리쇼어링이 시작될 때, 공급망은 어떻게 적응하나요?

최근 몇 년 동안, 기업들이 제조 및 생산 운영을 본국으로 되돌리려는 움직임에 따라 리쇼어링 개념이 중요한 추진력을 얻고 있습니다. 리쇼어링, 또한 온쇼어링이나 백쇼어링으로 불리며, 제품의 생산 및 제조를 회사의 본국으로 되돌리는 것을 말합니다. 이러한 추세는 운송 및 생산 비용을 줄이고, 품질 관리를 개선하며, 시장 수요에 더 신속하게 대응하고자 하는 욕구 등 다양한 요인에 의해 주도됩니다. 또한, 리쇼어링은 일자리 창출과 국내 경제 활성화를 목표로 합니다.

리쇼어링 이해하기

리쇼어링은 제조를 해외로 이전하여 노동 및 제조 비용의 이점을 취하는 오프쇼어링의 반대 개념입니다. 실제로, 리쇼어링은 제조가 회사의 본국으로 돌아간다는 것을 의미합니다.

오프쇼어링이 수십 년 동안 자주 사용된 관행이었고, 리쇼어링은 글로벌 공급망과 관련된 도전과 위험에 대한 전략적 대응으로 부상했습니다. COVID-19 팬데믹, 지정학적 긴장, 그리고 증가하는 운송 비용은 해외 생산에 크게 의존하는 것의 취약성을 부각시켰습니다.

리쇼어링의 사실과 유병률

리쇼어링은 최근 몇 년 동안 중요한 추세가 되었으며, 많은 기업들이 생산을 본국으로 가져오는 것의 이점을 인식하고 있습니다. 리쇼어링 이니셔티브에 따르면, 미국에서의 리쇼어링 및 외국인 직접 투자(FDI) 관련 일자리 발표가 2022년에 사상 최고치를 기록했으며, 364,000개 이상의 일자리가 발표되었고 2023년에는 또 다른 287,000개가 발표되었습니다. 이 추세는 기업들이 공급망의 회복력과 지속 가능성을 우선시함에 따라 계속될 것으로 예상됩니다 (그림 1).

산업 혼합

리쇼어링은 자동차, 전자, 의료 기기, 소비재 등 다양한 산업에서 널리 퍼져 있습니다. 자동차 산업은 해외 공급업체에 대한 의존도를 줄이고 공급망 가시성을 개선하려는 기업들로 인해 리쇼어링으로 크게 전환되고 있습니다. 

자동차 부문의 상당 부분이 이미 국내에서 조달하고 있습니다. 2024년까지 미국 자동차 부문의 66%가 적어도 절반 이상의 제품이나 원자재를 국내에서 조달하고 있으며, 80%가 적어도 절반 이상의 서비스를 국내에서 조달하고 있습니다.

리쇼어링 추세는 계속 성장할 것으로 예상됩니다. 설문조사에서 자동차 산업의 응답자 중 44%가 향후 몇 달 안에 새로운 북미 제품이나 원자재 공급업체를 온보딩할 가능성이 "매우 높음" 또는 "극히 높음"이라고 지적했습니다.

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인플레이션 감축 법(IRA)과 칩스 법안과 같은 정책들은 리쇼어링 노력을 크게 촉진시켰습니다. 이러한 정책들은 국내 제조업, 특히 이전에 수입에 크게 의존하던 전기차(EV) 배터리와 반도체와 같은 분야에 대해 상당한 인센티브를 제공합니다.

지리적 혼합

리쇼어링은 미국에서 가장 두드러지지만, 영국과 독일과 같은 다른 국가들도 국내 제조업의 부활을 경험하고 있습니다. 이러한 국가들은 리쇼어링을 활용하여 경제를 강화하고, 일자리를 창출하며, 공급망의 회복력을 향상시키고 있습니다. 

