구매자는 단종에 대해 선제적으로 대응할 수 있을까?

반도체 산업에서 기술의 끊임없는 변화와 공급 및 수요의 변동은 부품 단종이라는 역사적 반응을 더 많이 초래합니다. 기술의 진화나 공급망의 변화에 대한 반응입니다. 전자 부품의 70% 이상이 설치되기도 전에 단종되며, 구매자는 항상 공급업체가 더 새롭고 능력 있는 부품을 개발함에 따라 뒤처지게 됩니다.

이는 특정 부품의 단종이나 구매자가 다음 배치를 어디서 구매해야 할지, 또는 기술을 발전시키기 위해 새로운 모델을 어떻게 소싱해야 할지 고민하게 만드는 여러 다른 요인들을 통해 발생할 수 있습니다.

단종의 여러 원인으로 인해, 회사들은 항상 다가올 중단에 대비할 수는 없지만, 공급업체 활동과 기술 요구의 변화로 인한 제품 변화에 대한 정보를 유지하면서 선제적 전략을 개발할 수 있습니다. 단종 관리에 대한 선제적 접근은 구매자에게 문제가 아니라 필수이며, 우리는 기업들이 게임에 앞서 변화의 가능한 시기를 이해할 수 있는 몇 가지 방법을 살펴볼 것입니다.

PCB 부품 단종의 원인

단종은 대부분 공급업체에 의해 결정되고 고객들 사이에 적시에 통보되는 제품의 수명 종료(EOL) 때문입니다.

일부 버전은 조치가 필요하지 않을 수 있지만, 특정 부품의 단종은 조달 팀을 활동에 나서게 하여, 새로운 및 기존 공급업체들 사이에서 소싱 노력을 시작하거나, 현재 제품 디자인에 새로운 부품을 통합합니다.

단종을 유발하는 다른 요인들은 다음과 같습니다:

• 기술의 발전: 제조업체는 진화하는 기술의 요구를 충족하는 부품을 제공합니다.
• 제조업체에 의한 수명 종료 선언: 아래 언급된 요인들 중 하나로 인해 제품이 단종됩니다.
• 규제 변경: 새로운 요구사항이 고려되고 새로운 모델이 시장에 출시됩니다.
• 공급망 도전: 부품 공급의 중단으로 제조업체들이 생산을 조여야 하고 생산을 줄입니다.

부품 단종의 영향은 무엇인가요?

부품이 더 빨리 구식이 되면서 도전이 발생합니다. 단종 후에는 필요한 부품이 더 비싸지게 됩니다. 이는 제조업체가 상품을 단종시키면서 공인 판매자와 비공인 판매자 모두에서 가격이 상승하는 결과를 낳습니다.

이는 더 많은 무허가 판매자들이 상품을 공급하고 구매자들이 진품을 받을 최소한의 보장만을 가지고 부품을 구매함에 따라 더 많은 질문을 제기합니다. 제조업체들은 종종 공급업체로부터 직접 구매한 상품의 안전망을 선호하지만, 이러한 상황에서는 가능한 한 가장 적합한 부품을 찾아야 하며 가능하다면 가장 저렴한 가격으로 구매해야 합니다.

장기적으로 폐기는 두 가지를 의미할 수 있습니다: 제품 제조를 계속하기 위해 대체품을 찾아야 하거나 새로운 제품을 현재 디자인에 통합해야 합니다. 기업이 폐기 관리에 대한 적극적인 접근 방식을 구현할 수 있는 능력은 조달 팀과 그들이 공급업체와 구축하는 관계에 달려 있습니다.

부품 폐기 관리 정의

부품 폐기를 다루기 위한 다양한 전략이 있지만, 자만하지 않기 위해서는 관리 측면을 살펴보고 이것이 왜 전 세계적으로 회사들에게 중요해졌는지를 이해하는 것이 가치가 있을지도 모릅니다.

다음은 폐기 관리가 중요한 핵심 이유와 제품 수명주기를 만들거나 망칠 수 있는 방법입니다.

제품 디자인이 구식이 됩니다: 전자 디자인은 시간의 시험을 견뎌내도록 만들어졌습니다—여기저기에 약간의 변경이 있을 뿐입니다. 그러나 단일 부품의 단종은 제품의 종말과 어떤 미래 모델의 희망을 의미할 수 있습니다.

비용 관리: 부품이 구식이 되면, 조달은 최상의 가격으로 다른 공급업체로부터 부품을 확보하기 위해 시간을 낭비할 여유가 거의 없습니다. 제품 재설계의 경우, 팀은 새로운 부품을 확보하기 위해 시간과 자원을 소비해야 할 것입니다.

