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EDI、Punchout、API— それぞれの違いと、なぜそれぞれが重要なのか? Sponsored Engineering News EDI、Punchout、API— それぞれの違いと、なぜ重要なのか? それほど昔のことではないが、データの共有、製品へのアクセス、サプライチェーン内での接続などの多くのプロセスが手動で行われていた。電子データ交換(EDI)、Punchout、APIの使用を詳しく見ると、この接続、アクセス、および通信が劇的に進化したことがわかる。ここでは、それぞれがどのように使用され、なぜそれぞれがサプライチェーン内で重要であるかを見ていく。 電子データ交換(EDI)- 接続 EDIは誕生して以来、50年以上にわたり、購買発注、販売カタログ、請求書、事前出荷通知などの情報をデジタルで交換することを可能にした。内部および他の企業との文書交換のためのオープンスタンダードを提供するために開発されたEDIは、残念ながらインターネット上で機能するように設計されていなかった。文書を交換するための標準化されたEDIプロトコルは、ポイントツーポイントのネットワーク接続を使用して、それらのネットワーク間の直接リンクを確立した。 手動での文書交換方法を置き換えたため、企業はソフトウェアプラットフォームを統合し、労働集約的でコストのかかるシステムを自動化することができた。EDIは広く採用され、B2B通信を保護するための付加価値ネットワーク(VAN)の成長につながった。 運用を合理化し、処理コストを低く抑える能力を考えると、EDIの統合と自動化機能は今日でも使用されている。 Punchout - アクセス インターネット以前のEDIシステムは、現代のデジタルPunchoutプラットフォームほど柔軟で実装が容易ではない。両方ともビジネスを行うために使用されるが、その目標と機能は非常に異なる。punchoutとEDIの主な違いは、punchoutがショッピング統合に焦点を当てているのに対し、EDIはデータ転送を対象としていることである。 punchoutは、Commerce eXtensible Markup Language(cXML)およびOpen Catalog Interface(OCI)標準を使用して、eコマースプラットフォームとe調達システム間の通信のために、オンラインストアを顧客のe調達システム内に配置する。レベル2のpunchoutは、eコマースサイトとカタログファイルを組み合わせて、punchoutウェブサイトにもアクセスできる。現在、Amazon Business、Staples、CDW、Graingerなどの主要なB2Bサプライヤーがpunchoutを提供している。 アプリケーションプログラマブルインターフェース(API)- 通信 APIは、異なるシステムが通信できるようにするWebベースのプロトコルである。API統合は、数千の現代のクラウドアプリを接続するための標準である。API統合のシームレスな接続により、アプリケーションおよびシステム間でのプロセスの自動化およびデータの共有と埋め込みが可能になる。APIは、2つ以上のソフトウェアアプリケーション間の通信と接続を容易にする。実際には、APIはシステム間の通訳のような役割を果たす。
工場システムに取り組むエンジニアたち Engineering News Newsletters 未来を制御する:産業制御システムの7つのトレンド 産業制御システム(ICS)は、現代産業の基盤であり、多くのプロセスの運用と管理において重要な役割を果たしています。ソフトウェアとハードウェアの組み合わせを通じて、これらのシステムは機械、生産ライン、その他の重要な活動を監視し、調整します。産業4.0の時代にさらに進むにつれて、電子部品の進歩がこれらの産業制御システムを強化し、近代化する上でいかに重要かがますます明らかになっています。 今日の急速に進化する技術的風景の中で、産業制御システムとそれらの不可欠なコンポーネントの性質は絶えず進歩しています。これは、電子エンジニアが最新のトレンド、技術、コンポーネントの革新について情報を得ることの重要性を強調しています。 この記事では、主要な制御システムの5つのタイプとその主要なコンポーネントに焦点を当て、次に産業制御の世界を形作る7つのトレンドについて詳しく説明します。これらのシステムとトレンドを理解し、活用することで、エンジニアはプロジェクトを最適化し、より革新的で効率的なソリューションを実現することができます。 産業制御システムのタイプ 産業制御システムには、産業活動の広大な範囲内で特定のニーズに対応するために特化したさまざまな形式があります。この分野の基礎の一つが、 プログラマブルロジックコントローラ(PLC)です。PCSは、産業環境向けに明示的に設計された頑丈なコンピュータであり、製造プロセスの多岐にわたる制御において重要な役割を果たしています。その機能に不可欠なのは、データ処理を扱う マイクロプロセッサ、柔軟な構成を可能にする モジュラーI/Oシステム、シームレスな接続を保証する イーサネットモジュール、そしてデータ保持を保証する 不揮発性メモリです。 そして、 監視制御とデータ取得(SCADA)システムがあります。これらのシステムは、水処理や電力分配などのセクターで、広範なプロセスの監視と管理が求められるシナリオで輝きます。その効率は、 データ取得モジュール、遠隔データ転送を容易にする 無線通信チップ、そしてユーザーの対話性とフィードバックを向上させるタッチ対応の HMIディスプレイによって支えられています。 産業制御の風景において別の重要なシステムタイプは、 分散制御システム(DCS)です。DCSは、特定のエリアや施設内のプロセスに対応するように設計されており、特に連続製造プロセスにおいてそのニッチを見つけています。その能力は、 高速プロセッサ、 冗長通信モジュール、および AIチップの統合によって強化され、高度な分析タスクを可能にします。