영국은 국내 제조업의 부활을 보았습니다. 국제 무역을 복잡하게 만든 브렉시트와 공급망 회복력을 강화하려는 욕구가 리쇼어링 노력을 주도했습니다. 영국 정부는 이러한 추세를 지원하기 위한 정책들을 시행하고 있습니다.

강력한 제조업 부문으로 알려진 독일은 산업 기반을 유지하기 위해 리쇼어링을 활용하고 있습니다. 이 나라는 공급망 안정성을 보장하고 선진 제조 능력을 활용하기 위해 생산을 다시 가져오는 데 중점을 두고 있습니다.

리쇼어링에 성공적으로 적응하기 위한 단계

리쇼어링에 적응하기 위해서는 전략적 접근과 신중한 계획이 필요합니다. 여기 회사들이 이 전환을 성공적으로 탐색하는 데 도움이 되는 단계별 가이드가 있습니다 (그림 2):

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1단계: 현재 공급망 평가

리쇼어링에 적응하기 위한 첫 번째 단계는 현재 공급망에 대한 종합적인 평가를 수행하는 것입니다. 이는 기존 공급업체, 제조 시설 및 배포 센터의 네트워크를 평가하는 것을 포함합니다. 기업은 공급업체로부터 최종 고객에 이르기까지 재료와 제품의 흐름을 이해하기 위해 전체 공급망을 매핑해야 하며, 잠재적인 병목 현상 및 개선 영역을 식별해야 합니다. 또한, 특히 해외에 있는 현재 공급업체의 신뢰성과 성능을 평가하는 것은 전반적인 공급망 회복력에 있어 중요합니다.

이 평가 과정에서, 기업은 지정학적 불안정, 자연 재해, 무역 제한, 화폐 가치 변동과 같은 해외 생산과 관련된 잠재적 위험 및 취약성을 식별해야 합니다. 이러한 위험을 이해함으로써 기업은 공급업체 기반 다양화 또는 재고 수준 증가와 같은 위험을 완화하기 위한 전략을 개발할 수 있습니다. 리쇼어링 특정 작업의 실행 가능성을 평가하는 것은 노동, 운송 및 생산 비용을 포함한 비용 함의를 분석하여 해외 및 국내 생산 간의 총 소유 비용을 비교하는 것을 포함합니다.

다른 중요한 측면은 본국에서 숙련된 노동력과 자원의 가용성을 평가하는 것입니다. 기업들은 재국내화 작업을 지원할 필요한 기술을 갖춘 노동력에 대한 접근을 보장해야 하며, 이는 교육 프로그램에 투자하거나 현지 교육 기관과 파트너십을 맺는 것을 포함할 수 있습니다. 또한, 생산에 필요한 원자재, 부품 및 기타 자원의 가용성을 평가하는 것은 재국내화 이니셔티브의 성공에 필수적입니다.

Deloitte 보고서에 따르면, 75% 이상의 기업들이 더욱 회복력 있는 공급망을 구축하고 해외 생산에 대한 의존도를 줄이기 위해 재국내화 이니셔티브를 가속화할 계획이라고 합니다.

주요 조치 사항:

• 공급망 위험 평가를 실시하여 잠재적인 중단 및 취약점을 식별합니다.
• 재국내화의 비용 영향을 평가합니다. 여기에는 노동, 운송 및 생산 비용이 포함됩니다.
• 본국에서 숙련된 노동력과 자원의 가용성을 평가합니다.

단계 2: 재국내화 전략 개발

평가가 완료되면, 기업들은 자신들의 비즈니스 목표와 목적에 부합하는 재국내화 전략을 개발해야 합니다. 이 전략은 고객, 공급업체 및 기타 이해관계자에 대한 잠재적 영향을 고려하여 본국으로의 생산 전환을 위한 주요 단계와 이정표를 개요해야 합니다.

리쇼어링 전략을 개발하는 것은 이니셔티브의 범위와 목표를 정의하는 것을 포함합니다. 기업들은 공급망 위험 감소, 제품 품질 개선, 또는 고객 만족도 향상 등 자신들의 목표를 명확하게 제시해야 합니다. 또한, 전략은 리쇼어링될 주요 제품과 운영을 식별하고, 비용 절감, 품질 개선, 공급망 회복력 측면에서 가장 큰 혜택을 제공하는 것들을 우선시해야 합니다.

