Mobile menu

모든 PCB 프로젝트에서 모든 단종 부품 찾기

Simon Hinds
|  작성 날짜: 2026/10/6 화요일
At a Glance

where-used 가시성이 전자 설계 팀이 단종된 부품의 영향을 받는 모든 프로젝트를 찾고, 위험을 평가하고, 대체품을 관리하며, 동일한 부품이 다시 사용되는 것을 방지하는 데 어떻게 도움이 되는지 확인해 보세요.

Go Deeper with AI:
모든 PCB 프로젝트에서 단종된 모든 부품 찾기

단종 통지(EOL notice)는 얼핏 사소해 보일 수 있습니다. 부품 하나, 공급업체 하나, 날짜 하나만 적혀 있기 때문입니다. 하지만 엔지니어링에 미치는 영향은 훨씬 클 수 있습니다. 동일한 레귤레이터, 메모리 디바이스, 커넥터 또는 센서가 12개의 PCB 프로젝트, 여러 제품 변형, 과거 릴리스 패키지, 그리고 아직 프로토타입 단계에도 도달하지 않은 신규 설계 1건에까지 포함되어 있을 수 있습니다.

대부분의 팀은 현재 보고 있는 BOM에서 해당 부품을 찾을 수 있습니다. 더 어려운 일은 그 부품이 사용된 다른 모든 위치를 찾아내는 것입니다. 사람들은 스프레드시트를 검색하고, 보관된 프로젝트를 열어 보고, 디자이너에게 묻고, 부품 번호를 수작업으로 대조합니다. 이 작업은 느릴 뿐 아니라, 이미 릴리스된 변형이나 서비스 제품을 놓칠 수도 있습니다.

where-used 가시성은 출발점을 바꿉니다. 각 프로젝트 담당자에게 그 부품을 검색해 달라고 요청하는 대신, 팀은 그 부품 자체에서 시작해 해당 부품을 사용하는 모든 설계와 BOM으로 연결된 링크를 따라갑니다. 그 결과, 엔지니어링, 조달, 제조, 품질, 서비스 팀이 함께 검토할 수 있는 범위가 명확한 영향 목록을 얻을 수 있습니다.

핵심 요약

  • An end-of-life notice는 동일한 부품이 여러 보드, 변형, 릴리스된 BOM에 걸쳐 등장할 때 포트폴리오 차원의 사건이 됩니다.
  • where-used 가시성은 하나의 제조업체 부품을 이를 사용하는 모든 설계 및 BOM과 연결하므로, 팀은 대체품을 선택하기 전에 전체 영향을 정의할 수 있습니다.
  • 우수한 component obsolescence management는 실시간 부품 데이터와 명확한 책임, 기술 검토, 승인, 릴리스, 예방 통제를 결합합니다.
  • Altium Agile Teams는 Parts in Use, Used In 링크, 관리형 BOM, 라이프사이클 데이터, 댓글, 작업, 공유 프로젝트 기록을 통해 이러한 업무를 지원할 수 있습니다.

왜 하나의 EOL 통지가 포트폴리오 문제가 되는가

부품의 사용이 여러 제품, 릴리스, 팀에 분산되어 있을 때 그 부품은 포트폴리오 문제가 됩니다. 위험은 단지 향후 공급에만 있지 않습니다. 대체품은 전기적 한계, PCB 레이아웃, 펌웨어, 기구적 적합성, 테스트 절차, 규제 증빙, 공장 작업 지침에까지 영향을 줄 수 있습니다.

또한 동일한 부품이 서로 다른 역할을 할 수도 있습니다. 어떤 보드에서는 안전 관련 경로에 사용될 수 있고, 다른 보드에서는 저위험 모니터 회로에 사용될 수 있으며, 또 다른 보드에서는 프로토타입에만 사용될 수 있습니다. 이런 경우들을 동일한 우선순위나 테스트 계획으로 다뤄서는 안 됩니다.

숨겨진 질문

왜 중요한가

가시성이 보여줘야 할 것

어떤 제품이 이 부품을 사용하는가?

EOL의 영향은 현재 활성 프로젝트를 넘어 확장될 수 있습니다.

프로젝트, 관리형 BOM, 변형, 릴리스.

어디에 배치되어 있는가?

하나의 부품이 서로 다른 회로 기능을 수행할 수 있습니다.

BOM 소스와 설계자 지정자(designator).

어떤 빌드가 활성 상태인가?

프로토타입, 양산, 서비스 수요는 서로 다릅니다.

라이프사이클 및 릴리스 맥락.

승인된 대체품이 있는가?

공급업체의 교차 추천 부품은 엔지니어링 승인 대체품과 동일하지 않습니다.

부품 선택, 상태, 책임자, 증빙 자료.

무엇을 다시 테스트해야 하는가?

패키지, 정격, 펌웨어 또는 성능 변경은 작업 범위를 확대할 수 있습니다.

