기업이 현지 및 아웃소싱 제조 운영을 관리하는 방법

오늘날 세계화된 경제에서 많은 기업들이 현지 및 아웃소싱 제조 운영의 혼합 모델을 활용하고 있습니다. 이 접근 방식을 통해 기업들은 비용 효율성, 품질 관리, 유연성의 장점을 모두 활용할 수 있습니다. 이 글에서는 기업들이 이 혼합 모델을 어떻게 관리하는지에 대한 세 가지 주요 통찰력을 구매 및 물류 운영에 초점을 맞추어 탐구하고, 각 통찰력을 적용하기 위한 간단한 체크리스트를 제공합니다.

통찰력 1: 전략적 소싱

전략적 소싱은 현지 및 아웃소싱 제조 운영을 관리하는 데 있어 중요한 측면입니다. 2022 MHI 산업 보고서에 따르면, 기업의 87%가 이제 공급망을 전략적으로 중요하게 여긴다고 밝혔습니다. 이는 전략적 소싱의 중요성을 보여줍니다. 기업들은 비용, 품질, 리드 타임과 같은 요소를 기반으로 내부에서 제조할 부품과 아웃소싱할 부품을 결정해야 합니다.

위험 완화 및 지적 재산권(IP) 보호: 인소싱과 아웃소싱 사이에서 결정할 때, 잠재적 위험을 고려해야 합니다. 아웃소싱은 귀사의 IP 도난이나 민감한 정보의 유출 위험에 노출시킬 수 있습니다. 잠재적 파트너의 보안 조치를 평가하고 IP 권리에 관한 명확한 계약 조항을 설정하세요. 독점적인 디자인을 가진 핵심 부품의 경우, 인소싱이 더 안전한 선택일 수 있습니다.

공급업체 관계 관리: 공급업체와의 강력한 관계 구축은 필수적입니다. 현지 공급업체는 대면 상호작용을 가능하게 하여 협력과 신뢰를 증진시킵니다. 특히 다른 지역에 있는 외주 파트너의 경우, 효과적인 커뮤니케이션 채널이 필요하며, 이러한 다양한 지역에는 관계 관리자가 있어야 합니다. 정기적인 성과 리뷰, 피드백 루프, 공동 문제 해결은 공급업체 관계를 강화합니다. 근접성과 신뢰성을 균형 있게 유지하는 것이 성공적인 조달을 보장합니다. 공급업체 관계를 고려할 때 계약 조건에 대한 부합하지 않는 경우의 결과 관리 방법도 중요합니다.

공급망 회복력 및 다양화: 전략적 조달은 공급망 회복력을 강화해야 합니다. 오직 현지 또는 외주 공급업체에만 의존하는 것은 위험할 수 있습니다. 자연재해, 지정학적 사건 또는 공급업체 파산으로 인한 중단을 완화하기 위해 공급원을 다양화하세요. 중요 구성 요소에 대해 현지 및 외주 공급업체를 모두 사용하는 이중 조달을 고려하세요. 이 접근 방식은 위험과 연속성을 균형 있게 관리하며, 귀하의 위험 관리 계획 및 공급망 사업 연속성 계획과 직접 연결되어야 합니다.

총 소유 비용(TCO): 직접 생산 비용을 넘어서, TCO는 운송, 재고 보유, 품질 관리와 같은 숨겨진 비용을 포함합니다. 내부 제작과 외주 제작 부품의 TCO를 비교하세요. 외주가 처음에는 비용 효율적으로 보일 수 있지만, 장기적인 영향을 고려하세요. 내부 제작은 품질 관리에 더 나은 통제를 제공하고 시간이 지남에 따라 TCO를 줄일 수 있습니다. 이러한 보다 전체적인 분석은 현지에서 작업을 수행할지 아니면 외주할지에 대한 가장 정보에 입각한 선택을 하는 데 종종 결정적입니다.

전략적 소싱은 비용만을 넘어서는 요소들의 전체적인 평가를 포함합니다. 위험, 관계, 회복력 및 TCO를 고려함으로써, 회사는 자신들의 비즈니스 목표와 일치하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

체크리스트:

• 각 부품에 대해 현지 대비 외주 제조의 비용 효율성을 평가하세요.
• 잠재적 외주 파트너의 품질 기준을 평가하세요.
• 현지 및 외주 공급업체의 리드 타임과 신뢰성을 고려하세요.
• 외주 시 지적 재산 도용의 가능성을 고려하세요.
• 외주가 귀사의 브랜드와 명성에 미치는 영향을 고려하세요.
• 시장 상황의 변화에 따라 정기적으로 소싱 전략을 검토하고 조정하세요.

인사이트 2: 효율적인 물류 관리

효율적인 물류 관리는 현지 및 외주 제조의 혼합 모델을 운영하는 기업에게 중요합니다. 이는 자재와 완제품의 이동을 조정하여 적시 배송을 보장하고 중단을 최소화하는 것을 포함합니다. 공급망 관리 전문가 협의회 보고서에 따르면, 기업들은 물류에 대략 2조 3천억 달러를 지출하며, 이는 미국 국내총생산(GDP)의 8.7%에 해당합니다.

