Gestione dell'inventario della Distinta dei Materiali e i Vantaggi di un Sistema di Documentazione per la Richiesta di Parti Online

Una volta ho chiesto a un familiare di prestarmi dei soldi da usare come acconto. La sua risposta includeva una controproposta che non ho capito, quindi l'ho lasciata perdere. Purtroppo, non comprendendo la sua risposta alla mia richiesta, ho perso un'opportunità ancora migliore di quella che avevo inizialmente chiesto. 

Quello scambio è rimasto nella mia mente come esempio di quanto sia importante una comunicazione chiara. Nel nostro mondo della progettazione di PCB, la necessità di una comunicazione chiara è essenziale, specialmente quando si richiedono nuovi componenti per un progetto. Eppure queste richieste possono essere confuse, ritardate o persino perse quando la documentazione della richiesta di componenti non viene distribuita correttamente. Gli ingegneri possono anche richiedere componenti non disponibili o di fornitori che non sono nell'elenco dei fornitori approvati. Tutti questi problemi possono risultare in costose riprogettazioni e rallentare la produzione. Fortunatamente, esistono gli strumenti di gestione dell'inventario della distinta dei materiali disponibili che possono aiutarti a risolvere i problemi di richiesta dei componenti.

Il metodo tradizionale di invio di una nuova richiesta di componente

Le parti sono state richieste dai team di progettazione per tutto il tempo in cui sono stati progettati i circuiti stampati. Man mano che un progetto PCB viene sviluppato, le parti vengono aggiunte allo schema e collegate insieme per completare il circuito. Se il progetto richiede una nuova parte che non è stata utilizzata in precedenza, di solito vengono intrapresi i seguenti passaggi:

1. Il team di ingegneria ricerca i fornitori di parti per trovare la parte di cui hanno bisogno.

2. Una volta trovata la parte, l'ingegneria invia una nuova richiesta di parte sotto forma di foglio di calcolo, E-mail o documento cartaceo ai dipartimenti di acquisto e CAD.

3. L'acquisto ricerca la parte per costo e disponibilità e le assegna un numero di parte aziendale.

4. Il dipartimento CAD utilizza i dati della parte raccolti dall'ingegneria per sviluppare parti preliminari della libreria per lo schema e il layout.

5. Una volta confermata la disponibilità, la richiesta di parte approvata viene inviata di nuovo all'ingegneria.

6. Le parti della libreria, gli schemi e il layout vengono tutti aggiornati con le informazioni sulla parte approvata.

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Ci sono molti passaggi in questo processo, ognuno dei quali può causare problemi con la richiesta di parte.

Problemi con il sistema tradizionale di richiesta parti

Problemi associati al sistema tradizionale di richiesta parti

Ci sono una serie di problemi che possono sorgere con il metodo tradizionale di richiesta di componenti. Due dei peggiori problemi sono la richiesta di nuovi componenti da fornitori non approvati e la richiesta di componenti che non sono disponibili per l'acquisto. 

Per trovare il componente esatto di cui hanno bisogno, l'ingegneria può guardare a fornitori di componenti che non sono qualificati come fornitori approvati per l'azienda. Anche se il componente richiesto è la soluzione perfetta per il progetto, il fornitore del componente stesso potrebbe non essere accettabile per motivi commerciali che non sono ovvi per l'ingegneria. Inoltre, un nuovo componente potrebbe essere offerto da un fornitore approvato, ma potrebbe non essere ancora disponibile per l'uso, o potrebbe non essere disponibile nelle quantità richieste per supportare le esigenze di produzione. 

Qualificare un nuovo fornitore o trovare un sostituto per sostituire i componenti non disponibili richiede tempo. Il progetto potrebbe essere progredito al punto in cui una riprogettazione per accomodare un nuovo componente sostitutivo avrà un impatto serio sulla pianificazione del progetto. 

