Proteggere il Futuro della Tua Catena di Approvvigionamento PCB

Le previsioni degli esperti del settore avvertono che le interruzioni della catena di approvvigionamento dei componenti elettronici probabilmente dureranno fino al 2024. Mentre ogni industria sperimenta problemi nella catena di approvvigionamento, le carenze hanno drasticamente impattato coloro che sono coinvolti nella produzione di elettronica.

Nonostante la risposta alle crescenti domande di produzione di semiconduttori attraverso la costruzione di nuove fonderie e l'aumento della produzione, i produttori di chip sono ancora sfidati dalla necessità di produrre nuove parti specializzate per tecnologie emergenti come l'IoT, pur avendo contemporaneamente la necessità di aumentare la produzione su componenti legacy. E la domanda non sembra destinata a rallentare. Secondo Future Market Insights (FMI), il mercato delle PCB è destinato a crescere con un CAGR del 5,1% e raggiungere 104,8 miliardi di dollari USA entro il 2033.

Per assistervi nel mitigare i vostri rischi di approvvigionamento in questi tempi turbolenti, di seguito abbiamo delineato le migliori pratiche che vi aiuteranno a rendere a prova di futuro la vostra catena di approvvigionamento delle PCB, includendo:

• Partire dalla fonte, progettando per la resilienza
• Implementare un processo di approvvigionamento multi-fornitore diversificato e strategico
• Prepararsi a tempi di consegna lunghi e prezzi più alti
• Stabilire una robusta valutazione e selezione dei fornitori

Progettare per la Resilienza

In preparazione per i rapidi cambiamenti nei requisiti di produzione e nella disponibilità dei prodotti, è critico iniziare a rendere a prova di futuro la vostra catena di approvvigionamento durante la fase di progettazione. Storicamente era prassi comune progettare senza considerare i requisiti del BOM o una strategia di approvvigionamento valida. Ma ora più che mai, i requisiti dei prodotti e la disponibilità possono cambiare rapidamente. Aggiungete a ciò i chip specializzati richiesti per progetti più avanzati senza sostituti diretti, e le pratiche Just-In-Time (JIT) diventano improvvisamente un'impresa rischiosa.

Per garantire la scalabilità e minimizzare la necessità di ridisegni, le strategie di approvvigionamento e catena di approvvigionamento devono iniziare a prendere piede già nella fase di progettazione, tenendo conto dello stato dell'inventario e della probabilità di future problematiche di approvvigionamento, carenze di inventario o obsolescenza.

Per rendere a prova di futuro la vostra catena di approvvigionamento, salvaguardare la continuità della produzione e minimizzare la necessità di cambiamenti nel design, considerate di potenziare i vostri processi con quanto segue:

• Pianifica le varianti e costruisci agilità selezionando componenti critici che massimizzano le tue opzioni durante la produzione.
• Comprendere i cicli di vita dei componenti e la loro longevità
• Verificare disponibilità e prezzo prima di finalizzare i BOMs 
• Aumentare la flessibilità cercando sostituzioni dirette e progettando per più parti, fornendo opzioni alternative in caso di problemi di fornitura.
• Semplificare il tuo BOM ti aiuterà a minimizzare i punti di vulnerabilità, riducendo il potenziale per problemi di fornitura riducendo il numero di parti richieste.
• Pianificare tempi di consegna più lunghi della media e aumenti di prezzo stabilendo un chiaro processo di approvvigionamento che possa gestire rapidamente cambiamenti nei tempi di consegna e nelle fluttuazioni dei prezzi (aumentando le scorte di sicurezza, effettuando ordini prima del normale o con più fornitori, ad esempio).
• Dare priorità all'acquisto di parti basato sui fattori di rischio. I componenti a basso rischio possono aspettare di essere reperiti verso la fine del progetto. Ma i componenti ad alto rischio dovrebbero essere finalizzati e acquistati il prima possibile, costruendo relazioni con i fornitori e garantendo scalabilità fin dall'inizio.

