Sécuriser l'avenir de votre chaîne d'approvisionnement de PCB

Les prédictions des experts de l'industrie avertissent que les perturbations de la chaîne d'approvisionnement en composants électroniques devraient probablement durer jusqu'en 2024. Bien que chaque industrie rencontre des problèmes de chaîne d'approvisionnement, les pénuries ont drastiquement impacté ceux impliqués dans la production d'électroniques.

Malgré la réponse à la demande accrue pour la production de semi-conducteurs par la construction de nouvelles fonderies et l'augmentation de la production, les fabricants de puces sont toujours confrontés à la nécessité de produire de nouvelles pièces spécialisées pour des technologies émergentes comme l'IoT tout en ayant simultanément besoin d'augmenter la production sur les composants hérités. Et la demande n'est pas prête de ralentir. Selon Future Market Insights (FMI), le marché des PCB est prêt à croître à un taux de croissance annuel composé de 5,1 % et atteindre 104,8 milliards de dollars US d'ici 2033.

Pour vous aider à atténuer vos risques d'approvisionnement pendant ces périodes turbulentes, nous avons décrit ci-dessous les meilleures pratiques qui vous aideront à sécuriser votre chaîne d'approvisionnement en PCB pour l'avenir, incluant :

• Commencer à la source, concevoir pour la résilience
• Mettre en œuvre un processus d'approvisionnement multi-fournisseur diversifié et stratégique
• Se préparer à des délais plus longs et à des prix plus élevés
• Établir une solide vérification et sélection des fournisseurs

Concevoir pour la Résilience

En préparation pour des exigences de production rapidement changeantes et la disponibilité des produits, il est crucial de commencer à sécuriser votre chaîne d'approvisionnement dès la phase de conception. Historiquement, il était courant de concevoir sans tenir compte des exigences du BOM ou d'une stratégie d'approvisionnement viable. Mais maintenant plus que jamais, les exigences des produits et la disponibilité peuvent changer rapidement. Ajoutez à cela les puces spécialisées requises pour des conceptions plus avancées sans remplacements directs, et les pratiques Just-In-Time (JIT) deviennent soudainement une entreprise risquée.

Pour assurer l'évolutivité et minimiser le besoin de redessins, les stratégies d'approvisionnement et de chaîne d'approvisionnement doivent commencer à prendre racine dès le début de la phase de conception, en tenant compte de l'état des stocks et de la probabilité de problèmes d'approvisionnement futurs, de pénuries d'inventaire ou d'obsolescence.

Pour sécuriser votre chaîne d'approvisionnement, protéger la continuité de votre production et minimiser le besoin de changements de conception, envisagez d'améliorer vos processus avec les suivants :

• Planifiez les variantes et intégrez de l'agilité en sélectionnant des composants critiques qui maximisent vos options pendant la production.
• Comprendre les cycles de vie des composants et leur longévité
• Vérifier la disponibilité et le prix avant de finaliser les BOMs
• Augmenter la flexibilité en recherchant des remplacements directs et en concevant pour plusieurs pièces, offrant des options alternatives en cas de problème d'approvisionnement.
• Simplifier votre BOM vous aidera à minimiser vos points de vulnérabilité, réduisant le potentiel de problèmes d'approvisionnement en réduisant le nombre de pièces requises.
• Planifier pour des délais de livraison et des augmentations de prix supérieurs à la moyenne en établissant un processus d'achat clair capable de gérer rapidement les changements de délais et les fluctuations de prix (en augmentant les stocks de sécurité, en passant des commandes plus tôt que d'habitude, ou avec plusieurs fournisseurs, par exemple).
• Prioriser l'acquisition de pièces basée sur les facteurs de risque. Les composants à faible risque peuvent attendre d'être approvisionnés vers la fin du projet. Mais les composants à haut risque doivent être finalisés et acquis dès que possible, en établissant des relations avec les fournisseurs et en assurant une scalabilité dès le départ.

Un design n'est aussi bon que sa faisabilité de production. Bien qu'ils ajoutent du temps au début du processus de conception, les étapes ci-dessus sont cruciales pour assurer qu'une fois un design finalisé, la fabrication au volume requis sera possible et non entravée par des problèmes d'approvisionnement. En fin de compte, cela permet d'économiser du temps et des coûts et sécurise une stratégie de mise sur le marché solide et plus résiliente.

