt des pièces, mais cela laisse peu de temps à perdre - les équipes de sourcing doivent se mobiliser et déterminer les prochaines étapes les moins perturbatrices.

Réalistement, le défi de l'approvisionnement est de minimiser l'impact de l'obsolescence sur le flux de fabrication. Il existe plusieurs manières d'y parvenir, mais finalement, les acheteurs seront forcés d'acquérir de nouveaux produits, ou de nouveaux modèles des composants dont ils ont besoin. 

La planification du cycle de vie est une approche proactive de l'obsolescence ou, en effet, de l'atténuation de ses impacts. En comprenant quand un produit, qu'il s'agisse d'un composant ou d'un produit fini, atteint sa retraite, les équipes d'approvisionnement peuvent intégrer stratégiquement la recherche de composants dans leur analyse du cycle de vie, les plaçant ainsi un pas en avant face aux changements potentiels dans la chaîne d'approvisionnement. 

Diversification des fournisseurs

Se reposer sur un seul fournisseur met les acheteurs dans une position très vulnérable. Si une entreprise arrête un composant nécessaire, cela peut conduire à une période d'incertitude alors qu'ils cherchent un nouveau fournisseur ou un surplus de la pièce désirée. 

Le moteur de recherche de pièces PCB d'Octopart peut aider dans de tels scénarios, mais peut également être utilisé pour dresser une liste de différents fournisseurs et pièces qui correspondent à leurs besoins. De plus, lors de la recherche de nouveaux fournisseurs, il peut être difficile de faire le tri parmi une abondance de revendeurs du marché secondaire, notamment Quest et Rochester Electronics sont des vendeurs autorisés en vedette. 

Redessiner et trouver des pièces alternatives

En cas d'obsolescence, des pièces seront inévitablement arrêtées, résultant à un moment donné en la recherche de nouveaux composants, et la nécessité de les intégrer dans les conceptions de produits. Collaborer avec les fabricants dès les premières étapes du processus EOL aidera à déterminer un plan d'action. Cela peut consister en des pièces améliorées du même fournisseur qui s'intègrent parfaitement dans un produit, ou une refonte pour accueillir de nouvelles. 

La proactivité et les relations avec les fournisseurs facilitent l'obsolescence

Dans un scénario idéal, des efforts actifs seront faits pour réduire l'impact de l'obsolescence des pièces sur tout produit. 

Comprendre la volatilité des marchés des composants et leur susceptibilité au changement signifie que les fabricants d'électronique devraient considérer les implications des risques des pièces discontinuées ou défectueuses. 

De plus, à mesure que les exigences environnementales et technologiques évoluent, il est probable qu'un bouleversement majeur des composants survienne dans les années à venir. L'avènement de l'IA et l'accent croissant mis sur la conformité environnementale seront des facteurs clés dans les changements à venir.