Un design è valido solo quanto la sua fattibilità produttiva. Anche se aggiungono del tempo all'inizio del processo di design, i passaggi sopra sono critici per garantire che, una volta finalizzato un design, la produzione nel volume richiesto sarà possibile e non ostacolata da problemi di fornitura. Alla fine, ciò consente di risparmiare tempo e costi e di assicurare una strategia di go-to-market solida e più resiliente.

Avere un Processo di Approvvigionamento Strategico Multi-Fornitore

Dipendere da una singola fonte ti costringe al prezzo e al programma di un fornitore. Per fare le migliori scelte di design, devi avere accesso alle migliori opzioni. Diversificando strategicamente e allineandoti con partner che hanno una vasta rete di partnership a lungo termine con produttori, broker e distributori, puoi costruire una catena di fornitura più agile che ti consente di rispondere più rapidamente ai cambiamenti nella fornitura o nella domanda e ottimizzare le efficienze produttive e il ciclo di vita dei tuoi PCB.

Preferire Fornitori Locali Quando Possibile

Sebbene l'approvvigionamento offshore abbia i suoi vantaggi, i produttori elettronici locali onshore possono offrire una serie di benefici che i corrispettivi offshore non possono, riducendo i tuoi rischi.

È logico che più lunga è la catena di fornitura—e più confini internazionali le tue merci devono attraversare— più opportunità ci sono per rischi di ogni tipo, sia essi finanziari, operativi, di servizio o di marca.

• Disordini politici e civili
• Dazi e tariffe
• Volatilità della valuta
• Colli di bottiglia logistici
• Qualità e conformità
• Furto e corruzione

Sopra è solo una piccola selezione di aree di rischio aumentato associate all'approvvigionamento offshore che minacciano i tuoi profitti, introducono ritardi e possono danneggiare la reputazione del tuo marchio. L'approvvigionamento offshore può portare complicazioni aggiuntive, come barriere linguistiche, differenze orarie e festività nazionali non coincidenti.

Comparativamente, i produttori di elettronica locali possono offrire un servizio in tempo reale e simultaneo, una minore esposizione a parti contraffatte e standard più elevati (evitare produttori senza scrupoli che non rispettano la conformità normativa e i requisiti di qualità). Un partner locale è anche più propenso a conoscere meglio la tua azienda, ad avere una visione a lungo termine della vostra partnership e a comprendere le esigenze del tuo prodotto, creando così una vera partnership reciprocamente vantaggiosa e di successo.

Il passaggio dal costo al valore: Creare un robusto processo di valutazione e selezione dei fornitori

Un solido processo di valutazione e selezione dei fornitori è la tua prima linea di difesa. Vuoi assicurarti di lavorare con partner competenti che abbiano una vasta esperienza nel settore dell'elettronica e che comprendano le complessità della catena di approvvigionamento dei componenti elettronici.

A causa degli significativi aumenti di prezzo che sono stati osservati sul mercato—il 73% dei componenti ha visto aumenti di prezzo nel terzo trimestre del 2022—fare benchmarking di prezzo e tempi di consegna prima di selezionare un fornitore è ora una pratica comune poiché gli acquirenti cercano di ottenere il miglior affare per i loro soldi. Tuttavia, la necessità di flessibilità e continuità aziendale richiede un processo di valutazione dei fornitori più robusto che dia priorità ai venditori in grado di dimostrare chiaramente il valore—sia in termini di costo che di servizio—inclusa una solida gestione della domanda, del rischio e della catena di approvvigionamento.

Sebbene il settore tecnologico abbia sempre considerato il costo come il criterio di decisione di acquisto più critico, oggi, il “valore” incorpora la disponibilità e la stabilità dell'approvvigionamento.

• Considerare una gamma più ampia di fattori oltre al prezzo quando si valutano e selezionano i fornitori
• Valutare i potenziali fornitori per capacità, qualità e controllo della catena di approvvigionamento, gestione del rischio, solidità finanziaria e la loro capacità di fornire consegne puntuali in modo consistente
• Controllare i riferimenti dei clienti per la tua breve lista di fornitori in forte considerazione.
• Non dimenticare di considerare tutti i costi e i risultati che rientrerebbero nel contratto con il fornitore.