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Un altro problema che può verificarsi è un fallimento nella distribuzione della documentazione di richiesta del componente. Questo può accadere perché: 

1)    Le richieste di parti su carta possono essere accidentalmente perse o distrutte. Eravamo soliti ridere della vecchia scusa "il cane ha mangiato i miei compiti", ma la realtà dei documenti mancanti non è affatto divertente.

2)    Il personale addetto alla documentazione che è assente dall'ufficio può causare ritardi nella creazione o nella consegna delle richieste di parti.

3)    Documenti o email indirizzati in modo errato possono fare in modo che una richiesta di parti finisca nella posizione sbagliata.

4)    I file di richiesta parti possono andare persi a causa di una cattiva gestione della rete o dell'hardware. 

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Qualsiasi di questi problemi può far deragliare un sistema tradizionale di richiesta parti. Questo a sua volta causa ritardi nel reparto CAD nel finalizzare la parte, che aggiunge ritardi nel completamento del progetto in ingegneria. Tutti questi ritardi possono continuare a peggiorare fino a che infine il dipartimento di produzione è interessato causando lo slittamento della data di consegna del prodotto.

Richieste di parti utilizzando un sistema di gestione dell'inventario dei materiali

Fare richieste di parti attraverso un sistema di gestione dell'inventario dei materiali 

I problemi in un sistema tradizionale di richiesta parti non sono più un problema con le funzioni di richiesta parti di un sistema di gestione dell'inventario dei materiali. 

La ricerca di parti da parte degli ingegneri e degli addetti agli acquisti è collegata: I vostri ingegneri potranno lavorare insieme ai vostri agenti di acquisto per avviare immediatamente un nuovo processo di qualificazione dei fornitori. Inoltre, il vostro reparto di ingegneria avrà accesso in tempo reale agli elenchi di fornitori e parti approvati per sapere quali fornitori sono qualificati e quali parti sono disponibili per l'uso.

La distribuzione delle richieste di parti è tutta contenuta all'interno del sistema di gestione dell'inventario della distinta base: L'irritazione causata da ritardi o smarrimenti della documentazione delle richieste di parti non sarà più un problema nel vostro ciclo di progettazione. Tutto il personale avrà accesso alle richieste di parti tramite il sistema di gestione dell'inventario. Questo consentirà loro di lavorare non appena viene presentata una richiesta di parte, invece di attendere che la documentazione venga distribuita.

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I dati delle parti sono immediatamente disponibili a tutto il personale: I vostri reparti di ingegneria, CAD e produzione avranno tutti accesso in tempo reale a tutti i fogli dati delle richieste di parti. Questo consentirà a tutto il personale di lavorare con dati di parti di fornitori confermati, eliminando la necessità di parti temporanee o "preliminari" che richiedono aggiornamenti successivi.

Ci sono molti problemi che possono sorgere dall'uso del metodo tradizionale di richiesta di nuovi componenti per un progetto di PCB. L'ingegneria potrebbe non sapere che i componenti che stanno richiedendo non sono disponibili per l'acquisto, o che il fornitore del componente potrebbe non essere accettato come fornitore approvato dall'azienda. Poi, le richieste di componenti stesse possono subire ritardi o perdersi a seconda di come vengono distribuite ai diversi dipartimenti. Tuttavia, tutti questi problemi possono essere risolti utilizzando le funzioni di richiesta componenti online di un sistema di gestione dell'inventario della distinta dei materiali.    

Strumenti di gestione dell'inventario della distinta dei materiali possono aiutare a migliorare la comunicazione interdipartimentale durante il ciclo di progettazione. Eliminando i problemi del metodo tradizionale di richiesta di nuovi componenti, i membri del tuo team di progettazione possono concentrarsi sulla progettazione piuttosto che sulla gestione della documentazione. Gli strumenti di gestione della BOM di Altium Designer possono aiutarti in questo. Scopri di più parlando con un esperto di Altium.