Volume de votre premier lot de fabrication de PCB

La transition vers votre première série de production peut être stressante et sera pleine de risques. Tout ce travail de développement et de test de prototypes, le temps passé à étudier les fiches techniques, le temps consacré à l'analyse des données de test, et le casse-tête de la gestion de chaque itération de prototype ont tous abouti à ce moment. Maintenant, votre première série de production approche, et il y a une question qui doit être soigneusement considérée : quel volume devriez-vous produire lors de votre premier lancement ?

Si vous produisez un produit qui sera échelonné à des millions d'unités, vous ne voudrez probablement pas commencer par produire des millions d'unités lors du premier lancement, surtout lorsque la qualité n'a pas été prouvée dans la fabrication en volume. Cependant, la série de production doit être suffisamment grande pour que vous puissiez obtenir un échantillon statistiquement significatif de cartes et d'assemblages fabriqués lors de multiples tests.

Les cartes de votre premier lancement peuvent être utilisées pour des essais clients, des tests sur le terrain, des inspections de qualité et des tests de stress. Une fois les défaillances déterminées à ce stade, cela donne au fabricant le temps d'affiner le processus de fabrication pour un rendement maximal de votre produit.

Quel est le meilleur volume de production pour un premier lancement ?

Le volume de production lors de votre tout premier lancement dépend de plusieurs facteurs. Typiquement, cette partie du développement de produit offre une opportunité de produire un petit nombre d'unités dans votre processus prévu, incluant la fabrication, l'assemblage, les tests, l'emballage et l'expédition. C'est le moment idéal pour identifier tout obstacle ou défi de qualité dans le processus de fabrication afin qu'ils puissent être corrigés avant de passer à un volume plus élevé.

Lors du premier lancement de production, vous devrez déterminer un nombre spécifique de cartes ou d'assemblages qui seront produits pour les clients et le nombre à inspecter. Les premiers articles produits peuvent être soumis à divers tests par lots, ainsi qu'envoyés sur le terrain pour des tests opérationnels. Le volume requis devra être alloué à ces tâches :

• Programmes pilotes avec les clients
• Inspection des défauts
• Tests sur le terrain avec l'équipe d'ingénierie
• Tests mécaniques ou thermiques, éventuellement via des tests de choc
• Tests de rodage ou tests de vie accélérée

Il est possible que la plupart des unités de production du premier lancement aillent aux tests finaux et à l'inspection de qualité, plutôt qu'à être déployées sur le terrain. Cela ne signifie pas que les seules cartes que vous achèterez seront testées, vous pouvez toujours produire pour les clients, soit dans le cadre d'un programme pilote, soit pour satisfaire les commandes d'achat des clients. Cela se produit normalement après les tests de prototype et les mises à jour de conception finale.

Le tableau ci-dessous donne un exemple de planning montrant les volumes de production du premier lancement avec allocation pour les tests.

En examinant la liste ci-dessus, il semble que votre premier lancement de production n'est pas du tout un lancement de production, mais juste un plus grand lot de prototypage ! En effet, c'est le cas si nous ignorons le volume du programme pilote. Ce que nous faisons réellement, c'est essayer de servir les premiers clients avec les premières unités de production tout en localisant les principaux problèmes qui peuvent entraîner une réduction du rendement ou une défaillance précoce.

Idéalement, une partie de cela se produit lors du prototypage, mais la différence est que le prototypage serait normalement effectué à un volume inférieur et donc les tests pourraient ne pas donner une image complète des défauts possibles dans le produit final. Le prototypage peut également se dérouler via un processus de production différent par rapport à la production en volume, c'est également pourquoi il est important d'effectuer ces inspections de qualité. Dans le monde de la défense, cette approche plus conservatrice est en fait normalisée et peut être mise en œuvre pour les produits commerciaux qui exigent une haute fiabilité.

L'équivalent dans la défense : Production initiale à faible taux

Les concepteurs et ingénieurs de PCB qui travaillent dans l'industrie de la défense suivent un concept très similaire, connu sous le nom de production initiale à faible taux (LRIP). Tout comme dans le monde commercial, il n'y a pas de volume spécifique dans le LRIP, le volume dépend de plusieurs facteurs et du nombre de cartes nécessaires pour évaluer la qualité et les défaillances sur le terrain. Cela précède la production à plein régime (FRP), où le produit est fabriqué au volume maximum possible et livré aux clients finaux.

La LRIP dans la production de défense est également comme un dernier lot de prototypage qui vise à ressembler le plus possible au produit final qui sera vendu aux clients à grande échelle. Le processus a plus de supervision, mais l'objectif final est simple : identifier les défauts et les défaillances tôt avant de passer à un volume très élevé.

Identifier les causes profondes et obtenir des retours

Ce premier lancement est l'occasion parfaite d'identifier les causes profondes de l'échec du produit ou de la baisse du rendement de manière contrôlée avant de passer à un volume très élevé. Les produits fabriqués pendant cette période doivent être minutieusement inspectés pour les problèmes de qualité par l'équipe d'ingénierie et l'équipe de qualité du fabricant ; la pleine responsabilité ne doit pas reposer uniquement sur les ingénieurs.

Lorsque des défaillances sont identifiées, un retour sur les mécanismes de défaillance ou les défauts doit être fourni à l'équipe d'ingénierie, incluant des solutions réalisables qui peuvent être rapidement mises en œuvre dans la conception. Une fois cette phase de production initiale terminée et tout problème de qualité restant identifié, le produit peut être davantage développé et livré aux clients. Que vous ayez besoin de construire des PCB militaires fiables ou des électroniques avancées pour des systèmes commerciaux, utilisez l'ensemble complet de fonctionnalités de conception de PCB et les outils de CAO de classe mondiale dans Altium Designer®. Pour mettre en œuvre la collaboration dans l'environnement interdisciplinaire d'aujourd'hui, les entreprises innovantes utilisent la plateforme Altium 365™ pour partager facilement les données de conception et lancer les projets en fabrication. Nous n'avons effleuré que la surface de ce qui est possible avec Altium Designer sur Altium 365. Commencez votre essai gratuit d'Altium Designer + Altium 365 dès aujourd'hui.