연결된 검토, 작업, 릴리스 기록.

where-used 가시성이 의미하는 것

where-used 가시성은 특정 부품에서 출발해 그 부품에 의존하는 모든 관리형 소스를 확인할 수 있는 능력입니다. 유용한 답은 유사한 텍스트가 포함된 검색 결과가 아닙니다. 제조업체 부품, BOM 소스, 정확한 설계 참조 간의 관계여야 합니다.

Altium Agile Teams에서 Parts in Use는 Workspace Projects 및 Managed BOMs에서 사용되는 제조업체 부품을 집계된 보기로 제공합니다. Used In 링크를 통해 BOM 소스와 관련 designator를 확인할 수 있습니다. 사용자 지정 보기에 프로젝트 변형, 릴리스 파일, 관리형 BOM, 릴리스를 포함할 수 있습니다.

이 정도의 세부 수준은 EOL 상황에서 중요합니다. 이는 완전한 영향 검토와 광범위한 텍스트 검색을 구분해 줍니다. 또한 팀이 제품군, 진행 중인 프로그램, 공장, 서비스 범위별로 보기를 저장하거나 필터링할 수 있게 해줍니다.

단종 부품에 대한 실질적인 대응

가장 좋은 대응은 처음 구할 수 있는 교차 추천 부품을 서둘러 선택하는 것이 아니라, 통제된 변경 프로세스입니다. 아래 단계를 실무 패턴으로 활용해 보십시오.

  1. 통지 확인: 제조업체 부품 번호, 라이프사이클 상태, 최종 구매일(last-time-buy date), 통지 출처를 확인하십시오. 진짜 EOL인지, 단순한 재고 부족인지, 일시적인 리드타임 문제인지를 구분해야 합니다.
  2. 영향 목록 작성: where-used 데이터를 사용해 영향을 받는 각 프로젝트, 변형, 관리형 BOM, 릴리스, designator를 나열하십시오. 중복은 제거하되, 릴리스 맥락은 유지해야 합니다.
  3. 비즈니스 위험 분류: 수요, 재고, 제품 단계, 서비스 의무, 고객 약속, 그리고 공급이 치명적 문제가 되는 시점을 기록하십시오.
  4. 기술적 영향 평가: 기능, 정격, 패키지, 풋프린트, 핀배열, 열 요구사항, 펌웨어 연계, 규정 준수, 테스트 커버리지, 제조 영향을 검토하십시오.
  5. 대응 선택: 가용 재고를 사용하거나, 부품 선택을 검증하거나, 회로를 재설계하거나, 최종 구매를 진행하거나, 해당 제품을 단종시킬 수 있습니다. 하나의 대응 방식이 모든 프로젝트에 맞는 것은 아닙니다.
  6. 변경 통제: 담당자를 지정하고, 설계 검토를 수행하며, 라이브러리와 BOM을 업데이트하고, 영향을 받는 설계를 릴리스하며, 결정 사항과 증빙을 보관하십시오.
  7. 재사용 방지: 기존 제품 기록의 추적 가능성은 유지하면서, 신규 설계에서 단종 부품이 선택되지 않도록 컴포넌트 라이프사이클 또는 사용 규칙을 변경하십시오.

드롭인 대체품이라도 여전히 엔지니어링 작업이 필요할 수 있는 이유

대체품은 팀이 설계 맥락을 확인한 후에만 안전합니다. 패키지와 대표 기능이 일치하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 핀 호환성, 전기적 한계, 시작 동작, 열 성능, 허용오차, 인증 수준, 펌웨어 가정, 심벌 데이터, 풋프린트 데이터, 공급 안정성 모두가 중요할 수 있습니다.

  • 전기적 측면: 절대 최대 정격, 동작 범위, 타이밍, 노이즈, 정확도, 전력, 보호 동작을 비교하십시오.
  • 물리적 측면: 패키지, 풋프린트, 높이, 패드 형상, 방향, 조립 공정을 확인하십시오.
  • 시스템 측면: 펌웨어, 보정, 테스트 한계, 안전 제어, 종속 요구사항을 검토하십시오.
  • 공급 측면: 제조업체 라이프사이클, 승인된 소스, 재고 수준, 리드타임, 대체품, 위조품 위험을 확인하십시오.
  • 증빙: 영향을 받는 각 제품에 필요한 검토, 테스트, 승인, 릴리스 기록을 정의하십시오.

Altium Agile Teams가 워크플로를 지원하는 방법

Altium Agile Teams는 부품 위험, 설계 맥락, 변경 작업을 하나의 공유 환경에서 유지할 수 있게 해줍니다. 팀은 영향을 받는 작업을 찾고, 조치를 할당하며, 그 결과를 제품 기록과 계속 연결된 상태로 유지할 수 있습니다. 

Altium Agile Teams는 BOM 전반에 걸쳐 최신 라이프사이클, 가용성, 가격, 규정 준수, 대체품, where-used 추적 정보를 제공합니다. 이를 통해 공급 부족, 규정 준수 문제 또는 단종 위험에 직면한 부품을 식별하고, 어떤 프로젝트가 영향을 받는지 파악할 수 있습니다.