이동 조정 및 적시 배송: 효율적인 물류 관리는 공급망 내에서 자재와 완제품의 원활한 흐름을 보장합니다. 원자재가 공장에 도착하는 것이든, 완제품이 고객에게 도달하는 것이든, 효과적인 조정이 필수적입니다. 기업들은 배송을 추적하고 진행 상황을 모니터링하며 적시 배송을 보장하기 위해 견고한 물류 관리 시스템을 구현해야 합니다. 운송 경로와 방식을 최적화함으로써, 기업은 이동 시간을 최소화하고 비용을 줄일 수 있습니다. 이러한 경로 최적화 모델은 현지 또는 외주 운영에 대한 결정을 내리는 데 있어 핵심 입력이 되어야 합니다.

소통 채널 및 비상 계획 수립: 현지 및 아웃소싱 제조 관리 시 명확한 소통 채널이 매우 중요합니다. 공급업체, 제조업체, 그리고 유통 파트너와의 효과적인 소통을 확립함으로써 원활한 운영을 보장할 수 있습니다. 날씨, 파업 또는 예상치 못한 사건으로 인한 지연과 같은 중단이 발생할 때, 비상 계획을 마련해 두는 것이 중요합니다. 이러한 계획은 대체 소싱 옵션, 물류 재배치 및 생산 및 배송 일정에 미치는 영향을 최소화해야 합니다.

인소싱과 아웃소싱의 균형: 기업은 인소싱 현지화 접근 방식과 아웃소싱 제조 운영 접근 방식을 어디에 적용할지 전략적으로 결정해야 합니다. 현지 생산은 더 나은 품질 관리, 감소된 리드 타임, 고객과의 근접성과 같은 장점을 제공합니다. 다른 지역이나 국가에서의 제조는 비용 절감과 전문 지식에 대한 접근성을 제공합니다. 이 결정은 생산량, 비용 구조, 시장 역학과 같은 요소에 따라 달라집니다.
효율적인 물류 관리는 공급망의 회복력, 고객 만족도 및 전반적인 경쟁력을 향상시킵니다. 최선의 관행을 구현하고, 성과를 모니터링하며, 환경적 영향을 고려함으로써, 기업은 혼합 제조 모델의 복잡성을 탐색할 수 있습니다.

체크리스트:

• 배송을 추적하고 조정하기 위한 강력한 물류 관리 시스템을 구현하십시오.
• 현지 및 아웃소싱 제조업체와 명확한 소통 채널을 확립하십시오.
• 중단의 영향을 최소화하기 위한 비상 계획을 수립하십시오.
• 운송 경로 및 방식을 최적화하여 물류 비용을 줄입니다.
• 정기적으로 물류 성과를 검토하고 개선을 시행합니다.
• 물류 운영의 환경적 영향을 고려하고 이를 최소화하려고 노력합니다.

인사이트 3: 효과적인 재고 관리

효과적인 재고 관리는 현지 및 외주 제조의 혼합 모델을 관리하는 데 있어 또 다른 핵심 요소입니다. 이는 수요를 충족시키면서 재고 비용을 최소화하는 최적의 재고 수준을 유지하는 것을 포함합니다. IHL 그룹은 2023년에 품절 및 과잉 재고로 인한 재고 왜곡이 소매업체에 1.77조 달러의 비용을 초래한다고 예측했으며, 이는 효과적인 재고 관리의 중요성을 강조합니다. 효과적인 재고 관리는 특히 현지 및 외주 제조의 혼합 모델을 다룰 때 비즈니스 운영을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다.

최적의 재고 수준 및 유지 비용: 효과적인 재고 관리는 수요를 충족시키기 위해 충분한 재고를 유지하면서 유지 비용을 최소화하는 사이의 올바른 균형을 찾는 것을 중심으로 합니다. 유지 비용에는 저장, 보험, 그리고 노후화와 관련된 비용이 포함됩니다. 재고 수준을 최적화함으로써, 기업은 자본을 묶는 과잉 재고(overstocking)와 판매 손실로 이어지는 재고 부족(understocking)을 피할 수 있습니다. 실시간으로 재고 수준을 추적하는 재고 관리 시스템을 구현하는 것은 이 균형을 달성하기 위해 필수적입니다. 현지에서 보유할 것인지 아웃소싱 파트너의 재고의 일부로 간주할 것인지에 대한 고려는 최적의 균형을 찾기 위해 수행해야 할 중요한 분석입니다.

정확한 수요 예측: 수요를 정확하게 예측하는 것은 재고 관리의 중요한 측면입니다. 기업은 고객의 필요를 예측하고 그에 따라 재고 수준을 조정해야 합니다. 수요를 과소 평가하면, 기업은 품절, 불만족한 고객, 그리고 판매 손실의 위험에 처하게 됩니다. 반대로, 수요를 과대 평가하면 자원을 묶고 유지 비용을 증가시키는 과잉 재고로 이어집니다. 데이터와 예측 분석을 활용함으로써, 기업은 수요 예측을 미세 조정하고 재고 보충에 대한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 제품군의 예측 가능성 수준은 수요 변동성의 다른 수준에 가장 적합한 작업을 고려하여 현지 및 아웃소싱 결정을 내리는 데 사용되어야 합니다.

