Qu'est-ce que la transformation numérique dans la conception de PCB ?

Les entreprises innovantes savent à quelle vitesse le paysage technologique évolue, ainsi que les difficultés rencontrées pour rester compétitives sur un marché en rapide changement. L'industrie électronique est hyper-concurrentielle par rapport à de nombreuses autres industries, avec des cycles de vie de produits et des délais de mise sur le marché pour les nouveaux produits en diminution constante. Même si les entreprises sont devenues plus compétitives et ont accéléré leurs calendriers de développement, de nouveaux défis en matière de chaîne d'approvisionnement et de logistique ont émergé, qui travaillent à faire dérailler les stratégies de mise sur le marché. Que ce soit les facteurs géopolitiques, des événements imprévus comme une pandémie mondiale, ou une pénurie de pièces tout ce qu'il y a de plus classique, les entreprises doivent gérer tous les aspects d'un produit, au-delà des simples données de conception.

Pour affronter ces défis et maintenir les calendriers de développement sur la bonne voie, les entreprises se sont historiquement tournées vers l'automatisation et les outils de collaboration pour garder leurs équipes efficaces. Cependant, à un certain point, l'automatisation cesse d'être si efficace, et les chefs de produit ont besoin de quelque chose de plus important : une visibilité sur et un contrôle du flux de développement à travers l'organisation. Aujourd'hui, la transformation numérique fait partie de la stratégie compétitive qui permet ces capacités. Mais qu'est-ce exactement que la transformation numérique, et à quoi ressemble-t-elle pour les entreprises électroniques et les équipes de conception de PCB ?

Transformation Numérique Définie

À un niveau conceptuel, la transformation numérique fait référence à la mise en œuvre d'un ensemble de systèmes logiciels qui unifient les flux de travail, les inventaires et les données au sein d'une plateforme centralisée. En plus de consolider tous ces aspects du développement de produit en un seul lieu, les plateformes permettant la transformation numérique agissent comme un outil administratif pour permettre l'accès aux données du produit pour toutes les parties prenantes.

La transformation numérique peut être mise en œuvre sur site ou dans le cloud, les deux étant une étape naturelle pour les équipes de développement électronique, qui sont transversales et souvent distribuées. Les plateformes cloud poussent la transformation numérique un peu plus loin en donnant à toute partie prenante l'accès aux données du produit de n'importe où. Une plateforme de gestion de flux de travail flexible (déploiement sur site ou cloud) est également un lieu naturel pour agréger et gérer les données provenant d'autres plateformes d'entreprise, telles que :

• Gestion des stocks
• Entreposage de données et systèmes de contrôle de version
• Gestion de projet ou de flux de travail
• Plateformes de développement collaboratif
• Services de données de chaîne d'approvisionnement tiers

À un niveau pratique, une stratégie de transformation numérique peut être très unique pour différentes entreprises au sein de la même industrie. Parmi toutes les nouvelles technologies et tendances qui se voient attribuer un mot à la mode convaincant, la transformation numérique est la plus difficile à définir car chaque entreprise fait face à des défis différents. Au fur et à mesure qu'une entreprise grandit et que son champ de gestion de produit s'élargit, une forme de transformation numérique est généralement mise en œuvre avec un système PLM qui tente d'appliquer un ensemble d'outils universel à chaque industrie. Certains fournisseurs de PLM ont spécialisé leurs plateformes pour répondre aux points douloureux communs dans des industries spécifiques, et pourtant, ils continuent de manquer des éléments critiques qui entraînent une transformation numérique réussie.

Les utilisateurs d'ECAD et les ingénieurs doivent interagir avec tous les autres membres de l'équipe impliqués dans le développement de produit, mais ils ont besoin de plus qu'un système PLM pour le faire. La transformation numérique est la clé pour fournir une unification qui intègre l'ECAD au-delà de la mise en œuvre typique du PLM. Une transformation numérique réussie pour l'électronique et la conception de PCB s'étend au logiciel de conception pour permettre un nouveau type d'efficacité et de collaboration activées numériquement.