Avoir un processus d'approvisionnement multi-fournisseurs stratégique

Se reposer sur une seule source vous contraint au prix et au calendrier d'un seul fournisseur. Pour faire les meilleurs choix de conception, vous devez avoir accès aux meilleures options. En diversifiant stratégiquement et en vous alignant avec des partenaires qui disposent d'un vaste réseau de partenariats à long terme avec des fabricants, des courtiers et des distributeurs, vous pouvez construire une chaîne d'approvisionnement plus agile qui vous permet de répondre plus rapidement aux changements d'offre ou de demande et d'optimiser vos efficacités de production et le cycle de vie de vos PCBs.

S'approvisionner localement lorsque c'est possible

Bien que l'approvisionnement à l'étranger ait ses avantages, les fabricants électroniques locaux peuvent offrir une série d'avantages que leurs homologues étrangers ne peuvent pas, tout en réduisant vos risques.

Il est logique que plus la chaîne d'approvisionnement est longue — et plus vos biens doivent traverser de frontières internationales — plus il y a d'opportunités pour des risques de toutes sortes, que ce soit financier, opérationnel, de service ou de marque.

• Troubles politiques et civils
• Droits de douane et tarifs
• Volatilité des devises
• Goulots d'étranglement logistiques
• Qualité et conformité
• Vol et corruption

Ci-dessus se trouve juste une petite sélection de domaines de risque accru associés à l'approvisionnement à l'étranger qui menacent vos profits, introduisent des retards et peuvent nuire à la réputation de votre marque. L'approvisionnement à l'étranger peut apporter des complications supplémentaires, telles que les barrières linguistiques, les différences horaires et les jours fériés non concordants.

Comparativement, les fabricants d'électronique locaux peuvent offrir un service en temps réel, réduire l'exposition aux pièces contrefaites et garantir des normes plus élevées (évitez les fabricants peu scrupuleux qui ne respectent pas la conformité réglementaire et les exigences de qualité). Un partenaire local est également plus susceptible de mieux connaître votre entreprise, d'envisager une vision à long terme de votre partenariat et de comprendre les besoins de votre produit, ce qui permet d'établir un partenariat véritablement mutuellement bénéfique et réussi.

Le passage du coût à la valeur : Créer un processus robuste de vérification et de sélection des fournisseurs

Un processus robuste de vérification et de sélection des fournisseurs est votre première ligne de défense. Vous voulez vous assurer de travailler avec des partenaires compétents qui ont une vaste expérience dans l'industrie électronique et comprennent les complexités de la chaîne d'approvisionnement en composants électroniques.

En raison des augmentations de prix significatives observées sur le marché—73 % des pièces ont vu leurs prix augmenter au troisième trimestre de 2022—l'évaluation des prix et des délais avant de sélectionner un fournisseur est désormais une pratique courante alors que les acheteurs cherchent à obtenir la meilleure affaire pour leur argent. Cependant, le besoin de flexibilité et de continuité des affaires exige un processus de vérification des fournisseurs plus robuste qui privilégie les vendeurs pouvant clairement démontrer une valeur—tant en termes de coût que de service—y compris une gestion robuste de la demande, du risque et de la chaîne d'approvisionnement.

Bien que le secteur technologique ait toujours considéré le coût comme le critère de décision d'achat le plus—si ce n'est le—critique, aujourd'hui, la « valeur » intègre la disponibilité et la stabilité de l'approvisionnement.

• Prendre en compte une gamme plus large de facteurs au-delà du prix lors de l'évaluation et de la sélection des fournisseurs
• Vérifier les capacités des fournisseurs potentiels, la qualité et le contrôle de la chaîne d'approvisionnement, la gestion des risques, la solidité financière et leur capacité à fournir des livraisons à temps de manière constante
• Vérifier les références des clients pour votre liste restreinte de fournisseurs fortement envisagés.
• N'oubliez pas de prendre en compte tous les coûts et livrables qui relèveraient du contrat avec le fournisseur.