품질 보증: 폐기 관리에 대한 적극적인 접근 방식이 없으면, 언제 발생할지—예측하기보다는—알 수 있는 방법이 없습니다. 이것이 공급업체 관계가 중요한 역할을 하는 곳입니다. 이상적으로는, 조달 팀이 부품 폐기를 적절한 시간에 인지할 필요가 있습니다. 이것은 동등한 부품을 조달할 수 있음을 재확인하고 대체품을 서두르지 않고 찾을 수 있는 더 많은 시간을 제공하여 제품의 품질과 적합성을 평가할 수 있습니다.

환경 및 기술 규제 변경: 때때로, 폐기는 산업 표준과 규제의 변경으로 인해 발생할 수 있습니다. 폐기물 전기 전자 장비(WEEE) 지침, 유해 물질 제한(RoHS) 지침, IPC 등 기술 발전과 환경 관리를 둘러싼 규제를 준수하기 위해, 제조업체는 부품과 그 구성에 중대한 변경을 해야 합니다.

폐기를 완화하기 위한 적극적인 전략

부품 폐기를 극복하기 위한 다양한 접근 방법이 있지만, 이는 비즈니스의 특성과 현재 부품에 대한 변경과 업데이트를 적극적으로 통합할 수 있는 사전 계획에 따라 달라집니다.

부품 단종 시 취할 수 있는 조치의 정도는 주로 재고 용량, 현재 공급망의 가시성, 그리고 제품 설계에 의해 크게 결정됩니다.

수명주기 계획

부품 단종 관리는 제품 수명주기에 대한 가시성과 본질적인 통찰력을 필요로 합니다. 대부분의 경우, 고객은 부품 단종에 대해 알게 되지만, 시간을 낭비할 여유가 거의 없습니다—조달 팀은 즉시 행동을 시작하여 다음 단계를 결정해야 합니다.

현실적으로, 조달의 도전은 제조 흐름에 대한 부품 단종의 영향을 최소화하는 것입니다. 이를 달성할 수 있는 몇 가지 방법이 있지만, 결국 구매자는 새로운 제품이나 필요한 구성 요소의 새로운 모델을 구입해야만 합니다.

수명주기 계획은 부품 단종 또는 그 영향을 완화하기 위한 적극적인 접근 방식입니다. 제품(구성 요소나 완제품 모두)이 은퇴에 도달하는 시점을 이해함으로써, 조달 팀은 구성 요소 조달을 생애주기 분석에 전략적으로 통합하여 공급망의 잠재적 변화에 앞서 나갈 수 있습니다.

공급업체 다양화

단일 공급업체에 대한 의존은 구매자를 매우 취약한 위치에 놓입니다. 회사가 필요한 구성 요소를 단종하는 경우, 새로운 공급업체를 찾거나 원하는 부품의 잉여를 해결하는 불확실한 기간이 발생할 수 있습니다.

Octopart의 PCB 부품 검색 엔진은 이러한 시나리오에서 지원할 수 있지만, 요구 사항과 일치하는 다양한 공급업체와 부품을 선별하는 데에도 활용될 수 있습니다. 또한, 새로운 공급업체를 찾을 때, Quest와 Rochester Electronics와 같은 공인된 벤더가 특징적으로 나타나는 다수의 애프터마켓 리셀러를 걸러내기 어려울 수 있습니다.

재설계 및 대체 부품 찾기

부품 단종의 경우, 부품이 불가피하게 단종되어 결국 새로운 구성 요소를 조달하고 제품 설계에 통합할 필요가 생깁니다. EOL 과정의 초기 단계에서 제조업체와의 연계는 행동 과정을 결정하는 데 도움이 될 것입니다. 이는 동일한 공급업체의 업그레이드된 부품이 제품에 원활하게 통합되거나, 새로운 부품을 수용하기 위한 재설계를 포함할 수 있습니다.

적극성과 공급업체 관계가 부품 단종을 완화합니다

이상적인 시나리오에서는 어떤 제품에서든 부품 단종의 영향을 줄이기 위한 적극적인 노력이 이루어질 것입니다.

구성 요소 시장의 변동성을 이해하고 이러한 시장이 변화에 취약하다는 것을 알면, 전자 제조업체는 단종되거나 결함이 있는 부품의 위험 함의를 고려해야 합니다.

또한 환경 및 기술적 요구가 변함에 따라, 향후 몇 년 안에 구성 요소들이 크게 재편될 가능성이 높습니다. 인공지능의 시작과 환경 준수에 대한 증가하는 초점이 앞으로의 변화에서 핵심 요소가 될 것입니다.