제품 수명 주기 관리(PLM)는 공급망 관리에서 어떻게 도움이 될까요?

PLM은 제품이 설계 및 개발부터 최종 폐기 또는 처분에 이르기까지 겪는 일련의 변경을 체계적으로 관리하는 접근 방식입니다. 반면 SCM은 고객 가치를 극대화하고 지속 가능한 경쟁 우위를 달성하기 위해 공급망 활동을 적극적으로 관리하는 것을 포함합니다.

PLM 소프트웨어 시장은 2023년에 473억 달러로 평가되며, 2030년까지 803억 달러에 이를 것으로 예상되며, 연평균 성장률(CAGR)은 6.9%입니다. 이는 현재와 미래에 중요한 산업입니다 (제품 수명 주기 관리(PLM) - 글로벌 전략 비즈니스 보고서 (researchandmarkets.com))

PLM과 SCM에서의 우수성은 복잡하고 규제가 많은 산업에서 필수적입니다. 항공우주 및 방위 산업은 PLM의 가장 큰 시장 점유율(23%)을 차지하며, 이는 예상되는 바입니다. 북미는 2020년 기준 PLM 시장에서 가장 큰 지역으로, 시장의 33%를 차지합니다. 글로벌 PLM 시장에서 APAC 지역은 가장 높은 성장이 예상됩니다. (PLM 산업 통계 • WorldMetrics)

프레임워크

PLM과 SCM의 상호작용을 시각화하는 한 가지 방법은 PLM의 표준 단계(도입, 성장, 성숙, 쇠퇴)를 사용하고 공급망 운영 참조(SCOR) 모델(그림 1)과 겹쳐 보는 것입니다

SCOR 모델은 공급망 성과를 측정하는 표준화된 방법을 제공하고 PLM이 가치를 추가하는 곳을 분석하는 유용한 프레임워크로, 공급망 협의회(SCC)에 의해 개발되고 승인된 프로세스 참조 모델입니다.

그림 1: PLM과 SCM SCOR 모델의 통합

계획

SCM에서의 계획 단계는 미래 요구를 예측하고 이러한 요구를 충족시키기 위한 전략적 계획을 수립하는 것에 관한 것입니다. PLM에서는 아이디어 생성을 포함하여, 경쟁 분석, 시장 공백 또는 고객의 필요와 같은 요소를 기반으로 제품 요구 사항이 정의됩니다. 또한 성장, 성숙 및 쇠퇴 단계가 어떻게 될지를 예측하는 것도 포함됩니다. SCM에서 계획은 그 수요와 공급을 균형있게 하고, 공급망 네트워크를 조정하며, 현재와 미래에 대한 물류를 계획하는 전략을 개발하는 것과 일치합니다.

계획 단계에서 조직은 공급망 전략을 정의하고, 자원을 할당하며, 성과 목표를 설정합니다. 제품의 잠재력(PLM의 성장 및 성숙 단계)이 어떻게 될지 알아야 하므로 목표가 현실적이고, 공급망 설계가 근시일 및 장기적인 요구에 적합하며, 자원이 적절히 단계적으로 배분됩니다.

PLM은 제품 설계가 공급망 능력과 일치하도록 보장하고, 조직이 개발하거나 증가시켜야 할 능력이 무엇인지 알려주는 데 있어 계획에서 중추적인 역할을 합니다.

자동차 제조업체가 새로운 전기차(EV)를 출시할 계획을 세우고 있다고 상상해 보세요. PLM은 EV의 디자인이 지속 가능한 재료의 조달, 효율적인 제조 공정 및 재활용 가능성을 고려하도록 보장합니다. 이는 공급망에 무엇을 어디서 조달해야 하는지, 어떤 제조 발자국이 필요한지, 그리고 반환 공급망이 수용해야 할 필요성이 무엇인지를 알립니다.

출처

SCM에서의 조달은 필요한 상품과 서비스를 식별, 평가 및 구매하는 것을 포함합니다. PLM에서, 조달은 제품 개발을 위해 자원이 식별되고 조달되는 도입 단계의 디자인 및 개발 요소에 연결될 수 있습니다. 또한 PLM의 성장 및 성숙 단계에서도 고려되어야 하는데, 공급업체로부터의 재료 및 서비스의 양이 미래의 필요를 충족시킬 수 있어야 하거나, 정의된 시점에 공급망에 대체/추가 공급업체를 도입해야 합니다.

