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Gerber RS-274Xは、プリント回路基板設計ソフトウェアの事実上の標準形式であり、全世界で現在設計されているプリント基板の約90%の製造に使用されています。これほど多く使用されているにもかかわらず、Gerberには実際に多くの制約があるため、製造工程全体を通してさまざまな問題を引き起こす可能性があります。ただ、幸いなことにこれに対する解決方法があり、RS-274Xに内在する問題について対処するためのオープンスタンダードGerber X2とIPC-2581が策定されました。では、X2とIPC-2581ではできて、RS-274Xではできないことは何でしょうか? 業界標準に比べたこれらの形式の利点を理解するため、各形式について詳しく見てみましょう。  GERBER形式の歴史概略  Gerberファイル形式は、1960年代にGerber Systems Corporation(現在はUcamco社)により策定されました。初期の数値制御(NC...

典型的なPCBレイアウトには、電気的、電気機械的、および機械的オブジェクトタイプが含まれており、それぞれに特定のグリッド要件があります。例えば、トレースの配線、電子部品、テストポイント、機械的エンクロージャーは、それぞれ異なるグリッドステップとサイズ要件、異なる測定単位、またはボードの基準原点からの異なるオフセットを持つ場合があります。トレースやコンポーネントを円弧に沿って配置するために、極座標（円形）グリッドが必要になることもあります。その結果、単一のグリッドだけではこれらの要件を十分に満たすことがしばしばありません。 デフォルトグリッド 新しいプリント基板ドキュメントで有効になっている唯一のグリッドがデフォルトグリッドです。これには基本的だが柔軟なシステムが含まれています。測定単位は、Q ショートカットキーを使用してインペリアル単位とメトリック単位の間で切り替えることができます。カーソルスナップ距離は、G ショートカットをいつでも押すことで利用可能なメニューを使用して...

ルーティングプロセスは、レイアウト作業で最も時間がかかる作業のままですが、Altium Designerのインタラクティブルーティング技術により、密集したボードレイアウトの設計がはるかに容易になります。 現代のプリント基板は、幅広い技術的課題に対処する必要があります。PCB設計ソフトウェアには、設計エンジニアが生産性を維持しながら、新しい設計が完全に製造可能であることを保証するのに役立つツールが含まれている必要があります。先進技術を作成する設計者は、生産性を維持し、先進的な設計を作成するために、PCB設計ワークフローでインタラクティブルーティングツールに依存しています。最高のインタラクティブルーティング機能を探している場合は、業界唯一の完全統合PCB設計ソフトウェアプラットフォームであるAltium Designerの包括的な設計ツールスイートを使用する必要があります。 ALTIUM DESIGNER 単一のアプリケーションで完全な設計ツールセットを備えたプロフェッショナル...

この論文では、Altium Designer PCB設計ソフトウェアを使用して、マルチチャネル設計アプリケーションのための回路を簡単に複製する方法を紹介します。 PCB内の既存の機能ブロックを再利用することで、多くの時間を節約できますが、適切な回路図エディタがなければ設計の再利用は困難です。ボードのために作成する各回路図には、接続できる回路ブロックが含まれており、マルチチャネル設計を使用すると、PCB設計全体で回路ブロックを簡単に再利用できます。Altiumのマルチチャネル設計機能を使用すると、回路図エディタ内で同一またはほぼ同一の回路を簡単なプロセスで再利用できます。その後、統合された回路図キャプチャツールを使用して、繰り返し回路ブロックをPCBレイアウトにインポートできます。このレベルの統合と高度な設計機能へのアクセスの容易さを提供する他の設計ソフトウェアはありません。 ALTIUM DESIGNER プロフェッショナルな使用に最適で...

PCB設計から製造プロセスの過程で発生する遅延の多くは、製造とアセンブリのための正確なデータとドキュメンテーションで回避することができます。さらに、必要なデータを簡単に再現することは、PCB設計者と製造者の間のコミュニケーションのための大きな時間節約になります。Altium Designerで利用可能な出力ジョブ設定ファイルは、PCB設計の出力生成を制御し、最終的に単純化するための適切なソリューションを提供することができます。 なぜ出力生成プロセスをシンプルにするのか？ 毎回、問題なく設計が終了すると、製造、実装のプロセスが始まります。多くの場合、このプロセスはそれ自体でプロジェクトになり、製造、実装担当者に送るためにさまざまなファイルを揃える必要があります。必要なファイルの典型は、部品表 (BOM)、ガーバーファイル、NCドリルファイル、ODB++ファイル、IPC-2581ファイル、Pick and Placeファイル、実装図面などです。 製造、実装の要件に応じて...

