Qu’est-ce qu’un environnement multi-CAO ? Avantages et bonnes pratiques

Traditionnellement, les ingénieurs mécaniciens (ME), les ingénieurs électriciens/électroniciens (EE) et les concepteurs PCB travaillaient en silos, en utilisant des langages CAO distincts. Cette fragmentation entraîne des reprises coûteuses et des frictions lors des transferts. Le Multi-CAD résout ce problème en fournissant un outil passerelle qui permet aux conceptions de converger de manière fluide, en garantissant à toutes les parties prenantes la visibilité nécessaire pour faire avancer les projets sans traduction manuelle.

Points clés

• Le Multi-CAD élimine les silos et les reprises. Il fait le lien entre différents outils CAO (par exemple, KiCAD, EAGLE, OrCAD) dans un environnement unique, réduisant la traduction manuelle, les frictions de transfert et les refontes coûteuses.

• La visibilité via le navigateur accélère la collaboration. Les équipes peuvent instantanément ouvrir et examiner des données de conception tierces via Altium (sans outils natifs requis), ce qui permet une validation plus rapide, les contrôles fournisseurs et les retours entre équipes.

• MCAD CoDesigner permet une véritable ingénierie simultanée. La synchronisation ECAD–MCAD bidirectionnelle en temps réel permet aux équipes mécanique et électrique de travailler en parallèle, de partager les contraintes en amont et d’assurer un ajustement correct du premier coup, sans allers-retours.
• La valeur s’étend au-delà de la conception jusqu’à l’approvisionnement et à la prise de décision. Une visibilité précoce sur la nomenclature (BOM), les composants alternatifs et les contraintes mécaniques aide les concepteurs PCB, les EE et les équipes achats/sourcing à prendre de meilleures décisions, à réduire les risques et à éviter les modifications de dernière minute.

Qu’est-ce qu’un environnement Multi-CAD ?

Dans l’écosystème Altium, « Multi-CAD » désigne spécifiquement la capacité à ouvrir et à examiner des données de conception créées dans d’autres logiciels ECAD, tels que KiCAD, EAGLE et OrCAD, directement dans un navigateur web via Altium. Cela permet d’effectuer rapidement des vérifications de cohérence (« sanity checks ») des schémas et des routages envoyés par des fournisseurs ou des clients, sans avoir besoin d’installer les logiciels natifs.

En s’appuyant sur un environnement Multi-CAD, les équipes peuvent atténuer certains des points de friction de longue date liés au travail sur des plateformes CAO distinctes. À mesure que les ingénieurs mécaniciens (ME), les ingénieurs électriciens/électroniciens (EE), les concepteurs PCB et même les experts de la supply chain intègrent leurs données dans le flux de conception, il existe une meilleure façon de gérer ces informations sans devoir apprendre toutes sortes de nouveaux logiciels.

Au-delà du Multi-CAD : collaboration MCAD

Au-delà des capacités de visualisation Multi-CAD, MCAD CoDesigner sert de passerelle dédiée. Contrairement à la visualisation statique de fichiers tiers, cette fonctionnalité distincte se concentre sur une synchronisation bidirectionnelle en temps réel entre les domaines ECAD et MCAD.

Avantages pour les ingénieurs mécaniciens

Le MCAD CoDesigner sert de passerelle sophistiquée entre les départements, permettant aux ME de traiter les routages PCB comme des assemblages dynamiques et natifs dans leur environnement mécanique préféré. Cela remplace le processus fastidieux de recoupement manuel entre des fichiers séparés par une vue unifiée et synchronisée.

Grâce à cette intégration, les ME peuvent tirer parti de :

• Définition bidirectionnelle des contraintes : Les ME peuvent définir de manière proactive les contours de carte, les trous de fixation et les zones d’exclusion critiques directement dans le MCAD. Ces contraintes sont « transmises » à l’EE, garantissant que le routage électrique respecte l’enveloppe mécanique dès le premier jour.
• Flux de travail simultanés : Au lieu d’attendre qu’une conception PCB soit terminée pour vérifier l’ajustement, les ME peuvent travailler en parallèle, ajuster les boîtiers et affiner les chemins thermiques à mesure que la conception électrique évolue.
• Échange de données haute fidélité : Au-delà de simples fichiers STEP, ce flux de travail synchronise des données complexes, y compris des éléments spécifiques au PCB nu, dans un modèle unique de haute fidélité.

L’intégration du Multi-CAD garantit que les concepteurs PCB peuvent visualiser clairement les limitations mécaniques en temps réel. En définissant des éléments statiques (tels que les connecteurs, dissipateurs thermiques et blindages) dans l’environnement MCAD, les ME fournissent un plan directeur « vivant » pour l’implantation des composants, garantissant un ajustement parfait dès la première fois.

Avantages pour les ingénieurs électriciens/électroniciens

Les EE peuvent bénéficier de revues de conception plus rapides et d’une validation fournisseurs plus efficace. Un environnement Multi-CAD les aide à surmonter l’« obstacle de conversion » associé à l’importation, à la correction des problèmes et à l’exportation de conceptions à jour. De plus, l’utilisation d’un visualiseur web simplifie la connexion des données à diverses autres sources, y compris des plateformes de conception mécanique externes à Altium.

