Como Criar uma Estratégia de Sourcing Global para Peças e Produção na Fabricação de PCBs

Uma estratégia global de sourcing deve considerar quatro dimensões ao ser formada (figura 1). Essas dimensões de geografia, conformidade e finanças, resiliência e capacidade de resposta são críticas na construção de uma estratégia robusta para peças e produção na fabricação de PCBs.

A primeira dimensão, geografia, refere-se à localização física de fornecedores e fabricantes. Envolve considerações como proximidade com matérias-primas, custos de mão de obra e acesso ao mercado.

A segunda dimensão, conformidade e finanças, envolve garantir que todas as atividades de sourcing estejam em conformidade com leis e regulamentos internacionais. Isso inclui conformidade com leis trabalhistas, regulamentações ambientais e acordos comerciais. Além disso, aspectos financeiros como taxas de câmbio, tributação e estruturas de custo também se enquadram nesta dimensão.

A terceira dimensão, resiliência, refere-se à capacidade da cadeia de suprimentos de resistir a interrupções e se recuperar rapidamente. Isso envolve considerações como confiabilidade do fornecedor, estratégias de gestão de riscos e planejamento de contingência. Construir resiliência na estratégia de sourcing pode ajudar a mitigar riscos e garantir um fornecimento ininterrupto de peças e produção.

A quarta e última dimensão, capacidade de resposta, relaciona-se à capacidade da cadeia de suprimentos de se adaptar a mudanças na demanda ou condições de mercado. Isso pode envolver aspectos como prazos de entrega, flexibilidade nos volumes de produção e velocidade de entrega.

Figura 1: Dimensões da estratégia global de sourcing

Estratégias de Sourcing

1. Sourcing Baseado em Geografia

Considerações geográficas desempenham um papel significativo no sourcing de peças e produção de PCBs. Equipes de aquisição obtêm matérias-primas de uma rede global de fornecedores, com principais centros de produção na Ásia, Europa e América do Norte, cada um oferecendo vantagens distintas em recursos, tecnologia e logística.

A Ásia, particularmente a China, é conhecida por suas capacidades de fabricação custo-efetivas devido a custos de mão de obra mais baixos e instalações de produção em grande escala. Por outro lado, Europa e América do Norte são reconhecidas por sua tecnologia avançada e altos padrões de qualidade. No entanto, a geografia também traz riscos inerentes. Fatores ambientais como eventos relacionados ao clima podem causar interrupções e atrasos no transporte. Por exemplo, um tufão no Mar da China Meridional poderia interromper as rotas de navegação e atrasar as entregas. Nesses casos, mudar para um fornecedor em outra localização, digamos da Ásia para a Europa, pode ajudar as empresas a navegar por restrições específicas da região e garantir a continuidade do fornecimento.

Ter um mapa dos fluxos comerciais e entender a pegada global dos fornecedores é uma visão útil ao formular uma estratégia baseada em geografia. Recursos como o Explorador de Comércio Global do Instituto Global McKinsey são úteis para visualizar os fluxos de comércio para diferentes setores. A Figura 2 mostra as exportações de comércio de eletrônicos para os 40 principais corredores comerciais por valor, representando 53% do comércio mundial em 2022

Figura 2: os 40 principais corredores comerciais por valor em 2022 

Fonte: UN Comtrade (Atualizado em 2023-12-12)

Visualização: Instituto Global McKinsey

2. Considerações de Conformidade e Financeiras

A conformidade é um pilar da aquisição responsável. Por exemplo, a conformidade com a RoHS é agora obrigatória para a venda de eletrônicos em grandes mercados como a UE. Aderir aos limites máximos para substâncias restritas permite acesso que fabricantes não conformes perdem.

RoHS (Restrição de Substâncias Perigosas) é uma regulamentação de conformidade a nível de produto que teve origem na União Europeia. Ela restringe o uso de materiais perigosos específicos encontrados em produtos elétricos e eletrônicos (EEE).

A conformidade com a RoHS significa que um produto foi testado quanto às substâncias perigosas por uma autoridade independente, e os testes confirmaram níveis das substâncias abaixo do limite da RoHS.

A conformidade com a RoHS é crucial para qualquer negócio de PCB, pois vende produtos elétricos ou eletrônicos aplicáveis, equipamentos, subconjuntos, cabos, componentes ou peças de reposição diretamente para países direcionados pela RoHS, ou vende para revendedores, distribuidores ou integradores que, por sua vez, vendem produtos para esses países.

Estratégias de sourcing precisam considerar totalmente as implicações da RoHS ao selecionar fornecedores.