잘 개발된 리쇼어링 전략은 과정에 대한 상세한 타임라인과 로드맵을 포함하며, 생산을 본국으로 전환하기 위해 필요한 구체적인 단계와 이정표를 개요합니다. 주요 활동에는 필요한 허가 확보, 새로운 제조 시설 설립, 그리고 근로자 교육이 포함될 수 있습니다. 명확한 타임라인은 리쇼어링 과정을 효율적으로 관리하고 모든 이해관계자가 자신의 역할과 책임을 인식하도록 돕습니다.

주요 이해관계자와의 참여는 또 다른 중요한 측면입니다. 기업들은 리쇼어링 계획을 공급업체, 고객, 그리고 직원들과 소통하여 일치와 지지를 확보해야 합니다. 이러한 참여는 리쇼어링 과정 중에 발생할 수 있는 어떠한 우려나 도전을 해결하는 데 도움이 됩니다. 이해관계자와의 효과적인 소통과 협력은 리쇼어링 이니셔티브의 성공을 크게 향상시킬 수 있습니다.

주요 조치 사항:

• 리쇼어링 이니셔티브의 범위와 목표를 정의합니다.
• 리쇼어링될 주요 제품과 운영을 식별합니다.
• 리쇼어링 과정에 대한 타임라인과 로드맵을 개발합니다.
• 핵심 이해관계자들, 즉 공급업체, 고객, 그리고 직원들과의 소통을 통해 일치와 지원을 확보하십시오.

단계 3: 기술 및 자동화에 투자하기

리쇼어링은 첨단 기술 및 자동화를 활용하여 생산 효율성과 품질을 향상시킬 기회를 제공합니다. 생산을 본국으로 되돌리면서, 기업들은 제조 기술의 최신 발전을 활용하여 더 효율적인 운영을 창출할 수 있습니다. 로봇공학, 인공지능(AI), 사물인터넷(IoT)과 같은 최첨단 기술에 투자함으로써, 기업들은 노동 비용을 줄이고, 낭비를 최소화하며, 생산 과정을 최적화함으로써 상당한 비용 절감을 달성할 수 있습니다. 이러한 기술들은 더 정밀하고 일관된 제조를 가능하게 하여 제품 품질을 향상시키고, 결함을 줄이며, 전반적인 신뢰성을 강화합니다.

또한, 자동화 및 첨단 기술은 기업이 운영을 더 효과적으로 확장할 수 있게 함으로써 생산 능력을 증가시킬 수 있습니다. 자동화된 생산 라인은 최소한의 인간 개입으로 지속적으로 운영될 수 있으며, 이는 더 높은 출력 수준과 더 빠른 생산 시간을 의미합니다. 이 증가된 능력은 기업이 성장하는 고객 수요를 충족하고 시장 변화에 빠르게 대응할 수 있게 도와줍니다. 블록체인 및 고급 분석과 같은 디지털 공급망 솔루션을 구현함으로써 공급망 전반에 걸쳐 가시성과 추적 가능성을 향상시키고, 실시간 모니터링, 중단 식별 및 데이터 기반 의사결정을 가능하게 합니다.

기술과 자동화에 투자하는 것은 기업이 전 세계적으로 더 경쟁력을 갖추게 합니다. 혁신적인 기술을 채택함으로써, 기업들은 경쟁자들과 차별화되며 우수한 제품과 서비스를 제공할 수 있어, 새로운 고객을 유치하고 기존 고객을 유지할 수 있습니다. 또한, 고급 기술은 예상치 못한 도전과 중단에 적응할 수 있는 더 민첩하고 탄력적인 공급망을 만들어, 오늘날 변동성이 큰 글로벌 환경에서 중요합니다.

