Como Testar Componentes Eletrônicos Suspeitos

Componentes eletrônicos impulsionam praticamente tudo em nossas vidas modernas, mas enquanto houver compradores para as peças, os falsificadores tentarão permanecer no negócio. As perdas financeiras devido a componentes falsificados são difíceis de verificar devido à incapacidade de aplicar a lei e à dificuldade de coletar dados sobre o problema. É provável que ocorra subnotificação, o que lança uma sombra ainda maior sobre essa questão complexa.

O problema é grande o suficiente para que alguns montadores e operações de armazenamento considerem adicionar capacidades e serviços de teste de componentes para identificar falsificações antes da montagem. Em alguns casos, pedir do exterior exige uma abordagem de "confiar, mas verificar", onde o receptor toma medidas para inspecionar e testar componentes de alto valor. Se sua operação está considerando adicionar essa capacidade, aqui está como proceder com o teste e a verificação de componentes em pedidos em lote.

Como Testar e Inspecionar Lotes de Peças Rapidamente

Lotes de componentes eletrônicos podem conter milhares de peças individuais. Às vezes, esses componentes são embalados em fita e carretel, às vezes em bandejas e, às vezes, em tubos. Dependendo do tamanho de um lote e do número de diferentes componentes envolvidos, bem como dos tipos de componentes, pode não ser possível testar cada componente individual em uma PCB.

Antes de olharmos para procedimentos específicos de teste e inspeção, pense em alguns desses pontos de alto nível enquanto você desenvolve um plano de teste:

• Concentre-se nas partes de maior risco, como circuitos integrados caros

• Concentre-se em peças reembaladas, pois a reembalagem pode indicar adulteração

• Concentre-se em peças adquiridas fora dos canais autorizados

• Para lotes grandes, adote uma abordagem estatística e selecione um tamanho de amostra significativo

Com isso em mente, vamos olhar para alguns procedimentos simples de teste e inspeção que podem identificar a maioria dos componentes mal manipulados ou fraudulentos.

Inspeção de Embalagem

O primeiro lugar para inspeção é a embalagem dos componentes, especificamente a embalagem de armazenamento e envio. Os componentes devem ser devidamente embalados de forma a estarem protegidos contra exposição ambiental e possam ser armazenados a longo prazo. Isso envolve o uso de sacos com barreira contra umidade, dessecantes, materiais seguros contra ESD (Descarga Eletrostática) e datas corretas na embalagem. Materiais de embalagem inadequados ou materiais de embalagem reutilizados podem ser um indicador de manuseio incorreto e podem exigir uma inspeção mais profunda dos componentes.

Componentes reembalados que foram selados a vácuo terão uma marca clara onde o calor do selador foi aplicado. Se a embalagem não parecer estar correta, pode ser necessário realizar uma inspeção ou remediação adicional. Às vezes, os problemas de embalagem serão óbvios; peças jogadas em uma caixa de papelão são exemplos claros de mau manuseio. Inspeções mais detalhadas diretamente nos componentes podem ser necessárias, as peças podem precisar ser assadas com base em seu MSL, e algumas peças podem até precisar ser testadas eletricamente.

Inspeção Física

Uma vez desembalados, uma inspeção visual das peças também é necessária. Certifique-se de verificar vários pontos na embalagem que podem indicar componentes reciclados ou componentes falsificados:

• Número da peça

• Código de data

• Qualidade do chumbo

• Presença de corrosão

• Qualquer dano ou marcação na embalagem

• Marcações borradas

Todos esses pontos podem ser inspecionados visualmente com uma lupa ou um microscópio, e alguns até podem ser inspecionados automaticamente com um sistema óptico.

Peças que não passam na inspeção física geralmente apresentam defeitos óbvios, como etiquetas faltando, códigos de data ausentes, códigos de data antigos ou corrosão extrema. Na maioria das vezes, isso está associado a componentes reciclados ou recuperados. Se as peças ainda forem suspeitas, existem alguns testes não destrutivos e testes funcionais.

Testes Não Destrutivos

Isso se refere a uma classe de possíveis mecanismos de teste que podem ajudar a identificar peças defeituosas sem destruir um componente em teste. O método mais comum para inspecionar componentes que utiliza equipamentos facilmente disponíveis em instalações de montagem de PCBs é a inspeção por raio-X. Com uma máquina de raio-X, a presença de um die pode ser vista no pacote dos componentes. Uma abordagem é comparar isso com um die de um componente autêntico, embora isso possa ser difícil se a resolução em um sistema de raio-X for muito baixa. No entanto, se um componente passar neste teste, então ele pode não requerer inspeção ou testes adicionais.

Existem técnicas de imagem mais avançadas que podem ser usadas para identificar e perfilar um die semicondutor em um pacote. Infelizmente, estas estão fora do alcance para a maioria das operações de montagem de PCBs, e essas técnicas requerem treinamento especializado. A imagem por raio-X é rápida e precisa o suficiente para rapidamente examinar um pequeno tamanho de amostra e qualificar um lote de componentes.

Circuitos de Teste

Outra opção para testar componentes recebidos é construir um dispositivo com um circuito de teste. Algumas folhas de dados fornecem exemplos de circuitos de teste que podem ser usados para verificar se um componente é autêntico e está funcionando corretamente. Um exemplo para o número de peça UCC5350 da Texas Instruments é mostrado abaixo.

Esses circuitos de teste sempre precisam ser construídos sob medida, geralmente em uma placa de ensaio ou em uma protoboard, e depois conectados a um programa de teste automatizado. Fazer isso de forma rápida e em escala requer um treinamento especial e software, portanto, há um investimento de tempo necessário para construir e programar esses dispositivos. O nível de detalhe que eles podem coletar também depende do desenvolvedor e do tempo disponível para testes; simplesmente verificar os níveis de saída dos pinos é muito mais simples do que monitorar os pinos ao longo do tempo.

Dispositivos de teste fornecerão os melhores resultados, mas devido ao investimento envolvido, eles devem ser reservados para os componentes de maior valor e maior risco. ASICs especializados sem substituições e certos processadores são candidatos potenciais para avaliação com um circuito de teste. Alguns componentes de RF, como módulos prontos para uso ou componentes montados em PCB, também poderiam ser testados com dispositivos automatizados, embora o equipamento de teste e medição necessário para isso possa ser muito caro.

Módulos de filtro RF como este filtro passa-banda podem ser testados com equipamentos de teste automatizados. Se você quer evitar a dor de cabeça de manter um programa de teste e controle de qualidade para suas peças, certifique-se de aderir aos canais de distribuidores autorizados. Distribuidores autorizados, ou aquisição direta dos fabricantes, eliminarão a necessidade desses procedimentos de teste. Para ajudá-lo a encontrar as peças que você precisa para suas montagens, certifique-se de usar a fonte de dados correta com visibilidade completa da cadeia de suprimentos. 

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