Considerações financeiras também desempenham um papel crucial. Encontrar um equilíbrio delicado entre acessibilidade e qualidade é uma arte na aquisição de PCBs. Compradores astutos vão além dos custos iniciais, considerando o custo total de propriedade, riscos potenciais e os benefícios de longo prazo associados aos fornecedores selecionados.

3. Construindo Resiliência na Estratégia de Sourcing

Resiliência na estratégia de sourcing é sobre garantir continuidade mesmo quando ocorrem interrupções. Uma das maneiras mais eficazes de garantir a resiliência da cadeia de suprimentos é diversificar os fornecedores, com uma combinação de fornecedores offshore e near-shore para cada componente. 

Uma empresa pode obter capacitores de um fornecedor na China (offshore) e resistores de um fornecedor no México (near-shore). Essa diversificação reduz o risco de interrupção do fornecimento se um dos fornecedores enfrentar problemas. Outra estratégia é ter uma cadeia de suprimentos regional, bem como uma global, proporcionando uma redundância embutida para que, se uma for impactada, outra possa ser acionada. Por exemplo, se uma cadeia de suprimentos global for interrompida devido a uma pandemia, uma cadeia de suprimentos regional pode intervir para preencher a lacuna.

4. Mantendo a Estratégia Resiliente e Atualizada em Meio ao Turbulência Global

A paisagem de sourcing global está em constante evolução, portanto, as empresas devem avaliar e otimizar continuamente seu sistema. Isso inclui avaliar regularmente os fornecedores, monitorar as tendências de mercado e ajustar as estratégias de sourcing. Por exemplo, uma empresa pode precisar mudar de uma estratégia focada em custo para uma estratégia focada em qualidade à medida que as demandas do mercado mudam. Diante da turbulência global contínua, como guerras comerciais ou recessões econômicas, as equipes de aquisição e sourcing precisam estar no coração dos negócios com uma missão expandida. Eles precisam se manter informados sobre eventos globais, entender seu impacto na cadeia de suprimentos e fazer ajustes proativos na estratégia de sourcing.

Desafios a Considerar para Estratégias de Sourcing Global para PCBs

Estratégias de sourcing global para PCBs enfrentam vários desafios que precisam ser considerados para peças e fabricação de produção (figura 3).

Requisitos de design complexos, impulsionados pelo aumento de dispositivos IoT e AI, necessitam de designs de PCB flexíveis, miniaturizados e complexos. A garantia de qualidade é crucial, exigindo que os fabricantes tenham certificações como ISO 9001 e a capacidade de produzir PCBs de interconexão de alta densidade. A relação custo-benefício é um equilíbrio delicado, pois a precificação competitiva não deve comprometer a qualidade e o desempenho do PCB. Reduzir os prazos de entrega é crítico em um mercado acelerado, e qualquer atraso pode resultar em perda de participação no mercado. A confiabilidade do fornecedor é essencial para uma produção ininterrupta, e o fornecedor escolhido deve ser capaz de escalar a produção com base nas necessidades do projeto. Interrupções na cadeia de suprimentos global, como guerras comerciais e pandemias, podem impactar a entrega e os custos dos PCBs. Mudanças tecnológicas rápidas exigem adaptação contínua nos processos de design e fabricação de PCBs. Fornecedores locais limitados podem levar a custos mais altos ou prazos de entrega mais longos.

Ao entender esses desafios, as empresas podem desenvolver estratégias eficazes para a aquisição eficiente de PCBs. Abaixo, exploramos cada um deles mais a fundo.

Figura 3: Desafios para estratégias de sourcing global

A: Requisitos de Design Complexos: O aumento dos dispositivos IoT, hardware relacionado à IA e a demanda por dispositivos ecologicamente corretos levaram a desafios de design únicos para os fabricantes de eletrônicos. Por exemplo, um smartwatch, um dispositivo IoT, requer uma PCB flexível e miniaturizada para se ajustar ao formato compacto. Da mesma forma, um drone alimentado por IA pode precisar de uma PCB com um design complexo para acomodar sensores avançados e processadores. Esses requisitos apresentam desafios significativos em termos de seleção de materiais, design de layout e processos de fabricação.

B: Garantia de Qualidade: Garantir que as PCBs atendam a padrões de qualidade rigorosos é fundamental. Isso envolve avaliar as certificações dos fabricantes, capacidades de produção e processos de controle de qualidade. Por exemplo, um fabricante pode precisar demonstrar a certificação ISO 9001, que garante que os sistemas de gestão da qualidade estão em vigor. Eles também podem precisar mostrar sua capacidade de produzir PCBs de interconexão de alta densidade (HDI), que requerem técnicas de fabricação avançadas. Auditorias regulares de seus processos de controle de qualidade, como a inspeção de pasta de solda (SPI), também são cruciais.