IBM의 보고서에 따르면, 리쇼어링(initiatives)에서 AI와 자동화의 채택은 2025년까지 노동 생산성을 37% 증가시킬 수 있다고 합니다.

주요 조치 사항:

• 자동화 및 고급 제조 기술의 잠재적 이점을 평가합니다.
• 생산 과정을 간소화하기 위해 로봇 기술, 인공 지능 및 기타 기술에 투자합니다.
• 가시성과 추적 가능성을 향상시키기 위해 디지털 공급망 솔루션을 구현합니다.

단계 4: 숙련된 인력 구축

성공적인 리쇼어링(initiative)은 숙련되고 능력 있는 인력을 필요로 합니다. 기업들은 직원들이 고급 제조 기술을 운영할 수 있는 필요한 기술을 갖추도록 교육 및 개발 프로그램에 투자해야 합니다. 이러한 투자는 근로자가 최첨단 장비를 숙련되게 다루고 새로운 공정에 적응할 수 있도록 보장합니다. 교육은 로봇 작동과 같은 기술적 기술뿐만 아니라 문제 해결 및 팀워크와 같은 소프트 스킬도 포함해야 합니다. 지속적인 학습 기회는 혁신과 적응성의 문화를 조성하여 경쟁 우위를 유지하는 데 필수적입니다.

교육 기관 및 업계 협회와의 협력도 중요합니다. 대학, 기술 학교, 커뮤니티 칼리지와의 파트너십은 현장 경험과 실용적인 훈련을 제공하는 견습생 및 인턴십 프로그램을 만들 수 있습니다. 이러한 프로그램은 차세대 근로자를 준비시키고 기업이 조기에 최고의 인재를 모집하는 데 도움이 됩니다. 업계 협회는 인증 프로그램 및 워크숍을 포함한 인력 개발을 위한 자원과 지원을 제공합니다. 기업과 교육 기관이 함께하면 숙련된 인재의 강력한 파이프라인을 구축할 수 있습니다.

인재 유지 전략을 구현하는 것은 숙련된 근로자를 유치하고 유지하는 데 필수적입니다. 기업은 경쟁력 있는 급여, 혜택 및 경력 발전 기회를 제공하는 긍정적인 근무 환경을 조성해야 합니다. 인정 프로그램과 전문 개발과 같은 직원 참여 이니셔티브는 사기를 높이고 이직률을 줄일 수 있습니다. 또한, 기술을 활용하여 인력 관리를 하고, 데이터 분석을 사용하여 기술 격차를 식별하고 교육 프로그램을 맞춤화함으로써, 안정적이고 동기 부여된 인력을 확보하여 리쇼어링(initiatives)의 성공을 이끌 수 있습니다.

핵심 조치 사항:

• 현재 직원의 기술을 향상시키기 위한 교육 및 개발 이니셔티브를 만듭니다.
• 교육 기관과 협력하여 견습생 및 인턴십 프로그램을 만듭니다.
• 숙련된 근로자를 유치하고 유지하기 위한 인재 유지 전략을 구현합니다.

단계 5: 공급망 네트워크 최적화

리쇼어링은 공급망 네트워크를 최적화하고 효율성을 개선할 기회를 제공합니다. 생산을 국내로 이전함으로써, 기업은 공급망을 재평가하여 개선할 영역을 식별할 수 있습니다. 이는 현재 운영을 분석하여 비효율성을 찾아내고 비용을 줄이는 것을 포함합니다. 기업은 리쇼어링 이니셔티브와 일치하도록 물류, 창고, 배송 전략을 평가해야 합니다. 이 평가는 운영을 간소화하고, 리드 타임을 줄이며, 시장 수요에 대한 반응성을 향상시킬 기회를 드러낼 수 있습니다. 예를 들어, 배송 센터를 통합하거나 운송 경로를 최적화함으로써 상당한 비용 절감과 개선된 배송 시간을 달성할 수 있습니다.

