Il campo della progettazione di circuiti stampati è dinamico. È in costante evoluzione per soddisfare le richieste di elettronica sempre più piccola, complessa e potente, e sebbene il software di progettazione tradizionale rimanga la pietra miliare di questo processo, è emerso un nuovo metodo per ottimizzare la progettazione: la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM). L'integrazione del PLM nei flussi di lavoro delle aziende ha dato ai progettisti di PCB accesso alla centralizzazione che li spinge verso una maggiore efficienza, collaborazione e innovazione evolutiva.
Ecco come.
Il PLM funge da repository centralizzato per tutti i dati di progettazione PCB. Ciò significa che tutti gli stakeholder—dai progettisti e ingegneri ai produttori e al controllo qualità—possono accedere alle revisioni più aggiornate, eliminando i problemi di controllo delle versioni e semplificando la comunicazione tra dipartimenti e team precedentemente isolati. Le funzionalità di controllo delle versioni presenti nei sistemi PLM operano per tracciare le modifiche e sono meticolose in quella azione, assistendo i progettisti nei rollback quando necessario. È una singola fonte di verità che facilita la collaborazione e il cambiamento attraverso le iterazioni.
Poiché può integrarsi facilmente con il software esistente per la progettazione di PCB, le aziende che investono in PLM scoprono che questo aiuta i progettisti a sfruttare gli strumenti familiari all'interno della piattaforma PLM stessa. Ciò elimina la necessità di trasferimenti manuali di dati soggetti a errori, riducendo i rischi e liberando tempo e risorse preziose per altri compiti, forse più urgenti. Il sistema può anche automatizzare compiti tediosi come la generazione di Distinte Base (BOMs) e documentazione di produzione, permettendo ai progettisti di concentrarsi su iniziative creative core piuttosto che su compiti amministrativi, gravosi e spesso prolungati.
Facilitando la collaborazione e automatizzando i compiti, il PLM funge da dispositivo di compressione temporale per i cicli di progettazione. Ciò si traduce in lanci di prodotto più veloci, che danno alle aziende un vantaggio competitivo vitale in un'industria in crescita e saturata. Ma i benefici non si fermano alla velocità. Il PLM, sotto certi aspetti, è l'epitome del termine "più fretta, meno velocità"; il sistema aiuta i progettisti a identificare potenziali ostacoli alla produzione - dalla conformità e problemi di funzionalità alla mancanza di disponibilità dei componenti - all'inizio della fase di progettazione per prevenire potenziali ritardi costosi a valle, il che è vantaggioso sia per il bilancio che, in ultima analisi, per il tempo.
Dato che il PLM agisce come unica fonte di verità per l'intero processo, è importante notare che eccelle nella memorizzazione e nel recupero dei dati di progettazione passati, il che consente ai progettisti di riutilizzare componenti e layout di successo in nuovi progetti, risparmiando enormemente tempo. È in qualche modo come avere una biblioteca di progetti collaudati a portata di clic, pronti per essere incorporati in nuovi prodotti. È possibile anche creare biblioteche di progettazione che facilitano la condivisione della conoscenza attraverso la fornitura di uno spazio digitale dove le migliori pratiche e i concetti innovativi sono facilmente accessibili a tutti i membri del team. Questo è particolarmente vantaggioso per i progettisti junior, che possono studiare e imparare dai fallimenti e dai successi dei colleghi più esperti, accelerando il processo di formazione e portando i nuovi talenti a raggiungere rapidamente la velocità operativa.
La catena di approvvigionamento è il fulcro di ogni grande operazione, in particolare nella produzione. Gli ultimi anni hanno sottolineato questo aspetto in modo inequivocabile, con carenze di componenti e scorte che hanno colpito la maggior parte delle industrie in tutto il mondo. Sebbene la volatilità della catena di approvvigionamento, soprattutto alla luce delle tensioni geopolitiche e dei disastri naturali, sia imprevedibile, il PLM offre almeno ai suoi utenti l'accesso a informazioni in tempo reale sulla disponibilità dei componenti, il che aiuta i progettisti a prendere decisioni informate durante il processo di creazione. Questo approccio proattivo alle decisioni di progettazione riduce il rischio di incontrare interruzioni della catena di approvvigionamento e la conseguente ricerca affannosa di parti alternative più avanti nello sviluppo. Non solo, il PLM traccia i cicli di vita dei componenti, avvisa i progettisti e suggerisce alternative quando le parti si avvicinano all'obsolescenza - un livello di previsione che aiuta i progettisti a mantenere la producibilità senza un'improvvisa interruzione.
Oltre alla gestione delle revisioni che il PLM consente, facilita anche la creazione di flussi di lavoro completi per la gestione delle modifiche, che assicurano che tutti gli stakeholder siano notificati e coinvolti nel processo di approvazione dei progetti. Ciò riduce il rischio di introdurre errori durante le modifiche al design, assicura un processo di revisione trasparente ed efficiente e mitiga il potenziale per incomprensioni tra i dipartimenti. Le aziende possono anche integrare i sistemi PLM con i loro Strumenti DFM per aiutare i progettisti a identificare e affrontare i potenziali problemi di produzione nelle prime fasi della fase di progettazione; questo sviluppo consente ai progettisti di produrre hardware funzionale e fabbricabile a costi di produzione ridotti e con una transizione senza ostacoli dalla progettazione alla fabbricazione.
Le aziende che competono per il primo posto nei mercati sono sotto costante pressione da parte degli stakeholder per aumentare la qualità riducendo al contempo i costi. A volte, questo sembra un traguardo irraggiungibile. Ma il PLM aiuta anche in questo. Consentendo un'analisi della fabbricabilità in fase precoce, il sistema aiuta i progettisti a concettualizzare PCB più facili e meno costosi da produrre. Più facile equivale a meno preoccupazioni di fabbricabilità, il che si traduce in notevoli risparmi sui costi. Importante, in un periodo in cui i prodotti sono considerati più mediocri rispetto a decenni precedenti, il PLM include anche pratiche di Design for Reliability (DFR), che permettono ai progettisti di creare PCB con una vita più lunga e meno potenziali punti di guasto. Questo, messo in pratica, contribuisce in modo significativo a garantire la soddisfazione del cliente, che è uno dei fattori più importanti nel fare o distruggere un'azienda, indipendentemente dal suo grado di consolidamento.
È superfluo dire che l'insieme completo di vantaggi offerti ai moderni progettisti di PCB dalla gestione del ciclo di vita del prodotto è immenso. Sebbene siano già membri fondamentali del team, il miglioramento facilitato dal PLM trasforma i progettisti in partner strategici all'interno del processo di sviluppo del prodotto, con un'influenza più ampia sugli altri stakeholder rispetto a prima. Questo sistema innovativo aiuta le aziende a creare una cultura di collaborazione ben congegnata e aumenta l'efficienza a tutto tondo, accelera il time-to-market, apre tempo e spazio per l'innovazione del design e aiuta a garantire qualità e riduzione dei costi. È un potenziamento umano-tecnologico che dà ai progettisti di PCB un trampolino di lancio per eccellere nella loro arte.
Integrando il PLM nel flusso di lavoro della tua azienda, stai dando ai tuoi progettisti di PCB un significativo vantaggio competitivo e la capacità di garantire che i loro prodotti siano sviluppati e prodotti con un'efficacia e un'efficienza senza pari. Sta facilitando un mondo in cui il design PCB non riguarda solo la creazione di circuiti, ma il fare un impatto duraturo. Questo è il vantaggio del PLM.
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