Valutare i 10 C

Un sistema ben rispettato per la valutazione finale dei fornitori potenziali è i 10 C di valutazione del fornitore di Carter. I 10 C di Carter, che troverai elencati di seguito, ti aiuteranno a valutare approfonditamente i potenziali fornitori in base a ciò che conta di più per la tua azienda. Insieme, questi fattori possono aiutarti a garantire affidabilità e valore per il costo.

Piuttosto che una semplice approvazione o bocciatura, valutando i fornitori su tutti i 10C utilizzando una matrice decisionale ponderata, puoi ottenere una comprensione più profonda dell'idoneità del fornitore e allineare le tue scelte di fornitura con gli obiettivi e i valori aziendali.

Nota che potrebbe essere necessario intervistare contatti e clienti di ogni fornitore per raccogliere le informazioni necessarie a valutare alcuni di questi punti. Ricorda anche di prestare attenzione a qualsiasi area in cui il fornitore risulta debole e decidere se è un fattore eliminante o qualcosa che può essere migliorato nel tempo.

1. Competenza: Quanto bene hanno dimostrato la loro competenza soddisfacendo altri clienti.
2. Capacità: Quali sono i loro impegni esistenti e hanno la capacità disponibile per gestire i volumi richiesti?
3. Impegno: Questo dovrebbe includere il loro impegno per la qualità, un servizio affidabile e la sostenibilità, così come il loro impegno verso standard di qualità come ISO o Six Sigma.
4. Controllo: Processi robusti di gestione della catena di approvvigionamento indicano che hanno il controllo sulla loro catena di fornitura e saranno in grado di consegnare in modo affidabile, adattandosi rapidamente all'imprevisto e consegnando come promesso.
5. Capitale: La forza finanziaria di un'azienda, inclusi flusso di cassa positivo e liquidità, le permetterà di rimanere in attività anche in tempi finanziariamente difficili.
6. Costo: Quando si valutano i prezzi di riferimento, ricorda che è il valore totale che stai cercando. Risparmiare sul costo di un prodotto solo per ricevere una qualità scadente, un servizio inaffidabile, o peggio ancora, niente affatto, può arrecare grande danno al tuo marchio e ai tuoi profitti.
7. Coerenza: Il grado in cui seguono processi standard per soddisfare costantemente la domanda e consegnare l'articolo giusto, della giusta qualità, al momento giusto e al prezzo giusto.
8. Cultura: La cultura aziendale e i valori organizzativi del fornitore, che dovrebbero allinearsi con i tuoi non negoziabili (qualità, servizio, sostenibilità, ecc.) e beneficiare la tua relazione a lungo termine.
9. Pulizia: L'impegno per pratiche rispettose dell'ambiente e miglioramenti continui in termini di sostenibilità, inclusi il trattamento equo dei propri dipendenti e partner commerciali e l'accettazione della responsabilità per le loro catene di approvvigionamento end-to-end.
10. Comunicazione: La loro comunicazione quotidiana, così come come comunicano in tempi di crisi e la loro iniziativa generale per gestire al meglio le tue esigenze aziendali complessive.

Una volta che ogni potenziale candidato è stato valutato e classificato dal più alto al più basso, i primi tre vengono poi attentamente considerati per la selezione finale.

Sebbene il peggio degli impatti del COVID-19 possa essere alle nostre spalle, non si può mai dire quando colpirà il prossimo disastro nella catena di approvvigionamento. Come ha famosamente detto Wayne Gretsky, vuoi pattinare verso dove sta andando il disco. La gestione del rischio non riguarda la protezione dal passato ma da qualunque possa essere il prossimo grande disastro.

Per il 2023 e oltre, rafforzare la gestione della tua catena di approvvigionamento può agire come un differenziatore critico, permettendoti di sviluppare i processi, i sistemi e le strutture di cui hai bisogno per abilitare la resilienza di fronte alle interruzioni e distinguerti dagli altri.

Sebbene ogni organizzazione abbia diversi livelli di maturità di processo e tecnologia e una propria posizione unica sul mercato, tutte possono trarre vantaggio dalla collaborazione con i fornitori giusti e sfruttare le loro capacità per accelerare la crescita e proteggere le loro catene di approvvigionamento per il futuro.