또한, 리쇼어링은 기업이 근거리 아웃소싱이나 지역 소싱을 탐색하여 노력을 보완할 수 있게 합니다. 근거리 아웃소싱은 생산을 인건비는 낮지만 본국 시장과 더 가까운 인접 국가로 이동하는 것을 말하며, 비용 절감과 공급망 위험 감소의 균형을 맞춥니다. 지역 소싱은 동일 지역 내의 공급업체로부터 재료와 부품을 조달하는 것에 초점을 맞추며, 이는 리드 타임과 운송 비용을 더욱 줄입니다. 두 접근 방식 모두 공급업체 기반을 다양화하고 먼 공급업체에 대한 의존도를 줄임으로써 공급망의 회복력을 강화합니다.

린 제조 원칙을 구현하는 것은 또 다른 중요한 측면입니다. 린 제조는 생산 과정에서 낭비를 최소화하고 효율성을 극대화하는 데 중점을 둡니다. 린 관행을 채택함으로써 기업은 운영 효율성을 향상시키고, 재고 수준을 줄이며, 생산성을 증가시킬 수 있습니다. 적시(JIT) 재고 관리, 지속적 개선(카이젠), 가치 스트림 매핑과 같은 기법은 가치를 더하지 않는 활동을 식별하고 제거하는 데 도움을 주어 비용을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.

주요 조치 사항:

• 개선 기회를 식별하기 위한 네트워크 최적화 분석을 수행하십시오.
• 리쇼어링 노력을 보완하기 위한 근거리 아웃소싱이나 지역 소싱의 잠재적 이점을 평가하십시오.
• 낭비를 최소화하고 효율성을 높이기 위해 린 제조 기법을 구현하십시오.

단계 6: 공급업체와의 협력 강화

리쇼어링(initiatives) 이니셔티브의 성공에 있어 공급업체와의 협력은 매우 중요합니다. 기업들은 원활한 전환을 보장하고 공급 연속성을 유지하기 위해 공급업체와 긴밀히 협력해야 합니다. 이는 리쇼어링 과정 초기에 공급업체와 조기에 참여하여 목표, 일정 및 기대사항에 대해 조율하는 것을 포함합니다. 조기 참여는 잠재적 도전과제를 식별하고 이를 해결하기 위한 공동 전략을 개발하는 데 도움이 됩니다. 개방적인 소통과 투명성은 신뢰를 구축하고 공급업체가 리쇼어링 이니셔티브에 전념하도록 보장합니다. 이러한 협력은 생산 일정을 조정하고, 재고 수준을 관리하며, 품질 기준을 유지하는 데 필수적입니다.

지역 공급업체와의 강력한 관계를 구축하는 것은 공급망의 회복력과 반응성을 향상시킬 수 있습니다. 지역 공급업체는 종종 더 유연하며 수요 변화나 중단에 빠르게 대응할 수 있습니다. 이러한 공급업체와 긴밀히 협력함으로써, 기업은 시장 변동과 예기치 않은 사건에 적응하는 더 민첩한 공급망을 만들 수 있습니다. 지역 공급업체는 또한 지역 시장 동향과 고객 선호도에 대한 통찰력을 제공할 수 있어, 기업이 제품과 서비스를 맞춤화하는 데 도움이 됩니다. 지역 공급업체와의 협력적 파트너십을 개발함으로써, 공유 자원, 공동 혁신 프로젝트 및 운영 효율성 향상과 같은 상호 이익을 얻을 수 있습니다.

공급업체 개발 프로그램을 구현하는 것은 또 다른 중요한 측면입니다. 이 프로그램들은 교육, 기술 지원, 지속적인 개선 활동을 통해 공급업체의 능력과 성능을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 공급업체의 개발에 투자함으로써, 기업들은 신뢰할 수 있고 고성능의 공급 기반을 확보할 수 있습니다. 공급업체 개발 프로그램은 또한 프로세스를 표준화하고, 리드 타임을 줄이며, 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 더욱이, 이러한 프로그램들은 공급업체와 기업이 공동의 목표를 달성하고 장기적인 성공을 추진하기 위해 협력하고 혁신하는 문화를 조성합니다.