Ce que la Transformation Numérique Signifie pour les Utilisateurs d'ECAD

Les équipes multifonctionnelles savent que les frontières entre l'ECAD, l'MCAD, la fabrication, le développement d'applications et l'approvisionnement s'estompent chaque année à mesure que les équipes deviennent progressivement plus multifonctionnelles. Les systèmes PLM ont fait un travail décent pour unifier presque tous les domaines du développement de produit, sauf pour les utilisateurs d'ECAD.

Pour les utilisateurs d'ECAD dans les équipes de développement de produit, les systèmes permettant la transformation numérique et les workflows à l'échelle de l'entreprise peuvent atteindre directement les concepteurs de PCB à travers leur logiciel de conception. Avec une plateforme de gestion de workflow spécialisée qui s'intègre à un système PLM, les utilisateurs d'ECAD peuvent accéder aux données MCAD, de simulation, d'application, de fabrication et de chaîne d'approvisionnement à travers une seule plateforme et peuvent être des participants actifs dans le développement de produit inter-domaines.

Ce lien entre les utilisateurs d'ECAD et tous les autres domaines de conception impliqués dans le développement de produit permet des échanges instantanés de fichiers et de modèles dans les outils de conception, la simplification de la gestion des données et du suivi des révisions, la simplification des lancements en fabrication et l'accès aux projets passés. Pour les chefs d'équipe et les chefs de projet, les workflows deviennent unifiés et peuvent être appliqués à travers les domaines fonctionnels. Atteindre directement les utilisateurs d'ECAD dans leur logiciel de conception est le moyen le plus simple d'intégrer les données de conception de PCB dans les workflows de développement de produit à l'échelle de l'entreprise.

Intégrer la conception de PCB dans l'ère numérique

Parmi toutes les industries transformatrices qui rendent la vie moderne possible, l'industrie électronique a tendance à être à la traîne des autres industries en termes de transformation numérique, tant au niveau de la conception que de la fabrication. Cependant, les entreprises ont l'opportunité d'intégrer pleinement leur cycle de vie, leurs activités de conception et de production dans une seule plateforme de gestion, réalisant ainsi une véritable transformation numérique.

Les meilleures plateformes pour les entreprises électroniques offrent un environnement collaboratif multifonctionnel avec un contrôle total sur le flux de travail de conception et de production :

• Collaboration multi-domaines - Le flux de travail standard de conception de PCB n'inclut pas toujours la conception mécanique, le développement d'applications, la documentation et la libération pour la fabrication. Les systèmes de niveau entreprise devraient fournir une visibilité sur toutes les données produit, et pas seulement sur les fichiers de conception de PCB, pour créer un environnement véritablement collaboratif.
• Création de flux de travail personnalisable - Différents projets et produits peuvent suivre différents flux de travail et calendriers, en fonction des parties prenantes impliquées et des tâches de développement requises. Les systèmes de gestion unifiés devraient offrir un contrôle total sur les flux de travail de développement à travers les domaines de conception, depuis le concept initial jusqu'à la libération pour la production.
• Visibilité complète - Les stratégies de mise sur le marché commencent dès le début du cycle de conception. Une visibilité totale sur l'avancement du développement, couvrant toutes les parties des données d'un produit, aide les concepteurs à détecter les erreurs avant qu'elles n'engendrent des coûts supplémentaires et des retards qui retardent la mise sur le marché d'un produit.

Ces solutions aident les entreprises à détecter les erreurs tôt, à gérer les changements tout au long des projets, à minimiser les redesigns et à suivre un produit de la fabrication jusqu'au marché. Plutôt que d'utiliser un système PLM qui ne s'intègre pas aux outils de conception et de développement, tournez-vous vers une plateforme qui intègre votre équipe à travers les domaines de conception, de développement et de production.

Les entreprises électroniques qui souhaitent rationaliser leur développement de produit, leur gestion et leurs flux de travail à travers tous les intervenants ont besoin d'une solution intégrée et complète reliant les données de conception aux flux de travail et aux informations de la chaîne d'approvisionnement. Vous pouvez maintenant utiliser les solutions d'entreprise Altium pour gérer votre équipe de concepteurs électroniques, développer des flux de travail personnalisés, publier sur votre système PLM d'entreprise, et bien plus encore. Commencez votre parcours vers la transformation numérique dès aujourd'hui avec Altium.