Les ingénieurs d'aujourd'hui sont de plus en plus sous pression pour développer des produits qui répondent à des normes réglementaires, de sécurité et environnementales strictes. Ce guide aide à comprendre les défis de conformité et comment les gérer efficacement.
La conformité en ingénierie signifie respecter des réglementations telles que RoHS, REACH et les réglementations sur les minéraux de conflit pour assurer la sécurité, la protection de l'environnement et la qualité. Elle aide les ingénieurs à concevoir des produits qui sont légalement approuvés, acceptés mondialement et sûrs à utiliser.
Le RoHS, introduit par l'Union Européenne en 2003, limite l'utilisation de certains matériaux dangereux dans les produits électriques et électroniques, y compris le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome hexavalent et certains retardateurs de flamme spécifiques. Son objectif est de réduire l'impact environnemental et d'améliorer la recyclabilité des produits électroniques.
REACH, d'autre part, est entré en vigueur en 2007, abordant la production et l'utilisation de substances chimiques. REACH exige que les fabricants et les importateurs enregistrent les produits chimiques produits ou importés en quantités supérieures à une tonne par an auprès de l'Agence Européenne des Produits Chimiques (ECHA). Cela vise à assurer un haut niveau de protection pour la santé humaine et l'environnement.
Les réglementations sur les minéraux de conflit sous l'Acte Dodd-Frank exigent que les entreprises divulguent l'utilisation de minéraux comme l'étain, le tungstène, le tantale et l'or (3TG) et les sourcent auprès de fournisseurs certifiés par le Programme de Fonderie Sans Conflit (CFSP).
Se Maintenir à Jour avec les Réglementations Changeantes :Des normes telles que RoHS, REACH et les règles sur les minéraux de conflit sont fréquemment mises à jour, rendant difficile le fait de rester actuel.
Gestion de la Documentation et de la Traçabilité :Une conformité stricte exige des dossiers détaillés, tels que les spécifications de conception, les rapports de test et les certifications de matériaux. Maintenir des enregistrements précis tout au long du cycle de vie du produit est un processus complexe et chronophage. Une mauvaise documentation peut conduire à des échecs d'audit ou à des rappels.
Travailler avec des Fournisseurs Non Conformes :Tous les fournisseurs ne fournissent pas des données de conformité complètes ou actuelles, ce qui peut poser des défis pour les ingénieurs lors de la conception.
Compromis entre Coût et Conformité :L'un des plus grands défis auxquels les ingénieurs sont confrontés est le compromis entre le coût et la conformité. Les composants qui répondent à des normes de conformité strictes, telles que les matériaux certifiés RoHS, REACH et les minéraux 3TG sans conflit, coûtent souvent plus cher.
Concevoir en tenant compte de la conformité : Commencez le processus de conception en sélectionnant des composants et des matériaux qui respectent déjà des réglementations clés telles que RoHS, REACH et les règles sur les minéraux de conflit. Cette approche proactive aide à éviter les problèmes de non-conformité plus tard et réduit le besoin de changements de conception de dernière minute.
Travaillez étroitement avec les fournisseurs : Demandez une documentation de conformité et des certifications à jour pour assurer la traçabilité.
Utilisez des outils numériques : Exploitez des plateformes de PLM ou de sourcing comme Octopart pour suivre la conformité des pièces. Octopart simplifie ce processus en agrégeant directement les données à jour sur RoHS, REACH et les minéraux de conflit à côté des spécifications des composants. Cette intégration permet aux ingénieurs de filtrer instantanément les résultats de recherche en fonction des exigences de conformité et d'accéder à la documentation de certification.
Collaborez dès le début : Travailler tôt avec les fournisseurs pour obtenir des remises en gros, trouver des pièces alternatives qui fonctionnent de la même manière, concevoir des produits utilisant moins de matériaux réglementés et utiliser des outils comme Octopart pour comparer rapidement les pièces certifiées à travers les distributeurs peut aider à gérer les coûts.
Professionnel certifié de la chaîne d'approvisionnement ISM avec plus de 10 ans d'expertise dans l'acquisition stratégique de composants électroniques pour des marques mondiales de fabrication électronique de premier plan. Titulaire d'une licence en ingénierie électronique, actuellement basé en Angleterre et gérant les activités d'approvisionnement de bout en bout & jouant un rôle pivot dans l'optimisation des opérations de la chaîne d'approvisionnement pour une installation de fabrication mondiale de premier plan, assurant un approvisionnement sans heurt et favorisant des relations fournisseurs stratégiques à l'échelle mondiale pour les semi-conducteurs et les composants électroniques.