핵심 조치 사항:

• 조정 및 지원을 보장하기 위해 리쇼어링 과정에서 초기에 공급업체와 협력하십시오.
• 공급망 회복력을 강화하기 위해 현지 공급업체와 협력적인 파트너십을 개발하십시오.
• 공급업체의 능력과 성능을 향상시키기 위해 공급업체 개발 프로그램을 구현하십시오.

단계 7: 진행 상황 모니터링 및 평가

마지막으로, 기업들은 리쇼어링 이니셔티브의 진행 상황을 지속적으로 모니터링하고 평가해야 합니다. 이는 KPI 추적 및 정기적인 검토를 통해 개선이 필요한 영역을 식별하는 것을 포함합니다. 지속적인 모니터링은 리쇼어링 노력이 올바른 방향으로 진행되고 원하는 결과를 제공하도록 보장합니다. 견고한 모니터링 시스템을 구축함으로써, 기업들은 리쇼어링 이니셔티브에 대한 실시간 통찰력을 얻을 수 있으며, 이를 통해 정보에 기반한 결정과 신속한 시정 조치를 할 수 있습니다.

KPI 추적은 매우 중요합니다. 생산 효율성, 비용 절감, 리드 타임, 품질 개선과 같은 이 지표들은 회사가 리쇼어링 목표를 얼마나 효과적으로 달성하고 있는지를 측정합니다. 정기적으로 KPI를 검토하는 것은 리쇼어링 이니셔티브가 목표를 충족하는지 평가하고 예상 성능에서의 편차를 식별하여 목표된 개선을 가능하게 합니다.

정기적인 검토와 평가를 수행하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 검토는 리쇼어링 프로세스의 종합적인 분석을 포함하며, 전략의 효과와 전반적인 공급망 영향을 평가합니다. 정기적인 평가는 신흥 도전과 기회를 식별하는 데 도움이 되어, 회사가 리쇼어링 전략을 그에 따라 적응할 수 있게 합니다. 이 반복적인 과정은 리쇼어링 이니셔티브의 지속적인 최적화를 보장합니다.

또한, 지속적인 모니터링은 조직 내 개선 문화를 촉진합니다. 리쇼어링 진행 상황과 결과를 일관되게 평가함으로써, 회사는 현재 문제를 해결하고 미래의 도전에 대비하는 지속적인 개선을 추진하는 피드백 루프를 생성합니다.

주요 조치 사항:

• 리쇼어링 이니셔티브의 성공을 측정하기 위한 KPI 정의하기.
• 진행 상황을 추적하고 개선 영역을 식별하기 위해 정기적인 검토와 평가 수행하기.
• 신흥 도전과 기회에 대응하기 위해 필요에 따라 리쇼어링 전략 조정하기.

결론

리쇼어링은 기업이 공급망의 회복력을 강화하고, 품질 관리를 개선하며, 본국에서 일자리를 창출할 수 있는 독특한 기회를 제공합니다. 전략적이고 체계적인 접근 방식을 따르면서, 기업들은 리쇼어링으로의 전환을 성공적으로 탐색하고 성장과 혁신을 위한 새로운 기회를 발굴할 수 있습니다. 리쇼어링을 전향적인 전략으로 받아들임으로써, 공급망을 강화할 뿐만 아니라 본국의 전반적인 경제 발전과 지속 가능성에도 기여할 수 있습니다.

리쇼어링 이니셔티브의 성공은 지속적인 모니터링과 평가의 견고한 시스템에 달려 있습니다. KPI를 세심하게 추적하고 정기적인 검토를 수행함으로써, 기업들은 리쇼어링 노력이 효과적이며 전략적 목표와 일치하는지 확인할 수 있습니다. 이러한 적극적인 접근 방식은 현재의 도전을 해결할 뿐만 아니라 지속적인 개선 문화를 촉진하여, 기업이 끊임없이 변화하는 글로벌 시장에서 적응하고 번영할 수 있도록 위치시킵니다.