재고 회전율 및 조정: 정기적으로 재고 회전율을 검토하는 것은 필수적입니다. 높은 회전율은 재고의 효율적인 활용을 나타내며, 낮은 회전율은 비효율을 시사합니다. 제품이 너무 오래 재고로 남아있는 경우, 주문 수량, 재주문 지점 또는 안전 재고 수준을 조정할 필요가 있을 수 있습니다. 기업은 과거 데이터를 분석하고, 시장 동향을 모니터링하며, 그에 따라 재고 전략을 적응해야 합니다. 비효율적인 재고 제품을 내부에서 관리하는 것이 종종 더 적절하여, 폐기 및 손실 결정을 더 빠르게 내리고 조치할 수 있으므로 비용을 줄일 수 있습니다.

안전 재고 전략: 안전 재고 전략을 구현하는 것은 수요 변동성과 공급망 중단에 대한 버퍼 역할을 합니다. 안전 재고는 예상치 못한 수요 증가나 공급 지연이 발생해도 기업이 주문을 중단 없이 계속 이행할 수 있도록 보장합니다. 안전 재고 수준을 계산하는 것은 리드 타임, 수요 변동성 및 원하는 서비스 수준을 고려하는 것을 포함합니다. 현지 운영은 일반적으로 높은 안전 재고 수준을 요구하여 지속적으로 사용되는 반면, 외주 운영은 단기 부족 시 다른 고객의 제품으로 제조 운영을 전환할 수 있습니다.

물리적 재고 감사: 정기적인 물리적 재고 감사는 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 기록된 재고 수준과 실제 재고 사이의 차이는 비용이 많이 드는 오류로 이어질 수 있습니다. 감사는 물품을 실제로 계수하고, 데이터를 검증하며, 어떤 차이도 조정하는 과정을 포함합니다. 자동화 도구는 이 과정을 간소화하여 부정확성의 위험을 줄일 수 있습니다. 고가의 재고 품목은 더 정기적으로 감사되어야 하며, 높은 빈도의 감사 체제를 유지하는 비용은 현지 대비 아웃소싱 결정에서 고려되어야 합니다.
요약하자면, 효과적인 재고 관리는 생산 효율성, 창고 비용, 그리고 주문 이행에 영향을 미칩니다. 최선의 관행을 따르고 기술을 활용함으로써, 기업은 재고 프로세스를 최적화하고 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 재고 관리에 대한 접근 방식은 어떤 제품을 아웃소싱하거나 현지에서 유지할지 결정하는 데 사용되어야 합니다.

체크리스트:

• 실시간으로 재고 수준을 추적하는 재고 관리 시스템을 구현하세요.
• 최적의 재고 수준을 결정하기 위해 수요를 정확히 예측하세요.
• 정기적으로 재고 회전율을 검토하고 필요에 따라 조정하세요.
• 재고의 보관 비용을 고려하세요. 여기에는 저장, 보험, 그리고 노후화가 포함됩니다.
• 수요 변동성에 대비하기 위한 안전 재고 전략을 구현하세요.
• 정확성을 보장하기 위해 정기적으로 물리적 재고를 감사하세요.

결론

이 기사는 전략적 소싱을 비용, 품질, 리드 타임을 기반으로 내부 제조와 외주 제조를 결정하는 중요한 측면으로 강조합니다. 이는 비용을 넘어서는 위험, 관계, 회복력, 총 소유 비용 등의 요소를 포괄적으로 평가하는 것을 포함합니다.

효율적인 물류 관리 또한 중요하며, 이는 자재와 완제품의 조정을 통해 시기적절한 배송을 보장하고 중단을 최소화하는 것을 포함합니다. 회사들은 생산량, 비용 구조, 시장 동향과 같은 요소를 기반으로 내부 제조와 외주 제조의 균형을 맞춥니다.내부 제조와 외주 제조의 균형을 맞추는 것입니다. 공급업체, 제조업체, 유통 파트너와의 효과적인 소통은 원활한 운영을 보장합니다.

마지막으로, 효과적인 재고 관리가 핵심이며, 수요를 충족시키면서 보관 비용을 최소화하기 위해 최적의 재고 수준을 유지하는 것을 포함합니다. 회사들은 정확한 수요 예측, 재고 회전율의 정기적인 검토, 안전 재고 전략, 정기적인 실제 재고 감사를 사용하여 재고를 효과적으로 관리합니다. 결론적으로, 전략적으로 소싱하고, 물류를 효율적으로 관리하며, 재고를 효과적으로 관리함으로써, 회사들은 운영을 최적화하고 비용과 품질의 균형을 맞추며 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 이러한 혼합 모델의 현지 및 외주 제조 운영은 회사들이 빠르게 변화하는 글로벌 경제에서 두 방법의 강점을 활용할 수 있는 유연성을 제공합니다.