No meu artigo anterior, Gerando Saídas para Montadores, geramos um desenho de montagem fantástico para um montador ou fabricante contratado determinar visualmente as posições de colocação dos componentes. No entanto, há momentos em que você pode desejar fornecer desenhos que transmitam clareza adicional ao seu montador para facilitar a configuração de máquinas ou outros processos—isto normalmente envolve dimensões de panelização ou posições de fiduciais no painel. No último artigo, não fornecemos quaisquer dimensões ao montador ou qualquer visão do painel, pois o painel para aquele projeto era bastante simples.
Se você tem um painel complexo envolvendo várias placas, pode ser útil fornecer as dimensões para a origem de cada placa dentro do painel. Quando os montadores trabalham com arquivos de colocação específicos da placa em vez de arquivos de colocação de um painel inteiro, pode ajudá-los consideravelmente ter os deslocamentos da origem do painel para cada placa. Algumas máquinas de montagem não gostam de ter duplicatas de cada designador, tornando arquivos de colocação de um único painel não viáveis. Da mesma forma, se você tem múltiplos designs, a máquina de montagem pode não lidar bem com a presença de múltiplos designadores idênticos (por exemplo, R1 ou C1) com valores diferentes. Essa limitação pode não ser apenas para o software da máquina, mas também para reduzir a chance de erro do operador. Portanto, se você tem um único arquivo com múltiplos R1s onde, digamos, quatro têm o mesmo valor e um é diferente, não seria um erro difícil agrupá-los todos juntos para a máquina colocar o mesmo valor de uma só vez.
Um painel multi-PCB que faz sentido do ponto de vista de design de produção de baixo volume, mas não é muito amigável para um montador de PCB.
Este painel é bastante não padrão, com 4 designs diferentes nele, dois dos quais têm múltiplas cópias que não estão dispostas em uma matriz organizada. Este painel não é muito amigável para um montador e pode exigir muito trabalho extra de configuração em comparação com um que tenha todas as peças dispostas em uma matriz organizada ou em múltiplos painéis. Todas essas placas são usadas em um único produto de baixo volume, então faz sentido fabricar um painel por unidade em vez de múltiplos painéis contendo uma matriz de placas.
Como uma nota sobre o painel acima, existem várias áreas que não seguem boas práticas de design para montagem. Por exemplo, muitas das placas são mantidas no painel com abas de nibble de rato. Isso pode fazer com que as placas flexionem ou saltem sob a força de colocação da máquina de montagem, ou até mesmo quebrar as placas individuais na máquina. É aqui que a experiência e trabalhar de perto com seu montador em um design podem permitir que você se desvie das melhores práticas da indústria sem afetar suas taxas de sucesso na produção.
Configurei o painel mostrado anteriormente em um documento de desenhista que está configurado da mesma forma que no artigo anterior, com a adição de pads SMT e PTH visíveis. Geralmente, para um desenho de montagem, ter os pads visíveis pode tornar mais difícil a leitura dos designadores de componentes. No entanto, para este desenho de montagem específico, não precisamos que os designadores sejam legíveis, já que cada placa deve ter seu próprio desenho de montagem individual, o que torna tudo perfeitamente claro.
Um documento de desenhista configurado conforme descrito no artigo Gerando Saídas para Montadores, mas com pads SMT visíveis.
Existem vários tipos de dimensões disponíveis dentro do desenhista, que você pode acessar tanto pelo menu de clique com o botão direito -> Colocar, pelo menu Colocar na barra de ferramentas superior (o que você pode fazer pressionando a tecla P no seu teclado), ou pela Barra Ativa no topo do editor.
Pressionar P no seu teclado trará o menu Colocar no ponteiro do mouse.
Manter pressionado o botão esquerdo do mouse no botão de dimensão linear trará um menu com todos os tipos de dimensões.
Dimensões ordenadas a partir do canto inferior esquerdo do painel facilitam a montagem e diminuem a confusão.
Usando a Dimensão Ordinata, você pode rapidamente adicionar dimensões a partir de um ponto de origem ao seu desenho de montagem. Esta é uma maneira fácil de referenciar a localização de cada placa no painel. Para usar esta ferramenta de dimensão, clique em uma borda da sua placa de circuito e, em seguida, clique em um canto de cada ponto ao qual você deseja adicionar uma referência. Pressione escape ou clique com o botão direito quando terminar de adicionar dimensões. As dimensões sucessivas não vão referenciar uma linha, apenas um vértice/canto, então descobri que adicionar dimensões aos cantos é a maneira mais rápida de proceder.
Tente manter as linhas de dimensão curtas, sem atravessar todo o seu painel. Neste exemplo, há placas dentro do painel que devem ser definidas por todos os lados, usando o canto inferior direito do painel como ponto de origem. Isso mantém as medições tão visíveis quanto possível.
O documento do desenhista após a conclusão da dimensionamento. Note como todas as dimensões começam a partir da borda inferior ou da borda esquerda.
Pode ser importante notificar ao seu montador que essas medições são absolutas em relação à origem, não individuais. O estilo da seta denota isso, no entanto, muitos desenhos mecânicos com medições sequenciais exibidas desta forma considerariam cada número sucessivo como a distância a partir da última medição.
Se você tem um arranjo de placas (múltiplas linhas e/ou colunas), você pode dimensionar da primeira placa para a segunda placa e definir o sufixo da dimensão para 'TYP.' (para Típico - não o traço líder)=. Isso indica que todas as cópias sucessivas correspondem a esta medida, a menos que seja indicado o contrário.
Dimensões TYP. permitem que você descreva rapidamente ao montador que esta dimensão se repete em todas as placas no eixo.
Você pode fazer o mesmo para os furos de montagem nos cantos do painel também, dimensionando um único furo com Ø 3.0 TYP. por exemplo. Use uma Dimensão Diametral para dimensionar furos.
A maneira correta de colocar dimensões em furos de montagem é através da dimensionamento diametral.
Além disso, você pode usar anotações para indicar o nome e as rotações de cada placa. Isso é especialmente útil se você tem múltiplas cópias de uma placa em diferentes orientações no painel.
Nomes e orientações das placas ajudam muito os montadores. Quanto mais detalhes você adicionar, mais fácil será para o montador, e, portanto, mais rápido será concluído o seu processo de montagem.
Quando você envia seus documentos e saídas para um montador ou fabricante contratado, é vital garantir que você forneça a maior clareza possível. Se a sua produção é pequena ou em volume de protótipo, isso se torna especialmente verdadeiro, pois as chances de trabalho manual estarem envolvidas no processo de colocação e inspeção são muito maiores do que em uma grande produção montada, para a qual vale a pena programar várias máquinas e configurar inspeção óptica automatizada. Ao fornecer a maior clareza possível a um montador, você pode economizar no seu tempo de entrega ao não fazer com que o montador pare seu processo para contatá-lo, bem como reduzir erros de um montador trabalhando com base em uma suposição errada devido a dados incompletos ou pouco claros.
Passar uma hora extra usando as ferramentas incríveis que o Altium Designer® oferece para documentar seu projeto e transferir conhecimento para seus parceiros de fabricação pode economizar dias ou até semanas de atrasos em um projeto.
Descubra mais sobre gerenciamento de dados de PCB e o grande paradigma da mudança ou se você tem mais perguntas, ligue para um especialista na Altium.