C: Custo-Efetividade: Equilibrar qualidade com custo é uma tarefa delicada. Preços competitivos não devem comprometer a qualidade e o desempenho das PCBs. Por exemplo, um fabricante pode oferecer um preço baixo usando materiais de qualidade inferior ou pulando testes essenciais, o que pode levar a falhas nas PCBs em campo. Portanto, é crucial considerar o custo total de propriedade, incluindo os custos associados a falhas e recalls, não apenas o preço inicial.

D: Prazos de Entrega: Em um mercado acelerado, reduzir os prazos de entrega é crítico. Por exemplo, um fabricante de smartphones pode precisar lançar um novo modelo a cada ano para se manter competitivo. Isso requer um fabricante de PCB que possa garantir a entrega pontual para garantir que os prazos do projeto sejam cumpridos. Qualquer atraso na entrega de PCBs pode levar a atrasos no lançamento do produto, resultando em possível perda de participação no mercado.

E: Confiabilidade do Fornecedor: Estabelecer uma relação com fornecedores confiáveis que possam atender consistentemente às suas demandas é essencial para uma produção ininterrupta. Por exemplo, um fabricante de automóveis pode precisar de um fornecimento constante de PCBs para seu sistema de infotenimento. Se o fornecedor falhar na entrega a tempo, pode paralisar toda a linha de produção, levando a perdas significativas.

F: Escalabilidade: O fornecedor escolhido deve ser capaz de escalar a produção para cima ou para baixo com base nas necessidades do seu projeto. Por exemplo, uma startup pode inicialmente precisar de um pequeno lote de PCBs para prototipagem, mas deve ser capaz de aumentar a produção rapidamente assim que o produto for lançado.

G: Disrupções na Cadeia de Suprimentos Global: Questões como guerras comerciais, pandemias ou desastres naturais podem impactar a cadeia de suprimentos. Por exemplo, a pandemia de COVID-19 levou a bloqueios e interrupções na logística global, causando atrasos na entrega de PCBs. Da mesma forma, uma guerra comercial poderia levar ao aumento das tarifas, elevando o custo das PCBs.

H: Mudanças Tecnológicas Rápidas: Manter-se atualizado com as últimas tecnologias e tendências de PCB é um desafio constante. Por exemplo, a transição da tecnologia de furos passantes (THT) para a tecnologia de montagem superficial (SMT) exigiu mudanças significativas nos processos de design e fabricação de PCBs. Da mesma forma, o surgimento de novos materiais como laminados de alta frequência requer aprendizado contínuo e adaptação.

I: Fornecedores Locais Limitados: Dependendo da região, pode haver um número limitado de fornecedores locais, o que pode representar um desafio. Por exemplo, uma empresa localizada em uma área remota pode ter acesso a apenas alguns fornecedores locais de PCBs, limitando suas opções. Isso pode levar a custos mais altos ou tempos de espera mais longos devido à falta de concorrência.

Conclusões

Em conclusão, criar uma estratégia global de sourcing para peças e produção para fabricação de PCBs envolve a consideração cuidadosa de vários fatores. Para navegar por esta paisagem complexa, as empresas podem tomar as seguintes ações tangíveis:

Diversificar Fornecedores: Considere obter fornecimento de uma mistura de fornecedores offshore e near-shore para garantir a resiliência da cadeia de suprimentos. Isso pode ajudar a mitigar riscos associados a interrupções em uma região específica.

Garantir Conformidade: Certifique-se de que seus fornecedores aderem a regulamentações internacionais como RoHS e possuam certificações necessárias, como ISO 9001. Isso não apenas garante qualidade, mas também abre acesso a mercados maiores.

Equilibrar Custo e Qualidade: Olhe além dos custos iniciais e considere o custo total de propriedade. Garanta que a precificação competitiva não comprometa a qualidade e o desempenho dos PCBs.

Manter-se Atualizado: Avalie regularmente fornecedores, monitore tendências de mercado e ajuste estratégias de sourcing conforme necessário. Mantenha-se informado sobre eventos globais e seu potencial impacto na sua cadeia de suprimentos.

Planejar para Escalabilidade: Escolha fornecedores que possam escalar a produção com base nas necessidades do seu projeto. Isso é particularmente importante para startups e empresas em fase de crescimento.

Implementando essas ações, as empresas podem construir uma estratégia global de sourcing robusta e eficaz para fabricação de PCBs. Isso não apenas otimizará sua cadeia de suprimentos, mas também contribuirá para o seu sucesso geral no mercado.