조달은 재료를 획득하고, 공급업체를 선택하며, 공급업체 관계를 관리하는 것을 포함합니다. SCM에서의 이러한 관계 관리는 PLM과 밀접하게 연결됩니다. 각 PLM 단계(도입, 성장, 성숙, 쇠퇴)가 다가올 때, 공급업체는 예측된 양과 발맞춰 과정의 일부가 되어야 하므로 중기적으로 증가나 감소에 놀라지 않습니다.

이를 생생하게 보여주는 예는 전 세계적으로 구성 요소를 조달하는 스마트폰 제조업체일 것입니다. PLM은 자재 명세서(BOM)에 신뢰할 수 있는 공급업체, 비용 효율적인 재료, 환경 규제 준수를 보장합니다. 또한 이러한 구성 요소의 예측된 양이 스마트폰의 생명주기의 다양한 단계와 일치하도록 보장하여, 구성 요소 공급업체가 시간이 지남에 따라 제품에 적절한 용량을 할당할 수 있도록 합니다.

제조

SCM에서의 제조 과정은 제품의 제조를 의미합니다. PLM에서 이는 최종 디자인의 개발, 포함하여 파일럿 및 사용자 수용 테스트에 해당합니다. PLM의 제조 단계는 제품 빌드와 품질 보증 테스트에 초점을 맞추며, 이후 소규모 파일럿 플랜트 설정에서 시작하여 수년에 걸쳐 지속될 수 있는 대규모 제조로 이동하고, 결국 제품 볼륨이 제조 발자국에서 제거되는 쇠퇴 단계까지 진행됩니다.

제조 및 생산에 초점을 맞춘 제조 단계에서, PLM은 적절한 지표를 설정하여 생산을 최적화함으로써 제조 효율성을 향상시킵니다. 제품이 고객에게 제공하는 가치 추가는 제조 과정의 중요한 부분이며, PLM은 공급망이 달성해야 할 필요한 성과 수준과 함께 그 측정 기준을 설정합니다,

항공우주 회사가 항공기 엔진을 제작한다고 가정해 보겠습니다. 이 회사는 PLM을 사용하여 엔진 제작 시간을 단축시키기 위한 생산 공정을 최적화하고, 규제 요구 사항이나 경쟁사와의 차별화 요소로서 품질 지표를 추적하며, 제품 설계에 내재된 안전 기준을 준수하도록 합니다.

배송

SCM에서의 배송은 주문 관리, 창고 보관, 운송, 제품 배포를 관리하는 것을 포함합니다. PLM에서는 제품이 시장에 소개되는 도입 단계와 관련될 수 있으며, 어떤 제품 출시의 중요성을 고려할 때, 고객에게 제때 완전히 도달하는 것이 주요 초점입니다. 제품이 생명주기를 거치면서 성장 단계에서 더 많은 고객 위치가 추가되어 더 많은 창고, 트럭, 비행기 및 고객 서비스 기능이 필요해지면서 배송 구성 요소가 더 복잡해집니다. PLM의 성숙 단계에서는 마진을 유지하거나 개선하기 위해 배송 비용을 적극적으로 관리해야 합니다. 또한 성숙 단계에서는 급송 배송 및 다양한 재고 관리 모델과 같은 공급망 서비스 및 제안을 추가할 기회도 있을 수 있습니다.

이 요소에서 SCM의 목표는 제품을 효율적으로 고객에게 제때 배송하는 것입니다.

PLM은 제품을 어디에 위치시켜야 하는지, 어떻게 저장, 포장, 배포해야 하는지, 그리고 미래의 배포 네트워크가 어떻게 되어야 하는지(그리고 언제)에 대한 통찰력을 제공함으로써 이러한 배송 목표에 기여합니다.

패션 소매업체는 PLM을 사용하여 재고를 관리하고, 배송을 추적하며, 고객과 소매업체의 감정에 의존하는 빠르게 움직이는 환경에서 배포 경로를 최적화합니다. 배송 요소에 PLM을 효과적으로 통합하면 유행하는 의류를 시기적절하게 매장에 배송할 수 있습니다.

