Volume nel tuo primo ciclo di produzione PCB

La transizione alla tua prima produzione può essere fonte di nervosismo e sarà piena di rischi. Tutto il lavoro di sviluppo e test dei prototipi, il tempo trascorso a studiare i datasheet, il tempo speso per analizzare i dati di test e il mal di testa della gestione di ogni modifica del prototipo sono culminati in questo momento. Ora, la tua prima produzione è imminente, e c'è una domanda che deve essere considerata attentamente: quale volume dovresti produrre nella tua prima corsa?

Se stai producendo un prodotto che sarà scalato a milioni di unità, probabilmente non vorrai iniziare producendo milioni di unità nella prima corsa, specialmente quando la qualità non è stata provata nella produzione di massa. Tuttavia, la corsa di produzione deve essere abbastanza grande da poter ottenere un campione statisticamente significativo di schede e assemblaggi in più test.

Le schede nella tua prima corsa possono essere utilizzate per prove con i clienti, test sul campo, ispezioni di qualità e test di stress. Una volta determinati i fallimenti in questa fase, ciò dà al produttore il tempo di perfezionare il processo di fabbricazione per massimizzare la resa del tuo prodotto.

Qual è il Miglior Volume di Produzione per la Prima Corsa?

Il volume di produzione nella tua prima corsa di fabbricazione dipende da molteplici fattori. Tipicamente, questa parte dello sviluppo del prodotto offre l'opportunità di produrre un piccolo numero di unità all'interno del tuo processo previsto, inclusi fabbricazione, assemblaggio, test, imballaggio e spedizione. Questo è il momento ideale per identificare eventuali ostacoli o sfide di qualità nel processo di fabbricazione in modo che possano essere corretti prima di passare a un volume maggiore.

Nella prima corsa di produzione, dovrai determinare un numero specifico di schede o assemblaggi che saranno prodotti per i clienti e il numero da ispezionare. I primi articoli prodotti possono essere sottoposti a vari test in lotti, così come inviati sul campo per test operativi. Il volume richiesto dovrà essere allocato a questi compiti:

• Programmi pilota con i clienti
• Ispezione dei difetti
• Test sul campo con il team di ingegneria
• Test meccanici o termici, possibilmente tramite test di shock termico
• Test di burn-in o test accelerati di durata

È possibile che la maggior parte delle unità di produzione della prima corsa vada ai test finali e all'ispezione di qualità, piuttosto che essere dispiegate sul campo. Questo non significa che le uniche schede che acquisterai saranno testate, puoi comunque produrre per i clienti, sia nell'ambito di un programma pilota che per soddisfare gli ordini di acquisto dei clienti. Questo avviene normalmente dopo i test dei prototipi e gli aggiornamenti finali del design.

La tabella sottostante fornisce un esempio di programma che mostra i volumi di produzione della prima corsa con allocazione per i test.

Dall'analisi della lista sopra, sembra che il tuo primo ciclo di produzione non sia affatto un ciclo di produzione, ma solo una serie di prototipi su larga scala! Infatti, questo è il caso se ignoriamo il volume del programma pilota. Quello che stiamo realmente facendo è cercare di soddisfare i clienti iniziali con le prime unità prodotte mentre individuiamo i principali problemi che possono portare a una riduzione della resa o a guasti precoci.

Ideale sarebbe che parte di questo avvenisse durante la fase di prototipazione, ma la differenza è che la prototipazione normalmente avviene a un volume inferiore e quindi i test potrebbero non fornire un quadro completo dei possibili difetti nel prodotto finale. La prototipazione potrebbe anche avvenire attraverso un processo di produzione diverso rispetto alla produzione di massa, ed è per questo che è importante eseguire queste ispezioni di qualità. Nel mondo della difesa, questo approccio più conservativo è in realtà standardizzato e può essere implementato per prodotti commerciali che richiedono un'elevata affidabilità.

L'equivalente nella difesa: Produzione Iniziale a Basso Volume

I progettisti e gli ingegneri PCB che lavorano nell'industria della difesa seguono un concetto molto simile, noto come produzione iniziale a basso volume (LRIP). Proprio come nel mondo commerciale, non c'è un volume specifico in LRIP, il volume dipende da diversi fattori e dal numero di schede necessarie per valutare la qualità e i guasti sul campo. Questo precede la produzione a pieno regime (FRP), dove il prodotto viene fabbricato al massimo volume possibile e consegnato ai clienti finali.

La LRIP nella produzione di difesa è anche come un'ultima serie di prototipi che intende assomigliare il più possibile al prodotto finale che verrà venduto ai clienti su larga scala. Il processo ha una supervisione maggiore, ma l'obiettivo finale è semplice: identificare difetti e guasti in anticipo prima di passare a un volume molto alto.

Identificare le Cause Principali e Ottenere Feedback

Questa prima serie è l'opportunità perfetta per identificare in modo controllato le cause principali di fallimento del prodotto o di riduzione della resa prima di passare a un volume molto alto. I prodotti prodotti durante questo periodo dovrebbero essere accuratamente ispezionati per problemi di qualità sia dal team di ingegneria che dal team di qualità del produttore; l'intero onere non dovrebbe ricadere solo sugli ingegneri.

Quando vengono identificati dei guasti, è necessario fornire al team di ingegneria un feedback sui meccanismi di fallimento o sui difetti, includendo soluzioni praticabili che possano essere rapidamente implementate nel design. Una volta superata questa fase iniziale di produzione con eventuali problemi di qualità rimanenti identificati, il prodotto può essere ulteriormente ampliato e consegnato ai clienti.

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