Évaluer les 10 C

Un système bien respecté pour la vérification finale des fournisseurs potentiels est les 10 C de l'évaluation des fournisseurs de Carter. Les 10 C de Carter, que vous trouverez ci-dessous, vous aideront à évaluer minutieusement les fournisseurs potentiels en fonction de ce qui compte le plus pour votre entreprise. Ensemble, ces facteurs peuvent vous aider à fournir fiabilité et valeur pour le coût.

Plutôt qu'une simple approbation ou rejet, en évaluant les fournisseurs sur tous les 10C à l'aide d'une matrice de décision pondérée, vous pouvez obtenir une compréhension plus profonde de l'adéquation du fournisseur et aligner vos sélections de fournisseurs avec vos objectifs et valeurs d'entreprise.

Notez que vous devrez peut-être interviewer des contacts et des clients pour chaque fournisseur afin de recueillir les informations nécessaires pour évaluer certains de ces points. N'oubliez pas également de prêter attention aux domaines dans lesquels le fournisseur est faible et de décider s'il s'agit d'un obstacle rédhibitoire ou de quelque chose qui peut être amélioré avec le temps.

1. Compétence : Dans quelle mesure ils ont démontré leur compétence en satisfaisant d'autres clients.
2. Capacité : Quels sont leurs engagements existants, et ont-ils la capacité disponible pour gérer vos volumes requis ?
3. Engagement : Cela devrait inclure leur engagement envers la qualité, le service fiable et la durabilité, ainsi que leur engagement envers les normes de qualité telles que l'ISO ou Six Sigma. 
4. Contrôle : Des processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement robustes indiquent qu'ils ont le contrôle sur leur chaîne d'approvisionnement et seront capables de livrer de manière fiable, en s'adaptant rapidement à l'imprévu, et en respectant leurs engagements.
5. Finances : La solidité financière d'une entreprise, y compris un flux de trésorerie positif et une liquidité, lui permettra de rester en activité pendant les périodes financièrement difficiles. 
6. Coût : Lors de l'évaluation des prix, rappelez-vous que c'est la valeur totale que vous recherchez. Économiser sur le coût d'un produit pour seulement recevoir une qualité médiocre, un service peu fiable, ou pire encore, rien du tout, peut nuire grandement à votre marque et à vos profits.
7. Consistance : Le degré auquel ils suivent des processus standard pour répondre de manière constante à la demande et livrer l'article correct, de la bonne qualité, au bon moment, et au bon prix. 
8. Culture : La culture d'entreprise et les valeurs organisationnelles du fournisseur, qui devraient s'aligner sur vos incontournables (qualité, service, durabilité, etc.) et bénéficier à votre relation à long terme.
9. Propreté : L'engagement envers des pratiques respectueuses de l'environnement et l'amélioration continue de la durabilité, y compris le traitement équitable de leurs propres employés et partenaires commerciaux et l'acceptation de la responsabilité pour leurs chaînes d'approvisionnement de bout en bout.
10. Communication : Leur communication au jour le jour, ainsi que la manière dont ils communiquent en temps de crise et leur initiative générale pour gérer au mieux vos besoins commerciaux globaux.

Une fois chaque candidat potentiel évalué et classé du plus haut au plus bas, les trois premiers sont ensuite soigneusement considérés pour la sélection finale.

Bien que le pire des impacts du COVID-19 puisse être derrière nous, il est impossible de dire quand la prochaine catastrophe de la chaîne d'approvisionnement frappera. Comme Wayne Gretzky l'a célèbrement dit, vous voulez patiner là où le palet va se trouver. La gestion des risques ne consiste pas à se protéger du passé mais de ce que pourrait être la prochaine grande catastrophe.

Pour 2023 et au-delà, renforcer votre gestion de la chaîne d'approvisionnement peut agir comme un différenciateur critique, vous permettant de développer les processus, systèmes et structures dont vous avez besoin pour permettre la résilience face aux perturbations et vous démarquer du reste.

Bien que chaque organisation ait des niveaux de maturité de processus et de technologie différents et sa propre position unique sur le marché, toutes peuvent bénéficier d'un partenariat avec les bons fournisseurs et de l'exploitation de leurs capacités pour accélérer la croissance et sécuriser leurs chaînes d'approvisionnement pour l'avenir.