반품

SCM에서의 반품 과정은 결함이 있거나 원하지 않는 제품의 반품을 다룹니다. PLM에서는 성장 및 성숙 단계와 관련될 수 있으며, 피드백이 수신되고 필요한 개선이 이루어집니다. PLM의 쇠퇴 단계에서는 수요가 약화됨에 따라 과잉 공급으로 인한 반품을 최소화하기 위해 이 시점에서 제품 재고를 적극적으로 관리하는 것이 중요합니다.

제품 반품, 수리 및 재활용은 모두 이 SCM 요소에 포함됩니다. 재활용과 관련된 환경적 이점도 제품 특성일 수 있습니다.

PLM은 제품 설계에서 예상되는 실패율과 재활용이 필요할 수 있는 제품 요소를 설정함으로써 반품을 지원합니다. 또한 반품을 통해 미래 설계 개선에 피드백을 통합합니다.

전자 제조업체들은 종종 PLM을 사용하여 제품 리콜을 관리합니다. 결함이 있는 구성 요소가 식별되면 PLM은 영향을 받는 단위를 추적하고, 반품을 관리하며, 미래 문제를 방지하기 위해 설계를 업데이트하는 데 도움을 줍니다.

활성화

SCM에서의 활성화 과정은 원활한 공급망 운영을 보장하기 위해 지원 프로세스와 자원을 관리하는 것을 포함합니다. PLM에서는 모든 네 단계에서 중요한 정보를 생성, 관리, 전달, 공유 및 사용하기 위해 사용되는 비즈니스 프로세스의 관리 및 유지와 일치합니다. SCM의 다른 모든 프로세스 위에 겹쳐진 것으로 SCM의 활성화 과정을 생각해야 합니다.

SCM에서 프로세스를 가능하게 하는 것은 IT 인프라, 인재 개발, 조직 정렬과 같은 것들입니다.

PLM은 제품, 고객 및 공급업체의 정보 요구를 제공함으로써 프로세스를 가능하게 합니다. 이 정보는 제품의 설계 및 도입을 지원하고, PLM의 성장 및 성숙 단계 동안 모니터링 요소로 사용될 수 있습니다. 또한 감소와 같은 다른 단계가 다가오고 있음을 나타내는 신호로 사용될 수 있습니다.

PLM과 밀접하게 연관된 프로세스는 제약과 같은 규제가 많은 산업에서 매우 흔합니다. 새로운 약을 출시하는 제약 회사를 고려해 보십시오. PLM은 규제 준수, 임상 시험 및 라벨링이 공급망 프로세스와 원활하게 일치하도록 보장합니다.

실제 적용 사례

PLM 시장의 성숙과 성장, 그리고 잘 정립된 SCOR 모델로 인해, 두 가지의 통합이 이루어진 여러 주목할 만한 측정 가능한 성공 사례가 있습니다:

1. 테슬라의 PLM 주도 SCOR 성공:
   • 테슬라의 전기 자동차는 PLM-SCOR 시너지를 보여줍니다. 그들의 디자인은 지속 가능한 재료, 효율적인 배터리 생산 및 재활용 가능성을 통합합니다.
   • 측정 가능한 영향: 탄소 발자국 감소, 시장 출시 시간 단축, 고객 만족도 향상.
2. 애플의 공급망 회복력:
   • 애플의 PLM 시스템은 디자인, 조달, 제조를 통합합니다. 그들의 SCOR-정렬 공급망은 시기적절한 아이폰 출시를 보장합니다.
   • 측정 가능한 영향: 높은 고객 충성도, 최적화된 재고 회전율, 견고한 공급업체 관계.
3. 나이키의 지속 가능한 발자국:
   • 나이키의 PLM 관행은 SCOR 원칙과 일치합니다. 그들은 친환경 재료를 조달하고, 생산을 최적화하며, 반품을 효율적으로 관리합니다.
   • 측정 가능한 영향: 폐기물 감소, 브랜드 명성 강화, 비용 절감.

PLM과 SCM은 비즈니스 운영의 상호 연결된 측면입니다. 이 두 가지 사이의 관계를 이해함으로써, 기업은 제품의 창안부터 배송 및 수명 종료까지 더 잘 관리할 수 있습니다.

PLM과 SCM의 각 단계는 서로를 보완합니다. PLM 관행을 SCOR 단계에 통합함으로써, 조직은 운영 우수성, 지속 가능성 및 고객 만족을 달성할 수 있습니다.