특히 유용할 수 있는 기능은 다음과 같습니다.

  • Parts in Use: Workspace Projects 및 Managed BOMs 전반에서 제조업체 부품을 검토합니다.
  • Used In 링크: 영향을 받는 각 소스를 열고 관련 designator를 확인합니다.
  • 실시간 컴포넌트 데이터: 라이프사이클, 재고, 리드타임, 규정 준수, 위험 신호를 설계 및 BOM 작업에 반영합니다.
  • 댓글 및 작업: 엔지니어링과 조달이 질문, 책임, 후속 조치를 기록할 수 있는 단일 장소를 제공합니다.
  • 관리형 릴리스: 대체 결정이 제품 리비전과 릴리스 경로에 연결된 상태를 유지합니다.
  • 라이프사이클 제어: 신규 설계에서 부품 사용이 조직의 규칙을 따르도록 부품에 표시를 설정합니다.

간단한 단종 관리 모델

Electronic component obsolescence management는 순환 구조로 운영될 때 가장 효과적입니다. 부품 데이터를 모니터링하고, 사용 위치를 파악하고, 영향을 평가하고, 결정하고, 변경하고, 검증하고, 릴리스한 뒤, 계속 감시해야 합니다. 이 순환은 생산이 막히기 전에 작동해야 합니다.

통제 지점

책임자 관점

완료 증빙

감지

조달 및 컴포넌트 엔지니어링

검증된 라이프사이클 또는 공급 위험 신호.

위치 파악

라이브러리 및 제품 데이터 소유자

완전한 where-used 목록.

평가

엔지니어링, 품질, 제조

제품별 영향 및 테스트 계획.

결정

제품 및 공급 책임자

승인된 대응 및 우선순위.

변경

설계 및 라이브러리 팀

업데이트된 부품, BOM, 설계, 검토.

릴리스

형상관리 및 제조

통제된 릴리스 및 다운스트림 통지.

예방

라이브러리 거버넌스

단종 부품의 신규 사용 차단 또는 제한.

더 나은 질문은 “이 부품이 어디에 사용되고 있는가?”입니다

EOL 통지는 12개의 개별 검색을 시작하게 해서는 안 됩니다. 하나의 연결된 영향 검토를 시작해야 합니다. where-used 가시성은 팀에 지도를 제공합니다. 최종 경로는 여전히 엔지니어링 판단이 결정하지만, 작업은 영향을 받는 모든 설계를 명확히 파악하는 것에서 시작됩니다.

Altium Agile Teams가 사용 중인 부품을 식별하고, 영향 평가를 담당자, 기술 검토, BOM 업데이트, 통제된 릴리스와 연결하는 데 어떻게 도움이 되는지 확인해 보십시오. 부품 단종 관리를 문서 찾기 작업에서 반복 가능한 엔지니어링 프로세스로 전환할 수 있습니다. 

Altium Agile Teams에 대해 자세히 알아보기 →

부품 단종 관리에 관한 자주 묻는 질문

컴포넌트 단종 관리란 무엇입니까?

이는 라이프사이클 위험을 식별하고, 영향을 받는 모든 제품을 찾고, 대응 방안을 선택하고, 설계 변경을 통제하며, 안전하지 않은 재사용을 방지하는 프로세스입니다.

PCB 설계에서 where-used는 무엇을 의미합니까?

where-used는 선택한 부품이 어떤 프로젝트, BOM, 변형, 릴리스, 설계 참조에서 사용되는지를 보여줍니다.

EOL 통지는 항상 재설계를 요구합니까?

아니요. 대응 방식은 승인된 대체품, 최종 구매, 기존 재고 사용, 재설계 또는 제품 단종이 될 수 있습니다. 올바른 선택은 제품 위험과 공급 위험에 따라 달라집니다.

공급업체 교차 참조만으로는 왜 충분하지 않을까요?

제안된 대체 부품은 정격, 패키지 세부 사항, 성능, 펌웨어 동작, 인증, 또는 장기 공급 측면에서 차이가 있을 수 있습니다. 엔지니어링 팀은 실제 사용 조건을 기준으로 이를 검토해야 합니다.

작성자 정보

작성자 정보


Simon is a supply chain executive with over 20 years of operational experience. He has worked in Europe and Asia Pacific, and is currently based in Australia. His experiences range from factory line leadership, supply chain systems and technology, commercial “last mile” supply chain and logistics, transformation and strategy for supply chains, and building capabilities in organisations. He is currently a supply chain director for a global manufacturing facility. Simon has written supply chain articles across the continuum of his experiences, and has a passion for how talent is developed, how strategy is turned into action, and how resilience is built into supply chains across the world.

Related Technical Documentation

관련 자료

홈으로 돌아가기
Thank you, you are now subscribed to updates.