En bref, les EE bénéficient de :

• Vérification instantanée : Vérifiez les conceptions par rapport aux fichiers MCAD en temps réel.
• Intégrité de la conception : Effectuez des contrôles rapides de schémas/routages via Altium avant le transfert vers le poste de travail.
• Réduction de la charge de travail : Les EE peuvent effectuer une vérification instantanée des schémas et du routage sur des fichiers tiers avant de s’engager dans un import complet sur poste de travail.

Avantages pour les concepteurs PCB

Le flux de travail Multi-CAD offre aux concepteurs PCB une meilleure base de données pour la prise de décision. En important des fichiers STEP pour obtenir une clarté tridimensionnelle, les composants sont intégrés en fonction des véritables spécifications du boîtier et des contraintes de placement réelles. Cela évite d’avoir à concevoir en 2D puis à confirmer en 3D ; au contraire, les concepteurs PCB conçoivent directement selon les contraintes mécaniques du monde réel.

Les concepteurs PCB peuvent :

• Éliminer les approximations grâce à l’utilisation de modèles STEP pour les composants. Les concepteurs peuvent prendre des décisions de placement précises et garantir les bons dégagements avec les bonnes données.
• Automatiser les vérifications d’interférences et signaler les collisions entre composants.
• Importer un boîtier 3D directement dans l’environnement PCB, permettant au concepteur de choisir et de placer les connecteurs et les composants de grande hauteur selon les contraintes du boîtier.

Avantages pour les achats et la supply chain

Les environnements Multi-CAD étendent leur valeur au-delà de la conception en améliorant la visibilité sur les composants et les données de nomenclature (BOM) à mesure que les conceptions évoluent. Par exemple, un composant alternatif approuvé peut être électriquement équivalent à la pièce d’origine, mais nécessiter une empreinte ou un brochage différent. Dans un environnement Multi-CAD, ces différences sont identifiées plus tôt, ce qui permet aux concepteurs PCB de prendre en compte les alternatives de manière proactive et aux équipes achats/sourcing d’atténuer les risques d’approvisionnement sans déclencher de refontes tardives ni de retards.

• Sourcing proactif : Identifier plus tôt les changements d’empreinte ou de brochage des composants alternatifs afin d’atténuer les risques d’approvisionnement.
• Alignement de la BOM : S’assurer que la conception et les achats sont synchronisés sur les contraintes de MOQ et d’obsolescence.

Bonnes pratiques pour l’adoption du Multi-CAD

1. Choisir une plateforme avec des intégrations CAO variées

Un flux de travail Multi-CAD doit préserver l’intention de conception sans obliger les ingénieurs à maîtriser plusieurs outils. Qu’il s’agisse de déplacer des données entre SOLIDWORKS et Altium Designer, ou d’assurer la liaison avec KiCAD et OrCAD, la plateforme doit faciliter un échange « sans friction » qui maintient l’intégrité des données dans tous les environnements.

2. Exploiter la visibilité basée sur le navigateur

Maximisez la collaboration entre parties prenantes en utilisant une plateforme adaptée au navigateur pour les revues en temps réel de la conception et de la supply chain. Bien que les applications de bureau restent nécessaires pour les conversions ECAD complexes, une « surcouche » web permet aux utilisateurs non-CAO de fournir des retours sur la fabrication et le produit sans la lourdeur de logiciels complexes.

3. Définir la « propriété » paramétrique

Le passage à un flux de travail parallèle nécessite des règles claires pour éviter les « collisions d’intention ». Établissez un protocole définissant qui est responsable de quels paramètres : en général, le ME est responsable du contour de carte et des trous de fixation, tandis que l’EE est responsable du placement des composants. Cela garantit que les mises à jour simultanées n’écrasent pas des travaux critiques.

4. Centraliser les données via des bibliothèques standardisées

Éliminez la « dérive des données » en abandonnant le partage de fichiers fragmenté et les exports statiques. Une bibliothèque unifiée garantit que chaque empreinte électrique 2D est associée à un modèle mécanique 3D haute fidélité.

Les flux de travail Multi‑CAD sont plus efficaces lorsque le contexte de conception reste clair, connecté et facilement accessible tout au long du développement. Altium Develop aide les ingénieurs à garder visibles les apports mécaniques, électriques et de sourcing à mesure que les conceptions évoluent, réduisant ainsi les reprises causées par un mauvais alignement ou des informations manquantes. En favorisant une validation rapide et des transferts plus fluides, sans ajouter de surcharge au flux de travail, les équipes peuvent passer du concept à la revue avec davantage de confiance. Commencez avec Altium Develop →

Questions fréquentes sur l’environnement Multi-CAD

Qu’est-ce qu’un environnement Multi-CAD ?

Le Multi-CAD permet d’intégrer les informations issues d’un logiciel CAO dans un autre. Même si les utilisateurs ne peuvent pas modifier tous les éléments de conception, ils peuvent visualiser toutes les modifications pertinentes dans l’outil CAO de leur choix. Par exemple, les utilisateurs MCAD peuvent définir des « keepouts » qui apparaissent dans l’implantation des composants.

Qu’est-ce qu’un environnement CAO ?

La CAO est une solution logicielle numérique utilisée pour créer des dessins 2D et des modèles 3D de produits à tous les niveaux. Les ingénieurs électriciens/électroniciens et mécaniciens, ainsi que les concepteurs PCB, utilisent différentes solutions pour effectuer leur travail.

Qu’est-ce que la CAO dans le domaine des PCB ?