Trzy sposoby na uproszczenie generowania wyników przy użyciu Altium Designer

Wiele opóźnień związanych z procesem projektowania PCB do produkcji można uniknąć, dzięki dokładnym danym i udokumentowanym notatkom dotyczącym fabrykacji i montażu. Ponadto, łatwe odtwarzanie wymaganych danych może być ogromnym oszczędzaniem czasu dla komunikacji między projektantem PCB a producentem. Plik konfiguracyjny zadania wyjściowego dostępny w Altium Designer może zapewnić odpowiednie rozwiązanie do kontrolowania i ostatecznie upraszczania generowania wyjść projektu PCB.

DLACZEGO UPROSZCZAĆ PROCES GENEROWANIA WYJŚĆ?

Ukończyłeś wyczerpujący projekt PCB. Projekt jest zakończony, prawda? Wcale nie; to tylko pośredni punkt przed wprowadzeniem produktu do fabrykacji i montażu w finalny produkt. Przekazanie projektu do produkcji może być znaczącą częścią samego projektu, organizując i kompilując zestaw plików, które muszą być dostarczone producentowi do fabrykacji i montażu. Typowe wymagane pliki to Bill of Materials (BOM), pliki Gerbera, pliki wierceń NC, pliki projektu ODB++, pliki IPC-2581, pliki krokowe pick and place oraz rysunki montażowe.

Inne elementy mogą być dodawane lub usuwane z tej listy, w zależności od wymagań dotyczących produkcji i montażu. Nie jest również rzadkością, aby zakład produkcji płytek PCB po pierwszym przesłaniu danych prosił projektanta PCB o nowe dane lub dodatkowe informacje. Dlatego ważne jest, aby ustalić spójny przepływ pracy, aby łatwo można było zlokalizować, zorganizować i zebrać wymaganą dokumentację. Ustandaryzowanie określonego przepływu, lub przynajmniej posiadanie standardowego punktu wyjścia dla generowania danych, ułatwia mniej bolesny proces po projektowaniu. Ten dokument przedstawia trzy sposoby, które poprawią sposób przygotowania projektu do przekazania do produkcji, czyniąc go szybszym i eliminując źródła błędów.

CYKL PCB

Na zakończenie procesu projektowania PCB, projektant tworzy zestaw plików do przekazania producentowi płytek. Jest to proces wieloetapowy, który może pochłonąć cenny czas, szczególnie jeśli ten proces musi być powtarzany dla każdej nowej rewizji lub modyfikacji. Dokumentacja produkcyjna może stać się znaczącym punktem bólu, a liczba plików potrzebnych do produkcji i montażu wprowadza ryzyko błędu.

Na poniższym rysunku pokazano typowy cykl produkcji PCB, zaczynając od góry i poruszając się zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Part Insights Experience

Access critical supply chain intelligence as you design.

Learn More

Podstawowy cykl projektowania PCB do produkcji

Po otrzymaniu plików danych przez zakład produkcyjny, analizują one, czy dostarczono wszystkie niezbędne dane. Jeśli nie mają wszystkich informacji potrzebnych do wyprodukowania płytki, poproszą o nowe dane, więcej danych lub zmienione dane od projektanta płytki. Gdy zostaną zażądane nowe lub zmienione dane, projektant płytki będzie musiał przejść przez swój początkowy proces generowania każdego żądanego pliku. Dodatkowy czas, który zajmuje ta reprodukcja, w dużym stopniu zależy od konkretnego procesu lub przepływu, którego używa projektant PCB do generowania wyjść. Każda iteracja może hamować ogólną produktywność ze względu na czas i pieniądze stracone na każdym powtórzonym kroku.

Przepływ między projektantem PCB a producentem musi być jak najbardziej płynny, ponieważ ta komunikacja jest kluczowa do wyprodukowania poprawnej, funkcjonalnej płytki w jak najkrótszym czasie. Oto trzy sposoby na wykorzystanie oprogramowania do projektowania PCB, aby przekazanie do produkcji było znacznie bardziej efektywne i aby wyeliminować źródła błędów.

USTANDARDYZUJ WYJŚCIA

Altium Designer zapewnia narzędzia i automatyzację do produkcji i kontroli wszystkich danych i dokumentów dla fabrykacji i montażu. Te narzędzia sprawiają, że praca jest znacznie mniej bolesna i pomagają zapewnić, że nie zostaną wprowadzone żadne błędy.

Plik konfiguracyjny zadania wyjściowego (*.Outjob) można dodać do dowolnego projektu, stając się jednym źródłem, z którego można generować wszystkie wymagane wyjścia. Typy plików wyjściowych obejmują netlisty, dokumentację, montaż, fabrykację, raporty, walidację i eksporty. Możesz skonfigurować plik konfiguracyjny zadania wyjściowego, który ma wszystkie wymagane wyjścia gotowe do generacji. Na poniższym rysunku, ten standardowy Outjob został skonfigurowany tak, aby zawierał kilka wyjść. Jest pokazany w stanie gotowości do generowania pliku Pick and Place, raportu punktów testowych, zestawu plików Gerber, zestawu plików wiercenia NC oraz BOM. Jakiekolwiek inne wymagane pliki można dodać lub usunąć według życzenia.

Cloud Storage and Version Control

Store your libraries and design data in one secure, accessible, and version-controlled space.

Learn More

Standardowy plik zadania wyjściowego

USTAW LOKALIZACJĘ WYJŚCIOWĄ

Ustaw konkretną lokalizację do zapisywania wszystkich generowanych wyjść. Lokalizacja może być na wspólnym dysku sieciowym dla łatwości transferu lub na dysku lokalnym. Na poniższym rysunku generowane pliki są zapisywane na lokalnym dysku twardym. Niezależnie od miejsca zapisu plików, masz pełną kontrolę nad lokalizacją i tym, które pliki są dołączane.

Określ lokalizację do zapisywania plików wyjściowych

Variant Manager

Meet demands of a globalized market that requires unique versions of your PCBs.

Learn More

Źródło danych dla Outjob

POWTÓRNE WYKORZYSTANIE KONFIGURACJI OUTJOB

Jedną z najlepszych funkcji pliku Outjob jest możliwość jego wielokrotnego wykorzystania w różnych projektach. Źródło danych dla danego wyjścia może być ustawione jako źródło wielokrotnego użytku. Na przykład, na następnym rysunku, źródło danych dla rysunków montażowych zostało ustawione na „Dokument PCB” zamiast na konkretną nazwę projektu „SL1 Xilinx Spartan...”. Dzięki temu projektant płyty może nie tylko szybko generować lub regenerować pożądane pliki, ale również szybko generować lub regenerować te same standardowe pliki dla nowego projektu.