コンポーネントのパッドは、常に単純な円形や長方形の形状とは限りません。アナログ、高電力、またはRFコンポーネントには、幾何学的に複雑で不規則な形状のパッドがしばしば必要です。この論文では、製造業者のレイアウト要件を満たしながら、DRC違反や製造エラーを引き起こさないように、複雑なパッド形状を迅速に実装する必要があるユーザーに対して、簡単で効率的な解決策を詳しく説明します。 導入 ほとんどのコンポーネントパッケージタイプは、一貫して直線的で単純な長方形または円形のパッド形状を持っています。そのようなパッケージのフットプリントを作成することは、手動であれ自動化されたIPCフットプリントジェネレータを使用する場合であれ、簡単なプロセスです。しかし、時折、コンポーネントパッケージが複雑なパッド設計ソフトウェアの形状を要求し、それが大幅な手作業およびそれを正確に行うために追加の時間を要することがあります。 たとえば、LED照明コンポーネントには...

PCB設計が適切に製造されるように、穴のサイズ許容差の仕様を製造業者に迅速かつ明確に伝える方法を学びましょう。 PCB設計でよく忘れられがちなトピックの一つが、コンポーネントが取り付けられる穴です。PCB製造における穴の寸法の許容差を指定することで、スルーホール（PTH）コンポーネントの適切なフィットを保証します。同じく重要なのは、それらの寸法を製造業者に明確に伝えることで、基板が適切に作られるようにすることです。 現在、Altium DesignerPCB設計ソフトウェアを使用すると、パッドやビアの穴の許容差属性を追加し、ドリルテーブルに含めることで製造業者に伝えることができます。PCB穴サイズの許容差を指定する際に役立つ5つのヒントをここに紹介します。 許容差 コンポーネントのデータシートには、経年変化、摩耗、温度、めっき、材料、加工などの変動を考慮して、プラス/マイナスで許容差が記載されています。例えば、1/4ワット抵抗器の特定のメーカーのデータシートでは...

Altium Designerのユーザーは、Altium Vaultを使用して、出力ジョブファイルの処理を自動化する自動化された高整合性設計リリースシステムを生成することができます。 出力ジョブファイルを使用して、Altium Designerプロジェクトに必要なドキュメントの要件を定義し保存することは、非常に効率的で強力な機能です。出力ジョブファイルによってサポートされる出力タイプが増えるにつれて（例えば、フットプリント比較レポート、STEPファイルのエクスポート、3Dムービーの作成など）、または企業のドキュメント要件が増加するにつれて、必要な出力コンテナの数はかなり大きくなる可能性があります。現在、出力ジョブファイルエディタ自体内で一度に複数の出力コンテナの内容を生成する方法はありません。したがって、ドキュメントパッケージ全体を生成するには多くのマウスクリックが必要になるかもしれません。 数年前...

Altium Designerは、堅牢な中央集中型バリアント管理システムを提供します。基本設計の設計変更を任意の数だけ定義し、コンポーネントのパラメータを管理し、バリアントコンポーネントを取り付け済み、未取り付け、または代替部品として設定できます。これらのバリアントは同じベアボードを共有し、組み立てプロセスにのみ影響を与えるため、これらを組み立てバリアントと呼びます。これから、Altium Designerのバリアント管理が、異なる設計ステップ中の同期を損なうことなく、設計変更を調和させる方法を見ていきます。 製品のカスタマイズは、市場投入までの時間と製品の複雑さが止まることなく上昇し続ける中で、顧客の需要を満たすためにますます人気があります。ベースライン製品のバリエーションを作ることで、新製品は異なる市場や要件に対応できます。 Altium Designerの強力なバリアントコンポーネント管理機能の助けを借りて、製品のバリエーションを管理し...